為幫助中小企業(yè)降低自動(dòng)化門(mén)檻，信立智能推出的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床，以 “高性價(jià)比、易維護(hù)” 為重點(diǎn)賣點(diǎn)，單臺(tái)售價(jià)低至 12 萬(wàn)元，為進(jìn)口設(shè)備的 60%。該機(jī)床采用臥式結(jié)構(gòu)，X/Z 軸行程 350×750mm，主軸轉(zhuǎn)速 3000rpm，可完成軸類、盤(pán)類零件的車削加工，加工精度達(dá) IT7 級(jí)，滿足普通五金零件的加工需求。配備手動(dòng)四工位刀架，操作簡(jiǎn)單，新員工經(jīng)過(guò) 3 天培訓(xùn)即可上手。在某小型五金廠應(yīng)用中，加工直徑 50mm 的不銹鋼螺栓，機(jī)床日均加工量達(dá) 500 件，相比人工車床節(jié)省 3 名工人，設(shè)備投入成本用 5 個(gè)月就收回。信立智能還為該機(jī)床提供 1 年質(zhì)保、終身技術(shù)支持，定期上門(mén)巡檢，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，解決中小企業(yè)的后顧之憂。數(shù)控磨床利用砂輪磨削工件，保證零件表面粗糙度和尺寸精度。自動(dòng)送料數(shù)控機(jī)床源頭廠家

面對(duì)五金模具加工對(duì) “高剛性、高穩(wěn)定性” 的要求，信立智能打造的模具立式數(shù)控機(jī)床，以 “強(qiáng)力切削、精細(xì)打磨” 為重點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，成為模具制造企業(yè)的得力助手。該機(jī)床采用加厚鑄鐵床身，經(jīng)過(guò)時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，X/Y/Z 軸導(dǎo)軌寬度達(dá) 45mm，剛性比普通機(jī)床提升 30%，可承受大切削量加工。主軸功率達(dá) 15kW，最大扭矩 80N?m，針對(duì) SKD11 模具鋼，可實(shí)現(xiàn) 5mm 深度的一次切削成型，表面粗糙度達(dá) Ra0.8μm，無(wú)需后續(xù)拋光工序。配備 15 寸觸控屏操作界面，支持 3D 圖形模擬加工，操作人員可提前預(yù)覽加工軌跡，避免撞刀風(fēng)險(xiǎn)。在某模具廠應(yīng)用中，加工一套汽車覆蓋件模具，機(jī)床用 72 小時(shí)就完成全部加工，比傳統(tǒng)設(shè)備縮短 30% 工期，且模具精度完全符合客戶要求，大幅提升企業(yè)訂單交付效率。中山雙主軸數(shù)控機(jī)床直銷五軸聯(lián)動(dòng)加工可避免刀具干涉，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜模具的一次成型。

信立智能針對(duì)航空航天行業(yè)鈦合金、高溫合金等難加工材料，研發(fā)的航空航天數(shù)控銑床，以 “剛性、精確切削” 突破行業(yè)加工瓶頸。該機(jī)床床身采用整體鑄造工藝，搭配箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，剛性比普通機(jī)床提升 40%，可承受大切削力加工。X/Y/Z 軸采用滾柱線性導(dǎo)軌，耐磨性強(qiáng)，定位精度達(dá) ±0.003mm，重復(fù)定位精度 ±0.0015mm，滿足航空零件的高精度要求。搭載 BT50 大功率主軸，功率 22kW，最大扭矩 280N?m，針對(duì) TC4 鈦合金零件，可實(shí)現(xiàn) 4mm 深度的一次切削，切削效率比進(jìn)口設(shè)備提升 25%。配備冷卻系統(tǒng)，通過(guò)高壓油霧對(duì)刀具進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，延長(zhǎng)刀具使用壽命 50%。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣加工中，機(jī)床可精確銑削出復(fù)雜的環(huán)形槽與葉片安裝孔，尺寸誤差≤0.005mm，完全符合航空航天行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，目前已應(yīng)用于航天科工、航空工業(yè)下屬企業(yè)。

信立智能在數(shù)控機(jī)床的人性化設(shè)計(jì)上持續(xù)優(yōu)化，推出的 “易操作型” 數(shù)控車床，通過(guò)簡(jiǎn)化操作流程、提升交互體驗(yàn)，降低企業(yè)用工門(mén)檻。該機(jī)床配備 10 寸觸控屏，支持中英文切換，操作界面采用圖標(biāo)化設(shè)計(jì)，常用功能（如啟動(dòng)、暫停、參數(shù)調(diào)整）一鍵可達(dá)，操作人員無(wú)需記憶復(fù)雜代碼。搭載智能輔助編程功能，輸入零件基本尺寸（如直徑、長(zhǎng)度、槽寬），系統(tǒng)可自動(dòng)生成加工程序，編程時(shí)間縮短 80%。例如加工一個(gè)簡(jiǎn)單的軸類零件，操作人員需輸入直徑 50mm、長(zhǎng)度 100mm 等參數(shù)，系統(tǒng) 10 秒內(nèi)即可生成完整程序。配備實(shí)時(shí)加工模擬功能，可提前預(yù)覽加工軌跡，避免撞刀風(fēng)險(xiǎn)。該機(jī)床特別適合中小批量、多品種生產(chǎn)場(chǎng)景，新員工經(jīng)過(guò) 1 周培訓(xùn)即可完成復(fù)雜零件加工，目前已成為眾多五金加工廠的設(shè)備。數(shù)控雕刻機(jī)的刀庫(kù)管理系統(tǒng)，自動(dòng)選擇合適刀具提高效率。

信立智能推出的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，聚焦鈑金件折彎成型，以 “精確折彎、高效節(jié)能” 為重點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于家電、家具、汽車等行業(yè)。該機(jī)床比較大折彎力 1000kN，折彎長(zhǎng)度 3200mm，可折彎厚度 16mm 以內(nèi)的碳鋼板材，折彎精度≤±0.1mm，角度誤差≤0.5°。采用電液伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，響應(yīng)速度快，折彎速度達(dá) 15mm/s，比傳統(tǒng)液壓折彎?rùn)C(jī)提升 40%，且能耗降低 25%。配備數(shù)控后擋料，定位精度 ±0.05mm，支持多步折彎編程，可一次性完成復(fù)雜鈑金件的多道折彎工序。在冰箱外殼加工中，針對(duì) 1mm 厚的冷軋鋼板，機(jī)床可完成 90°、135° 等多角度折彎，折彎后的外殼平整度誤差≤0.2mm，完全滿足家電外觀要求，目前已應(yīng)用于美的、海爾等家電企業(yè)的生產(chǎn)線。車銑復(fù)合機(jī)床通過(guò) C 軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)圓柱面?zhèn)让娴你娤骷庸ぁ?a href="http://m.lnrunda.com/zdcbsx/qjhuhjtpgo/36697462.html" target="_blank">肇慶小型數(shù)控機(jī)床源頭廠家

車銑復(fù)合機(jī)床的動(dòng)力刀塔，支持銑削、鉆孔等多工序加工。自動(dòng)送料數(shù)控機(jī)床源頭廠家

信立智能推出的數(shù)控車床，聚焦軸類零件精密加工，憑借 “高精度、易操作” 覆蓋五金、汽車、農(nóng)機(jī)等多個(gè)行業(yè)。該機(jī)床采用整體斜床身結(jié)構(gòu)，排屑順暢，X/Z 軸行程分別為 280×500mm，主軸通孔直徑 52mm，可加工最大直徑 200mm 的軸類零件。搭載廣數(shù) 980TDb 數(shù)控系統(tǒng)，支持恒線速切削功能，加工外圓時(shí)表面粗糙度達(dá) Ra1.6μm，比普通車床提升一個(gè)精度等級(jí)。配備自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)棒料的自動(dòng)上料與加工，單根棒料加工時(shí)間縮短 20%，適合批量生產(chǎn)。例如在農(nóng)機(jī)零件加工中，針對(duì)直徑 80mm 的傳動(dòng)軸，機(jī)床可一次性完成外圓、臺(tái)階、螺紋的加工，加工精度達(dá) IT6 級(jí)，完全滿足農(nóng)機(jī)設(shè)備的使用需求。同時(shí)，機(jī)床操作簡(jiǎn)單，新員工經(jīng)過(guò) 1 周培訓(xùn)即可操作，降低企業(yè)用工門(mén)檻。自動(dòng)送料數(shù)控機(jī)床源頭廠家