信立智能推出的數(shù)控車床生產(chǎn)線，專為軸類零件批量生產(chǎn)設(shè)計(jì)，由多臺(tái)數(shù)控車床、自動(dòng)送料機(jī)、機(jī)器人、檢測(cè)設(shè)備組成，實(shí)現(xiàn)從棒料到成品的全流程自動(dòng)化。生產(chǎn)線配備桁架機(jī)器人，負(fù)責(zé)工件在多臺(tái)機(jī)床間的轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)速度達(dá) 1.5m/s，定位精度 ±0.02mm，可實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)不間斷生產(chǎn)。自動(dòng)送料機(jī)支持直徑 10-80mm 的棒料自動(dòng)上料，上料速度達(dá) 30 根 / 分鐘，大幅減少人工干預(yù)。在摩托車曲軸加工中，生產(chǎn)線每 2 分鐘即可完成一根曲軸的加工，日均產(chǎn)能達(dá) 720 件，比人工生產(chǎn)線提升 3 倍，且零件尺寸誤差控制在 0.008mm 以內(nèi)，合格率達(dá) 99.9%。信立智能可根據(jù)客戶零件規(guī)格與產(chǎn)能需求，定制生產(chǎn)線布局與設(shè)備配置，目前已為宗申摩托、嘉陵摩托等企業(yè)打造專屬生產(chǎn)線。數(shù)控車床適合旋轉(zhuǎn)體零件加工，自動(dòng)完成車削、鉆孔等多道工序。廣州多功能數(shù)控機(jī)床維修

面對(duì)醫(yī)療器械行業(yè) “高潔凈、高精密” 的加工需求，信立智能打造的醫(yī)療數(shù)控機(jī)床，嚴(yán)格遵循 GMP 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，成為醫(yī)療零件加工的 “潔凈裝備”。該機(jī)床機(jī)身采用不銹鋼材質(zhì)，表面經(jīng)過電解拋光處理，粗糙度 Ra≤0.8μm，無死角、無縫隙，可直接用高壓水槍沖洗，避免細(xì)菌滋生。與醫(yī)療零件接觸的夾具采用醫(yī)用級(jí)鈦合金，經(jīng)過鈍化處理，防止金屬離子析出污染零件。在人工關(guān)節(jié)加工中，機(jī)床搭載五軸聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，可加工出貼合人體骨骼的復(fù)雜曲面，表面粗糙度達(dá) Ra0.05μm，滿足生物相容性要求。配備油霧收集系統(tǒng)，收集率達(dá) 98% 以上，避免油霧污染車間環(huán)境，符合醫(yī)療行業(yè)潔凈生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于強(qiáng)生醫(yī)療、美敦力等企業(yè)的供應(yīng)鏈，幫助客戶實(shí)現(xiàn)醫(yī)療零件的高效、潔凈加工。惠州五軸數(shù)控機(jī)床按需設(shè)計(jì)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的觸摸屏界面，支持圖形化編程降低操作難度。

面對(duì)船舶制造行業(yè)大型零部件的加工需求，信立智能研發(fā)的船舶數(shù)控龍門銑床，以 “超大行程、一定強(qiáng)承重” 突破行業(yè)限制。該機(jī)床龍門寬度 5000mm，X 軸最大行程 12000mm，Y 軸行程 5200mm，Z 軸行程 1500mm，最大承重 20 噸，可加工船舶螺旋槳、船體框架等大型零件。采用多驅(qū)動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)，X 軸配備六個(gè)伺服電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，定位精度≤±0.02mm，確保大尺寸零件加工的一致性。搭載 BT50 大功率主軸，功率 45kW，轉(zhuǎn)速 6000rpm，可完成厚鋼板的強(qiáng)力切削，針對(duì) 50mm 厚的船用鋼板，可實(shí)現(xiàn) 10mm 深度的一次銑削，切削效率比傳統(tǒng)設(shè)備提升 50%。配備大型排屑機(jī)與鐵屑回收系統(tǒng)，可快速處理大量鐵屑，避免堆積影響生產(chǎn)。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于中船重工、江南造船廠等企業(yè)，助力船舶制造行業(yè)實(shí)現(xiàn)大型零件加工自動(dòng)化。

信立智能始終以 “技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品升級(jí)”，推出的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控車床，融合車床與銑床的功能優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的 “一次裝夾、多面加工”。該機(jī)床采用 C 軸分度與 Y 軸進(jìn)給結(jié)構(gòu)，可完成軸類零件的車削、銑削、鉆孔、攻絲等復(fù)合工序，無需頻繁更換設(shè)備，加工效率提升 60%。X/Z 軸行程 500×1000mm，Y 軸行程 ±100mm，C 軸分度精度 ±5″，重復(fù)定位精度≤±0.003mm，加工精度達(dá) IT5 級(jí)。在汽車傳動(dòng)軸加工中，機(jī)床可一次性完成傳動(dòng)軸外圓車削、鍵槽銑削、法蘭鉆孔等工序，加工時(shí)間比傳統(tǒng)多設(shè)備加工縮短 70%，且零件同軸度誤差≤0.005mm，完全滿足汽車傳動(dòng)系統(tǒng)要求。目前，該機(jī)床已通過汽車行業(yè)認(rèn)證，應(yīng)用于上汽、東風(fēng)汽車的零部件生產(chǎn)線。數(shù)控電火花線切割機(jī)床利用電極絲切割，適合模具精密加工。

信立智能推出的數(shù)控電火花成型機(jī)床，聚焦模具行業(yè)復(fù)雜型腔的加工需求，以 “高精度、低損耗” 為重點(diǎn)特點(diǎn)，適配塑料模具、沖壓模具的型腔加工。該機(jī)床采用 Z 軸高精度伺服系統(tǒng)，定位精度達(dá) ±0.001mm，重復(fù)定位精度 ±0.0005mm，可加工小尺寸 0.1mm 的細(xì)微型腔。配備智能放電控制系統(tǒng)，可根據(jù)加工材料自動(dòng)調(diào)節(jié)放電參數(shù)，加工效率比傳統(tǒng)設(shè)備提升 40%，電極損耗率≤0.1%。在塑料模具型腔加工中，針對(duì) PP 材料模具，機(jī)床可加工出復(fù)雜的曲面型腔，表面粗糙度達(dá) Ra0.2μm，無需后續(xù)拋光，模具使用壽命提升 20%。支持多型腔同時(shí)加工，可一次性完成 4 個(gè)相同型腔的加工，大幅提升模具生產(chǎn)效率，目前已應(yīng)用于富士康、比亞迪模具廠等企業(yè)。五面體加工中心一次裝夾完成五個(gè)面加工，減少定位誤差。廣州多功能數(shù)控機(jī)床維修

龍門式數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，能承載大型工件，適用于航空航天領(lǐng)域。廣州多功能數(shù)控機(jī)床維修

信立智能研發(fā)的數(shù)控雕刻機(jī)，聚焦廣告標(biāo)識(shí)、工藝品加工領(lǐng)域，以 “精細(xì)雕刻、高效產(chǎn)出” 為重點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，適配亞克力、木材、金屬等多種材料的雕刻與切割。該機(jī)床 X/Y/Z 軸行程 1300×2500×200mm，搭載 3.2kW 水冷主軸，轉(zhuǎn)速 0-24000rpm 可調(diào)，可實(shí)現(xiàn)精細(xì)紋理雕刻，雕刻精度≤±0.02mm，表面粗糙度達(dá) Ra1.6μm。支持浮雕、鏤空、切割等多種工藝，例如在亞克力板上雕刻企業(yè) LOGO，可一次性完成復(fù)雜圖案雕刻，雕刻時(shí)間比人工縮短 80%，且圖案邊緣光滑無鋸齒。配備吸附式工作臺(tái)，可牢固固定不同厚度的材料，避免雕刻過程中材料移位。支持多文件批量處理，可同時(shí)導(dǎo)入 10 個(gè)不同雕刻文件，實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，大幅提升生產(chǎn)效率，目前已應(yīng)用于廣告制作公司、工藝品廠等，成為創(chuàng)意加工的重點(diǎn)裝備。廣州多功能數(shù)控機(jī)床維修