信立智能憑借強大的技術(shù)研發(fā)實力，為數(shù)控機(jī)床搭載了預(yù)測性維護(hù)系統(tǒng)，實現(xiàn) “故障提前預(yù)警、主動維護(hù)”。該系統(tǒng)通過傳感器實時采集機(jī)床主軸溫度、導(dǎo)軌潤滑狀態(tài)、電機(jī)電流等 15 項關(guān)鍵數(shù)據(jù)，結(jié)合 AI 算法分析設(shè)備運行趨勢，提-15 天預(yù)測潛在故障。例如當(dāng)導(dǎo)軌潤滑油余量不足時，系統(tǒng)會自動推送 “補充潤滑油” 提醒；當(dāng)主軸軸承磨損接近閾值時，會預(yù)警 “軸承更換建議” 并給出更換周期。企業(yè)根據(jù)預(yù)警信息提前安排維護(hù)，可避免突發(fā)停機(jī)導(dǎo)致的生產(chǎn)損失。數(shù)據(jù)顯示，搭載該系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，突發(fā)故障發(fā)生率降低 70%，維護(hù)成本減少 40%，設(shè)備使用壽命延長 25%。同時，系統(tǒng)支持維護(hù)記錄自動存檔，形成設(shè)備健康檔案，為后期維護(hù)提供數(shù)據(jù)支撐。數(shù)控車床的自動送料裝置實現(xiàn)無人化生產(chǎn)，降低人工成本。佛山車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床

信立智能研發(fā)的數(shù)控雕刻機(jī)，聚焦廣告標(biāo)識、工藝品加工領(lǐng)域，以 “精細(xì)雕刻、高效產(chǎn)出” 為重點優(yōu)勢，適配亞克力、木材、金屬等多種材料的雕刻與切割。該機(jī)床 X/Y/Z 軸行程 1300×2500×200mm，搭載 3.2kW 水冷主軸，轉(zhuǎn)速 0-24000rpm 可調(diào)，可實現(xiàn)精細(xì)紋理雕刻，雕刻精度≤±0.02mm，表面粗糙度達(dá) Ra1.6μm。支持浮雕、鏤空、切割等多種工藝，例如在亞克力板上雕刻企業(yè) LOGO，可一次性完成復(fù)雜圖案雕刻，雕刻時間比人工縮短 80%，且圖案邊緣光滑無鋸齒。配備吸附式工作臺，可牢固固定不同厚度的材料，避免雕刻過程中材料移位。支持多文件批量處理，可同時導(dǎo)入 10 個不同雕刻文件，實現(xiàn)連續(xù)加工，大幅提升生產(chǎn)效率，目前已應(yīng)用于廣告制作公司、工藝品廠等，成為創(chuàng)意加工的重點裝備。小型數(shù)控機(jī)床解決方案數(shù)控齒輪加工機(jī)床專門制造齒輪，保證齒形精度和傳動平穩(wěn)性。

針對眼鏡行業(yè)眼鏡框、鏡片模具的超精密加工需求，信立智能研發(fā)的眼鏡數(shù)控車床，以 “微型化、高精度” 為設(shè)計，。該機(jī)床機(jī)身尺寸 800×600×1200mm，重量 300kg，可放置在眼鏡加工車間的操作臺上，節(jié)省空間。X/Z 軸行程 100×200mm，可加工小直徑 1mm 的微型零件，重復(fù)定位精度≤±0.001mm，搭載 60000rpm 超高速主軸，可實現(xiàn)眼鏡框鈦合金材質(zhì)的精細(xì)車削，表面粗糙度達(dá) Ra0.05μm，接近鏡面效果。配備微型刀具系統(tǒng)，支持 0.2mm 直徑的微小刀具，可加工眼鏡框上的細(xì)小花紋與孔位，尺寸誤差≤0.002mm。在眼鏡鏡片模具加工中，機(jī)床可加工出高精度的模具型腔，確保鏡片光學(xué)性能，目前已應(yīng)用于蔡司、依視路等眼鏡企業(yè)的供應(yīng)鏈，幫助客戶實現(xiàn)眼鏡零件的超精密加工。

針對汽車零部件行業(yè) “大批量、高一致性” 的生產(chǎn)需求，信立智能研發(fā)的自動化數(shù)控生產(chǎn)線，由多臺立式加工中心、數(shù)控車床與機(jī)器人組成，實現(xiàn)從毛坯到成品的全流程自動化。生產(chǎn)線配備自動上下料機(jī)器人、物料輸送線、檢測設(shè)備，可完成汽車輪轂、剎車盤等零件的連續(xù)加工。其中，立式加工中心負(fù)責(zé)銑削、鉆孔，數(shù)控車床負(fù)責(zé)車削外圓，機(jī)器人負(fù)責(zé)工件轉(zhuǎn)運，檢測設(shè)備實時監(jiān)控零件尺寸，不合格品自動分揀。在汽車剎車盤加工中，生產(chǎn)線每 3 分鐘即可完成一個剎車盤的加工，日均產(chǎn)能達(dá) 480 件，比人工生產(chǎn)線提升 2 倍，且零件尺寸誤差控制在 0.01mm 以內(nèi)，合格率達(dá) 99.9%。信立智能可根據(jù)企業(yè)需求定制生產(chǎn)線布局，目前已為多家汽車零部件企業(yè)打造專屬自動化解決方案。數(shù)控磨床利用砂輪磨削工件，保證零件表面粗糙度和尺寸精度。

信立智能推出的數(shù)控激光切割機(jī)，聚焦鈑金行業(yè)高精度切割需求，以 “高速切割、無毛刺” 為重點優(yōu)勢，適配不銹鋼、鋁合金、碳鋼等多種板材的加工。該機(jī)床采用光纖激光發(fā)生器，切割功率 1500W-6000W 可選，可切割厚度 20mm 以內(nèi)的碳鋼板材，切割速度達(dá) 10m/min，比傳統(tǒng)等離子切割提升 3 倍。配備高精度數(shù)控系統(tǒng)，支持圖形化編程，可快速導(dǎo)入 DXF、CAD 格式圖紙，實現(xiàn)復(fù)雜圖形的精確切割，切割精度≤±0.03mm，切口粗糙度達(dá) Ra1.6μm，無需后續(xù)打磨工序。在新能源汽車電池托盤加工中，針對 3mm 厚的鋁合金板材，機(jī)床可一次性完成復(fù)雜輪廓的切割，加工時間只需 5 分鐘，比傳統(tǒng)設(shè)備縮短 70%，且切口平整無毛刺，完全滿足電池托盤的焊接要求，目前已與蔚來、小鵬汽車達(dá)成合作。數(shù)控沖床的自動送料平臺，支持大幅面板材的連續(xù)沖壓。深圳車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床按需設(shè)計

數(shù)控雕刻機(jī)的高速主軸配合精密導(dǎo)軌，保證雕刻表面光潔度。佛山車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床

面對玩具行業(yè)多造型、小尺寸零件的加工需求，信立智能推出的玩具數(shù)控車床，以 “高靈活性、低成本” 為設(shè)計亮點，適配玩具齒輪、轉(zhuǎn)軸、連接件等零件的加工。該機(jī)床機(jī)身緊湊，占地面積 1.5㎡，適合玩具車間密集布局，X/Z 軸行程 200×400mm，可加工最大直徑 80mm 的零件，重復(fù)定位精度≤±0.006mm。搭載簡易數(shù)控系統(tǒng)，支持圖形化編程，操作人員無需專業(yè)編程知識，通過拖拽圖標(biāo)即可生成加工程序，新員工 3 天即可操作。配備手動送料機(jī)構(gòu)，適合小批量、多品種玩具零件加工，例如加工玩具車轉(zhuǎn)軸，機(jī)床日均加工量達(dá) 600 件，零件尺寸誤差≤0.01mm，完全滿足玩具裝配要求。信立智能還提供玩具零件專屬加工方案，可根據(jù)零件圖紙優(yōu)化刀具路徑，降低材料損耗，目前已應(yīng)用于樂高、奧飛娛樂等玩具企業(yè)。佛山車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床