久久成人国产精品二三区,亚洲综合在线一区,国产成人久久一区二区三区,福利国产在线,福利电影一区,青青在线视频,日本韩国一级

佛山市信立智能機(jī)械科技有限公司（簡(jiǎn)稱“信立智能”）推出的立式加工中心數(shù)控機(jī)床，是精密零件加工領(lǐng)域的重點(diǎn)裝備，憑借“高精度、高效率”成為中小制造企業(yè)的優(yōu)先。該機(jī)床采用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口線性導(dǎo)軌，X/Y/Z軸行程分別達(dá)800×500×600mm，重復(fù)定位精度≤±，可精細(xì)完成銑削、鉆孔、攻絲等多道工序。搭載FANUC0i-MF數(shù)控系統(tǒng)，支持高速高精插補(bǔ)功能，比較高主軸轉(zhuǎn)速達(dá)12000rpm，加工效率比傳統(tǒng)機(jī)床提升40%以上。例如在汽車零部件加工中，針對(duì)鋁合金變速箱殼體，機(jī)床可一次性完成12個(gè)孔徑的精細(xì)鉆孔，孔徑誤差控制在以內(nèi)，良品率穩(wěn)定在。同時(shí)，機(jī)床配備自動(dòng)排屑系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，單...

信立智能憑借強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)實(shí)力，為數(shù)控機(jī)床搭載了預(yù)測(cè)性維護(hù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn) “故障提前預(yù)警、主動(dòng)維護(hù)”。該系統(tǒng)通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)采集機(jī)床主軸溫度、導(dǎo)軌潤(rùn)滑狀態(tài)、電機(jī)電流等 15 項(xiàng)關(guān)鍵數(shù)據(jù)，結(jié)合 AI 算法分析設(shè)備運(yùn)行趨勢(shì)，提-15 天預(yù)測(cè)潛在故障。例如當(dāng)導(dǎo)軌潤(rùn)滑油余量不足時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)推送 “補(bǔ)充潤(rùn)滑油” 提醒；當(dāng)主軸軸承磨損接近閾值時(shí)，會(huì)預(yù)警 “軸承更換建議” 并給出更換周期。企業(yè)根據(jù)預(yù)警信息提前安排維護(hù)，可避免突發(fā)停機(jī)導(dǎo)致的生產(chǎn)損失。數(shù)據(jù)顯示，搭載該系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，突發(fā)故障發(fā)生率降低 70%，維護(hù)成本減少 40%，設(shè)備使用壽命延長(zhǎng) 25%。同時(shí)，系統(tǒng)支持維護(hù)記錄自動(dòng)存檔，形成設(shè)備健康檔案，為后期維...

信立智能始終以 “技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品升級(jí)”，推出的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控車床，融合車床與銑床的功能優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的 “一次裝夾、多面加工”。該機(jī)床采用 C 軸分度與 Y 軸進(jìn)給結(jié)構(gòu)，可完成軸類零件的車削、銑削、鉆孔、攻絲等復(fù)合工序，無(wú)需頻繁更換設(shè)備，加工效率提升 60%。X/Z 軸行程 500×1000mm，Y 軸行程 ±100mm，C 軸分度精度 ±5″，重復(fù)定位精度≤±0.003mm，加工精度達(dá) IT5 級(jí)。在汽車傳動(dòng)軸加工中，機(jī)床可一次性完成傳動(dòng)軸外圓車削、鍵槽銑削、法蘭鉆孔等工序，加工時(shí)間比傳統(tǒng)多設(shè)備加工縮短 70%，且零件同軸度誤差≤0.005mm，完全滿足汽車傳動(dòng)系統(tǒng)要求。目前，該機(jī)床已通...

信立智能推出的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控沖床，專為中小鈑金企業(yè)設(shè)計(jì)，以 “低成本、易操作” 為重點(diǎn)賣點(diǎn)，單臺(tái)售價(jià)低至 15 萬(wàn)元，可加工厚度 6mm 以內(nèi)的碳鋼板材。該機(jī)床采用機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，沖孔力 200kN，比較大加工板料尺寸 1250×2500mm，支持圓形、方形、異形孔的沖孔加工，沖孔精度≤±0.1mm。配備手動(dòng)送料臺(tái)與簡(jiǎn)易數(shù)控系統(tǒng)，操作人員通過(guò)手柄調(diào)整送料位置，配合腳踏開(kāi)關(guān)控制沖孔，新員工 1 天即可上手。在配電箱加工中，針對(duì) 1mm 厚的冷軋鋼板，機(jī)床可完成配電箱外殼的沖孔與落料，日均加工板材達(dá) 50 張，比人工沖孔提升 3 倍。信立智能為該機(jī)床提供易損件備用包與免費(fèi)維修指導(dǎo)，降低中小企業(yè)維護(hù)成本，...

信立智能始終以 “綠色節(jié)能” 為設(shè)計(jì)導(dǎo)向，推出的節(jié)能型數(shù)控機(jī)床，通過(guò)多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新降低能耗，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)低碳生產(chǎn)。該機(jī)床采用節(jié)能伺服電機(jī)，空載運(yùn)行時(shí)能耗降低 30%；配備智能休眠系統(tǒng)，閑置 10 分鐘后自動(dòng)進(jìn)入低功耗模式，能耗為正常運(yùn)行的 15%。在冷卻系統(tǒng)上，采用變頻水泵，根據(jù)加工需求自動(dòng)調(diào)節(jié)流量，能耗降低 25%。以一臺(tái)立式加工中心為例，傳統(tǒng)設(shè)備日均耗電量約 80 度，而信立智能節(jié)能型機(jī)床日均耗電量 50 度，按工業(yè)電價(jià) 1 元 / 度計(jì)算，單臺(tái)設(shè)備每年可節(jié)省電費(fèi) 1.095 萬(wàn)元。同時(shí)，機(jī)床采用可回收鑄鐵材料，生產(chǎn)過(guò)程中減少有害物質(zhì)排放，符合國(guó)家 “雙碳” 政策要求，目前已成為眾多制造企業(yè)...

信立智能針對(duì)電梯行業(yè)電梯導(dǎo)軌、轎廂框架等大型零件的加工需求，研發(fā)的電梯數(shù)控龍門銑床，以 “大剛性、高穩(wěn)定” 為優(yōu)勢(shì)。該機(jī)床龍門寬度 3500mm，X 軸行程 8000mm，Y 軸行程 3500mm，Z 軸行程 1200mm，最大承重 15 噸，可加工電梯導(dǎo)軌等長(zhǎng)尺寸零件。采用箱式龍門結(jié)構(gòu)與加厚床身，剛性比普通龍門銑床提升 35%，可承受大切削量加工，針對(duì)電梯導(dǎo)軌的銑削，加工效率達(dá) 500mm/min，表面粗糙度達(dá) Ra1.6μm。配備自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)檢測(cè)導(dǎo)軌加工尺寸，并自動(dòng)補(bǔ)償加工誤差，確保電梯導(dǎo)軌的直線度誤差≤0.05mm/m，滿足電梯運(yùn)行平穩(wěn)性要求。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于三菱電梯、奧的斯...

信立智能推出的數(shù)控車床，聚焦軸類零件精密加工，憑借 “高精度、易操作” 覆蓋五金、汽車、農(nóng)機(jī)等多個(gè)行業(yè)。該機(jī)床采用整體斜床身結(jié)構(gòu)，排屑順暢，X/Z 軸行程分別為 280×500mm，主軸通孔直徑 52mm，可加工最大直徑 200mm 的軸類零件。搭載廣數(shù) 980TDb 數(shù)控系統(tǒng)，支持恒線速切削功能，加工外圓時(shí)表面粗糙度達(dá) Ra1.6μm，比普通車床提升一個(gè)精度等級(jí)。配備自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)棒料的自動(dòng)上料與加工，單根棒料加工時(shí)間縮短 20%，適合批量生產(chǎn)。例如在農(nóng)機(jī)零件加工中，針對(duì)直徑 80mm 的傳動(dòng)軸，機(jī)床可一次性完成外圓、臺(tái)階、螺紋的加工，加工精度達(dá) IT6 級(jí)，完全滿足農(nóng)機(jī)設(shè)備的使用需求...

信立智能推出的數(shù)控車床生產(chǎn)線，專為軸類零件批量生產(chǎn)設(shè)計(jì)，由多臺(tái)數(shù)控車床、自動(dòng)送料機(jī)、機(jī)器人、檢測(cè)設(shè)備組成，實(shí)現(xiàn)從棒料到成品的全流程自動(dòng)化。生產(chǎn)線配備桁架機(jī)器人，負(fù)責(zé)工件在多臺(tái)機(jī)床間的轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)速度達(dá) 1.5m/s，定位精度 ±0.02mm，可實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)不間斷生產(chǎn)。自動(dòng)送料機(jī)支持直徑 10-80mm 的棒料自動(dòng)上料，上料速度達(dá) 30 根 / 分鐘，大幅減少人工干預(yù)。在摩托車曲軸加工中，生產(chǎn)線每 2 分鐘即可完成一根曲軸的加工，日均產(chǎn)能達(dá) 720 件，比人工生產(chǎn)線提升 3 倍，且零件尺寸誤差控制在 0.008mm 以內(nèi)，合格率達(dá) 99.9%。信立智能可根據(jù)客戶零件規(guī)格與產(chǎn)能需求，定制生產(chǎn)線布...

信立智能始終以 “技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品升級(jí)”，推出的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控車床，融合車床與銑床的功能優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的 “一次裝夾、多面加工”。該機(jī)床采用 C 軸分度與 Y 軸進(jìn)給結(jié)構(gòu)，可完成軸類零件的車削、銑削、鉆孔、攻絲等復(fù)合工序，無(wú)需頻繁更換設(shè)備，加工效率提升 60%。X/Z 軸行程 500×1000mm，Y 軸行程 ±100mm，C 軸分度精度 ±5″，重復(fù)定位精度≤±0.003mm，加工精度達(dá) IT5 級(jí)。在汽車傳動(dòng)軸加工中，機(jī)床可一次性完成傳動(dòng)軸外圓車削、鍵槽銑削、法蘭鉆孔等工序，加工時(shí)間比傳統(tǒng)多設(shè)備加工縮短 70%，且零件同軸度誤差≤0.005mm，完全滿足汽車傳動(dòng)系統(tǒng)要求。目前，該機(jī)床已通...

信立智能推出的數(shù)控電火花成型機(jī)床，聚焦模具行業(yè)復(fù)雜型腔的加工需求，以 “高精度、低損耗” 為重點(diǎn)特點(diǎn)，適配塑料模具、沖壓模具的型腔加工。該機(jī)床采用 Z 軸高精度伺服系統(tǒng)，定位精度達(dá) ±0.001mm，重復(fù)定位精度 ±0.0005mm，可加工小尺寸 0.1mm 的細(xì)微型腔。配備智能放電控制系統(tǒng)，可根據(jù)加工材料自動(dòng)調(diào)節(jié)放電參數(shù)，加工效率比傳統(tǒng)設(shè)備提升 40%，電極損耗率≤0.1%。在塑料模具型腔加工中，針對(duì) PP 材料模具，機(jī)床可加工出復(fù)雜的曲面型腔，表面粗糙度達(dá) Ra0.2μm，無(wú)需后續(xù)拋光，模具使用壽命提升 20%。支持多型腔同時(shí)加工，可一次性完成 4 個(gè)相同型腔的加工，大幅提升模具生產(chǎn)效率，...

為幫助中小企業(yè)降低自動(dòng)化門檻，信立智能推出的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床，以 “高性價(jià)比、易維護(hù)” 為重點(diǎn)賣點(diǎn)，單臺(tái)售價(jià)低至 12 萬(wàn)元，為進(jìn)口設(shè)備的 60%。該機(jī)床采用臥式結(jié)構(gòu)，X/Z 軸行程 350×750mm，主軸轉(zhuǎn)速 3000rpm，可完成軸類、盤類零件的車削加工，加工精度達(dá) IT7 級(jí)，滿足普通五金零件的加工需求。配備手動(dòng)四工位刀架，操作簡(jiǎn)單，新員工經(jīng)過(guò) 3 天培訓(xùn)即可上手。在某小型五金廠應(yīng)用中，加工直徑 50mm 的不銹鋼螺栓，機(jī)床日均加工量達(dá) 500 件，相比人工車床節(jié)省 3 名工人，設(shè)備投入成本用 5 個(gè)月就收回。信立智能還為該機(jī)床提供 1 年質(zhì)保、終身技術(shù)支持，定期上門巡檢，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)...

面對(duì)五金模具加工對(duì) “高剛性、高穩(wěn)定性” 的要求，信立智能打造的模具立式數(shù)控機(jī)床，以 “強(qiáng)力切削、精細(xì)打磨” 為重點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，成為模具制造企業(yè)的得力助手。該機(jī)床采用加厚鑄鐵床身，經(jīng)過(guò)時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，X/Y/Z 軸導(dǎo)軌寬度達(dá) 45mm，剛性比普通機(jī)床提升 30%，可承受大切削量加工。主軸功率達(dá) 15kW，最大扭矩 80N?m，針對(duì) SKD11 模具鋼，可實(shí)現(xiàn) 5mm 深度的一次切削成型，表面粗糙度達(dá) Ra0.8μm，無(wú)需后續(xù)拋光工序。配備 15 寸觸控屏操作界面，支持 3D 圖形模擬加工，操作人員可提前預(yù)覽加工軌跡，避免撞刀風(fēng)險(xiǎn)。在某模具廠應(yīng)用中，加工一套汽車覆蓋件模具，機(jī)床用 72 小時(shí)就完成...

信立智能推出的數(shù)控滾齒機(jī)，聚焦齒輪加工行業(yè)，以 “高精度、高效率” 為重點(diǎn)特點(diǎn)，適配圓柱齒輪、斜齒輪等多種齒輪的加工。該機(jī)床比較大加工直徑 500mm，模數(shù)范圍 1-10mm，采用數(shù)控系統(tǒng)控制滾刀與工件的運(yùn)動(dòng)，加工精度達(dá) GB/T 10095.2 6 級(jí)，完全滿足汽車、農(nóng)機(jī)等行業(yè)齒輪精度要求。搭載高精度分度機(jī)構(gòu)，分度誤差≤±5″，確保齒輪齒距均勻，齒面粗糙度達(dá) Ra1.6μm。配備自動(dòng)上下料裝置，可實(shí)現(xiàn)齒輪坯的自動(dòng)上料、加工、下料，單臺(tái)設(shè)備日均加工齒輪達(dá) 300 件，比人工上下料提升 2 倍。支持齒輪參數(shù)在線調(diào)整，更換齒輪型號(hào)時(shí)，需在數(shù)控系統(tǒng)中輸入新齒輪的模數(shù)、齒數(shù)等參數(shù)，即可自動(dòng)生成加工程序...

針對(duì)電子半導(dǎo)體行業(yè)芯片載板、封裝模具的超精密加工需求，信立智能研發(fā)的超精密數(shù)控車床，以 “納米級(jí)精度、穩(wěn)定可靠” 突破技術(shù)限制。該機(jī)床采用空氣靜壓主軸，轉(zhuǎn)速達(dá) 20000rpm，主軸跳動(dòng)量≤0.0001mm，可實(shí)現(xiàn)納米級(jí)車削。X/Z 軸采用液體靜壓導(dǎo)軌，運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)幅度≤0.0005mm，定位精度達(dá) ±0.0003mm，重復(fù)定位精度 ±0.0001mm。在芯片載板加工中，針對(duì)厚度 0.1mm 的銅合金載板，機(jī)床可完成高精度車削，平面度誤差≤0.0005mm，滿足芯片封裝的超高精度要求。配備恒溫控制系統(tǒng)，將機(jī)床工作溫度控制在 20±0.1℃，避免環(huán)境溫度變化影響加工精度。目前，該機(jī)床已通過(guò)半導(dǎo)...

信立智能推出的數(shù)控立式車床，聚焦盤類、輪轂類零件的加工，以 “高精度、大承重” 為重點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，適配汽車輪轂、電機(jī)端蓋、法蘭盤等零件的加工。該機(jī)床比較大加工直徑 1200mm，最大承重 1000kg，采用立式結(jié)構(gòu)，工件裝夾方便，排屑順暢。X/Z 軸采用線性導(dǎo)軌，定位精度≤±0.005mm，重復(fù)定位精度 ±0.003mm，搭載 15kW 主軸電機(jī)，轉(zhuǎn)速 2000rpm，可完成輪轂的車削、銑削、鉆孔復(fù)合加工。配備自動(dòng)上下料機(jī)器人，可實(shí)現(xiàn)輪轂的自動(dòng)抓取與裝夾，裝夾時(shí)間縮短至 1 分鐘，單臺(tái)設(shè)備日均加工輪轂達(dá) 120 個(gè)，比人工加工提升 2 倍。在汽車輪轂加工中，機(jī)床可加工出高精度的輪輞與輪轂表面，跳動(dòng)量...

信立智能推出的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，聚焦鈑金件折彎成型，以 “精確折彎、高效節(jié)能” 為重點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于家電、家具、汽車等行業(yè)。該機(jī)床比較大折彎力 1000kN，折彎長(zhǎng)度 3200mm，可折彎厚度 16mm 以內(nèi)的碳鋼板材，折彎精度≤±0.1mm，角度誤差≤0.5°。采用電液伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，響應(yīng)速度快，折彎速度達(dá) 15mm/s，比傳統(tǒng)液壓折彎?rùn)C(jī)提升 40%，且能耗降低 25%。配備數(shù)控后擋料，定位精度 ±0.05mm，支持多步折彎編程，可一次性完成復(fù)雜鈑金件的多道折彎工序。在冰箱外殼加工中，針對(duì) 1mm 厚的冷軋鋼板，機(jī)床可完成 90°、135° 等多角度折彎，折彎后的外殼平整度誤差≤0.2mm，完全滿...

信立智能針對(duì)閥門行業(yè)閥體、閥蓋等復(fù)雜零件的加工需求，研發(fā)的閥門數(shù)控車床，以 “多工序集成、高效加工” 為設(shè)計(jì)理念。該機(jī)床采用臥式斜床身結(jié)構(gòu)，X/Z 軸行程 400×800mm，主軸通孔直徑 80mm，可加工最大直徑 300mm 的閥體零件。搭載雙通道數(shù)控系統(tǒng)，支持主軸與刀塔同步運(yùn)行，可同時(shí)完成車削、銑削、鉆孔、攻絲等復(fù)合工序，無(wú)需頻繁裝夾，加工效率提升 50%。配備夾具，可實(shí)現(xiàn)閥體的快速定位與夾緊，裝夾時(shí)間縮短至 1 分鐘。在閥門閥芯加工中，機(jī)床可一次性完成閥芯外圓、密封槽、螺紋的加工，尺寸誤差≤0.01mm，密封面粗糙度達(dá) Ra0.8μm，確保閥門的密封性能。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于上海閥門廠、...

信立智能推出的數(shù)控磨床，聚焦高精度零件的磨削加工，適配軸承、齒輪、精密軸類等對(duì)表面精度要求極高的零件。該機(jī)床采用靜壓導(dǎo)軌，運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)幅度≤0.001mm，X/Z 軸定位精度達(dá) ±0.0005mm，重復(fù)定位精度 ±0.0003mm，可實(shí)現(xiàn)納米級(jí)磨削。搭載高精度砂輪主軸，轉(zhuǎn)速達(dá) 15000rpm，砂輪跳動(dòng)量≤0.001mm，加工零件的表面粗糙度可達(dá) Ra0.025μm，接近鏡面效果。在軸承內(nèi)圈加工中，針對(duì)直徑 50mm 的軸承內(nèi)圈，機(jī)床可完成內(nèi)孔磨削，圓度誤差≤0.0008mm，圓柱度誤差≤0.001mm，完全滿足 P4 級(jí)精密軸承標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，機(jī)床配備自動(dòng)測(cè)量補(bǔ)償系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)檢測(cè)零件尺寸，并自...

信立智能在數(shù)控機(jī)床的智能化升級(jí)中，創(chuàng)新性加入 AI 視覺(jué)檢測(cè)功能，推出的 “AI 檢測(cè)型” 數(shù)控機(jī)床，實(shí)現(xiàn) “加工 + 檢測(cè)” 一體化。該機(jī)床搭載 2000 萬(wàn)像素工業(yè)相機(jī)與 AI 算法，可實(shí)時(shí)檢測(cè)加工零件的尺寸、表面缺陷，檢測(cè)精度達(dá) 0.002mm，檢測(cè)效率達(dá) 100 件 / 分鐘，比人工檢測(cè)提升 10 倍。在檢測(cè)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)零件尺寸超差或表面有劃痕、毛刺等缺陷，系統(tǒng)會(huì)立即暫停加工，并推送異常信息至管理人員，避免不合格品批量產(chǎn)生。例如在汽車軸承加工中，機(jī)床加工完成后，AI 視覺(jué)系統(tǒng)可自動(dòng)檢測(cè)軸承內(nèi)孔圓度、表面粗糙度，合格率達(dá) 99.9%，完全替代人工檢測(cè)。該功能的應(yīng)用，不僅提升檢測(cè)效率，還...

針對(duì)汽車零部件行業(yè) “大批量、高一致性” 的生產(chǎn)需求，信立智能研發(fā)的自動(dòng)化數(shù)控生產(chǎn)線，由多臺(tái)立式加工中心、數(shù)控車床與機(jī)器人組成，實(shí)現(xiàn)從毛坯到成品的全流程自動(dòng)化。生產(chǎn)線配備自動(dòng)上下料機(jī)器人、物料輸送線、檢測(cè)設(shè)備，可完成汽車輪轂、剎車盤等零件的連續(xù)加工。其中，立式加工中心負(fù)責(zé)銑削、鉆孔，數(shù)控車床負(fù)責(zé)車削外圓，機(jī)器人負(fù)責(zé)工件轉(zhuǎn)運(yùn)，檢測(cè)設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控零件尺寸，不合格品自動(dòng)分揀。在汽車剎車盤加工中，生產(chǎn)線每 3 分鐘即可完成一個(gè)剎車盤的加工，日均產(chǎn)能達(dá) 480 件，比人工生產(chǎn)線提升 2 倍，且零件尺寸誤差控制在 0.01mm 以內(nèi)，合格率達(dá) 99.9%。信立智能可根據(jù)企業(yè)需求定制生產(chǎn)線布局，目前已為多家汽...

信立智能針對(duì)不銹鋼、鈦合金等難加工材料，研發(fā)的重型數(shù)控銑床，以 “強(qiáng)力切削、耐磨耐用” 為設(shè)計(jì)理念，適配裝備制造領(lǐng)域。該機(jī)床床身采用度鑄鐵，經(jīng)過(guò)二次時(shí)效處理，X/Y/Z 軸導(dǎo)軌采用淬硬處理，硬度達(dá) HRC55 以上，耐磨性強(qiáng)，使用壽命超 10 年。主軸采用皮帶傳動(dòng)，輸出扭矩達(dá) 250N?m，可實(shí)現(xiàn) 5mm 深度的不銹鋼材料一次切削，切削效率比普通機(jī)床提升 35%。配備冷卻系統(tǒng)，通過(guò)油霧潤(rùn)滑與冷卻，有效降低刀具溫度，延長(zhǎng)刀具使用壽命 30%。在醫(yī)療器械加工中，針對(duì)鈦合金骨科植入件，機(jī)床可精確加工出復(fù)雜曲面，表面粗糙度達(dá) Ra0.4μm，滿足醫(yī)療行業(yè)對(duì)生物相容性的要求，目前已應(yīng)用于威高集團(tuán)、樂(lè)普醫(yī)...

信立智能針對(duì)包裝行業(yè)紙箱模切版、包裝模具的加工需求，研發(fā)的包裝數(shù)控銑床，以 “快速加工、靈活適配” 為重點(diǎn)優(yōu)勢(shì)。該機(jī)床 X/Y/Z 軸行程 2500×1200×300mm，可加工 2.4m×1.2m 的大型紙箱模切版，支持密度板、膠合板等模具基材加工。搭載 7.5kW 高速主軸，轉(zhuǎn)速 18000rpm，模切刀槽加工速度達(dá) 15m/min，且槽寬誤差≤0.05mm，確保模切刀精確安裝。配備自動(dòng)定位系統(tǒng)，通過(guò)光電傳感器快速識(shí)別板材基準(zhǔn)邊，定位時(shí)間縮短至 10 秒，大幅提升裝夾效率。支持 CAD 圖紙直接導(dǎo)入，可自動(dòng)生成模切版加工路徑，換型調(diào)試時(shí)間≤15 分鐘，滿足包裝行業(yè)多批次、快迭代的生產(chǎn)需求。...

信立智能始終關(guān)注中小企業(yè)發(fā)展需求，推出的小型數(shù)控銑床，以 “小巧實(shí)用、高性價(jià)比” 為重點(diǎn)賣點(diǎn)，單臺(tái)售價(jià)低至 10 萬(wàn)元，為大型設(shè)備的 30%。該機(jī)床 X/Y/Z 軸行程 500×300×350mm，重復(fù)定位精度≤±0.01mm，搭載國(guó)產(chǎn)華中 8 型數(shù)控系統(tǒng)，支持基本銑削、鉆孔、攻絲功能，滿足小型零件加工需求。配備 5.5kW 主軸電機(jī)，轉(zhuǎn)速 8000rpm，可加工鋁合金、鑄鐵等常見(jiàn)材料，例如加工小型五金支架，機(jī)床日均加工量達(dá) 200 件，相比人工加工節(jié)省 1 名工人。機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，易損件更換成本低，適合技術(shù)團(tuán)隊(duì)規(guī)模較小的中小企業(yè)。信立智能為該機(jī)床提供操作培訓(xùn)與 1 年質(zhì)保，定期發(fā)送維...

針對(duì)樂(lè)器行業(yè)鋼琴擊弦機(jī)、提琴配件等精密零件的加工需求，信立智能研發(fā)的樂(lè)器數(shù)控銑床，以 “精細(xì)加工、音質(zhì)適配” 為優(yōu)勢(shì)。該機(jī)床 X/Y/Z 軸行程 600×400×300mm，重復(fù)定位精度≤±0.003mm，搭載 12000rpm 高速主軸，可加工木材、黃銅等樂(lè)器常用材料，表面粗糙度達(dá) Ra0.2μm，確保零件表面光滑無(wú)瑕疵。針對(duì)鋼琴擊弦機(jī)的弦槌柄，機(jī)床可加工出復(fù)雜的曲面與孔位，尺寸誤差≤0.005mm，確保弦槌擊弦力度均勻，提升鋼琴音質(zhì)。配備夾具，可固定易變形的木材零件，避免加工過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)裂、變形。支持與樂(lè)器設(shè)計(jì)軟件對(duì)接，可直接導(dǎo)入三維模型生成加工程序，滿足樂(lè)器定制化生產(chǎn)需求，目前已應(yīng)用于雅...

信立智能始終以 “技術(shù)創(chuàng)新” 為重點(diǎn)，推出的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，打破傳統(tǒng)機(jī)床 “多道工序、多次裝夾” 的局限，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的 “一次裝夾、多方面加工”。該機(jī)床采用雙轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)，A 軸旋轉(zhuǎn)范圍 - 120°~+30°，C 軸 360° 無(wú)限旋轉(zhuǎn)，X/Y/Z 軸行程 650×550×500mm，可加工航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域的復(fù)雜曲面零件。搭載西門子 828D 數(shù)控系統(tǒng)，支持五軸聯(lián)動(dòng)高精加工，加工精度達(dá) ±0.004mm。例如在航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工中，機(jī)床可一次性完成葉片型面、榫頭、葉根的全部加工，型面輪廓誤差≤0.005mm，完全符合航空標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，機(jī)床配備碰撞檢測(cè)功能，可提前模擬加工軌跡，避免刀具與...

針對(duì)五金工具行業(yè)鉗子、扳手等零件的加工需求，信立智能研發(fā)的五金工具數(shù)控車床，以 “強(qiáng)切削、高耐用” 為設(shè)計(jì)亮點(diǎn)。該機(jī)床床身采用一定強(qiáng)度鑄鐵，經(jīng)過(guò)三次時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，X/Z 軸導(dǎo)軌采用淬硬處理，硬度達(dá) HRC60 以上，耐磨性強(qiáng)，使用壽命超 15 年。主軸功率 15kW，轉(zhuǎn)速 4000rpm，針對(duì) 40Cr 合金鋼材，可實(shí)現(xiàn) 3mm 深度的一次車削，切削效率比傳統(tǒng)設(shè)備提升 35%。配備自動(dòng)排屑系統(tǒng)與高壓冷卻系統(tǒng)，可快速排出鐵屑，避免鐵屑堆積影響加工，同時(shí)有效降低刀具溫度，延長(zhǎng)刀具使用壽命 40%。在扳手加工中，機(jī)床可一次性完成扳手的桿部車削、頭部成型、螺紋加工，加工精度達(dá) IT7 級(jí)，完全...

針對(duì)軌道交通行業(yè)高鐵、地鐵零部件的重型加工需求，信立智能研發(fā)的軌道交通數(shù)控龍門銑床，以 “大負(fù)載、高穩(wěn)定” 為優(yōu)勢(shì)。該機(jī)床龍門寬度 3000mm，X 軸行程 8000mm，Y 軸行程 3200mm，Z 軸行程 1000mm，最大承重 10 噸，可加工高鐵轉(zhuǎn)向架、地鐵車體框架等大型零件。采用雙驅(qū)動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)，X 軸配備四個(gè)伺服電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，定位精度≤±0.015mm，確保大尺寸零件加工的一致性。搭載 BT50 主軸，功率 30kW，轉(zhuǎn)速 6000rpm，可完成轉(zhuǎn)向架橫梁的銑削與鉆孔，加工精度達(dá) IT6 級(jí)，完全滿足軌道交通行業(yè)嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。配備自動(dòng)排屑系統(tǒng)與鐵屑回收裝置，實(shí)現(xiàn)鐵屑的集中回收與再利用，...

信立智能針對(duì)模具行業(yè)電極加工需求，研發(fā)的電極數(shù)控銑床，以 “高精度、高效率” 為重點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，適配銅電極、石墨電極的加工。該機(jī)床 X/Y/Z 軸行程 500×400×350mm，重復(fù)定位精度≤±0.002mm，搭載 24000rpm 高速主軸，可實(shí)現(xiàn)電極的高精度銑削，表面粗糙度達(dá) Ra0.1μm，無(wú)需后續(xù)拋光。配備真空吸盤夾具，可快速固定石墨電極，避免裝夾變形，裝夾時(shí)間縮短至 30 秒。支持多電極同時(shí)加工，一次裝夾可完成 6 個(gè)電極的加工，加工效率提升 50%。在塑料模具電極加工中，針對(duì)復(fù)雜形狀的銅電極，機(jī)床可精確銑削出細(xì)微紋路與型腔，尺寸誤差≤0.003mm，確保模具成型精度。目前，該機(jī)床已應(yīng)用...

佛山市信立智能機(jī)械科技有限公司（簡(jiǎn)稱“信立智能”）推出的立式加工中心數(shù)控機(jī)床，是精密零件加工領(lǐng)域的重點(diǎn)裝備，憑借“高精度、高效率”成為中小制造企業(yè)的優(yōu)先。該機(jī)床采用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口線性導(dǎo)軌，X/Y/Z軸行程分別達(dá)800×500×600mm，重復(fù)定位精度≤±，可精細(xì)完成銑削、鉆孔、攻絲等多道工序。搭載FANUC0i-MF數(shù)控系統(tǒng)，支持高速高精插補(bǔ)功能，比較高主軸轉(zhuǎn)速達(dá)12000rpm，加工效率比傳統(tǒng)機(jī)床提升40%以上。例如在汽車零部件加工中，針對(duì)鋁合金變速箱殼體，機(jī)床可一次性完成12個(gè)孔徑的精細(xì)鉆孔，孔徑誤差控制在以內(nèi)，良品率穩(wěn)定在。同時(shí)，機(jī)床配備自動(dòng)排屑系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，單...

信立智能推出的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控沖床，專為中小鈑金企業(yè)設(shè)計(jì)，以 “低成本、易操作” 為重點(diǎn)賣點(diǎn)，單臺(tái)售價(jià)低至 15 萬(wàn)元，可加工厚度 6mm 以內(nèi)的碳鋼板材。該機(jī)床采用機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，沖孔力 200kN，比較大加工板料尺寸 1250×2500mm，支持圓形、方形、異形孔的沖孔加工，沖孔精度≤±0.1mm。配備手動(dòng)送料臺(tái)與簡(jiǎn)易數(shù)控系統(tǒng)，操作人員通過(guò)手柄調(diào)整送料位置，配合腳踏開(kāi)關(guān)控制沖孔，新員工 1 天即可上手。在配電箱加工中，針對(duì) 1mm 厚的冷軋鋼板，機(jī)床可完成配電箱外殼的沖孔與落料，日均加工板材達(dá) 50 張，比人工沖孔提升 3 倍。信立智能為該機(jī)床提供易損件備用包與免費(fèi)維修指導(dǎo)，降低中小企業(yè)維護(hù)成本，...