信立智能針對模具行業(yè)電極加工需求，研發(fā)的電極數(shù)控銑床，以 “高精度、高效率” 為重點優(yōu)勢，適配銅電極、石墨電極的加工。該機床 X/Y/Z 軸行程 500×400×350mm，重復(fù)定位精度≤±0.002mm，搭載 24000rpm 高速主軸，可實現(xiàn)電極的高精度銑削，表面粗糙度達 Ra0.1μm，無需后續(xù)拋光。配備真空吸盤夾具，可快速固定石墨電極，避免裝夾變形，裝夾時間縮短至 30 秒。支持多電極同時加工，一次裝夾可完成 6 個電極的加工，加工效率提升 50%。在塑料模具電極加工中，針對復(fù)雜形狀的銅電極，機床可精確銑削出細微紋路與型腔，尺寸誤差≤0.003mm，確保模具成型精度。目前，該機床已應(yīng)用于模塑科技、偉星新材等模具企業(yè)，幫助客戶提升電極加工效率與質(zhì)量。五面體加工中心一次裝夾完成五個面加工，減少定位誤差。佛山大型數(shù)控機床貨源

信立智能推出的數(shù)控滾齒機，聚焦齒輪加工行業(yè)，以 “高精度、高效率” 為重點特點，適配圓柱齒輪、斜齒輪等多種齒輪的加工。該機床比較大加工直徑 500mm，模數(shù)范圍 1-10mm，采用數(shù)控系統(tǒng)控制滾刀與工件的運動，加工精度達 GB/T 10095.2 6 級，完全滿足汽車、農(nóng)機等行業(yè)齒輪精度要求。搭載高精度分度機構(gòu)，分度誤差≤±5″，確保齒輪齒距均勻，齒面粗糙度達 Ra1.6μm。配備自動上下料裝置，可實現(xiàn)齒輪坯的自動上料、加工、下料，單臺設(shè)備日均加工齒輪達 300 件，比人工上下料提升 2 倍。支持齒輪參數(shù)在線調(diào)整，更換齒輪型號時，需在數(shù)控系統(tǒng)中輸入新齒輪的模數(shù)、齒數(shù)等參數(shù)，即可自動生成加工程序，換型時間≤30 分鐘，目前已應(yīng)用于重慶齒輪箱、法士特等企業(yè)。江門五軸數(shù)控機床貨源數(shù)控雕刻機的刀庫管理系統(tǒng)，自動選擇合適刀具提高效率。

信立智能推出的數(shù)控車床生產(chǎn)線，專為軸類零件批量生產(chǎn)設(shè)計，由多臺數(shù)控車床、自動送料機、機器人、檢測設(shè)備組成，實現(xiàn)從棒料到成品的全流程自動化。生產(chǎn)線配備桁架機器人，負責(zé)工件在多臺機床間的轉(zhuǎn)運，轉(zhuǎn)運速度達 1.5m/s，定位精度 ±0.02mm，可實現(xiàn) 24 小時不間斷生產(chǎn)。自動送料機支持直徑 10-80mm 的棒料自動上料，上料速度達 30 根 / 分鐘，大幅減少人工干預(yù)。在摩托車曲軸加工中，生產(chǎn)線每 2 分鐘即可完成一根曲軸的加工，日均產(chǎn)能達 720 件，比人工生產(chǎn)線提升 3 倍，且零件尺寸誤差控制在 0.008mm 以內(nèi)，合格率達 99.9%。信立智能可根據(jù)客戶零件規(guī)格與產(chǎn)能需求，定制生產(chǎn)線布局與設(shè)備配置，目前已為宗申摩托、嘉陵摩托等企業(yè)打造專屬生產(chǎn)線。

信立智能始終以 “技術(shù)創(chuàng)新” 為重點，推出的五軸聯(lián)動數(shù)控機床，打破傳統(tǒng)機床 “多道工序、多次裝夾” 的局限，實現(xiàn)復(fù)雜零件的 “一次裝夾、多方面加工”。該機床采用雙轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)，A 軸旋轉(zhuǎn)范圍 - 120°~+30°，C 軸 360° 無限旋轉(zhuǎn)，X/Y/Z 軸行程 650×550×500mm，可加工航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域的復(fù)雜曲面零件。搭載西門子 828D 數(shù)控系統(tǒng)，支持五軸聯(lián)動高精加工，加工精度達 ±0.004mm。例如在航空發(fā)動機葉片加工中，機床可一次性完成葉片型面、榫頭、葉根的全部加工，型面輪廓誤差≤0.005mm，完全符合航空標準。同時，機床配備碰撞檢測功能，可提前模擬加工軌跡，避免刀具與工件、夾具碰撞，降低設(shè)備損耗，目前已通過航空航天行業(yè)質(zhì)量認證，應(yīng)用于多家航空零部件企業(yè)。激光加工機床的光纖傳輸系統(tǒng)，保證激光能量穩(wěn)定輸出。

針對電子半導(dǎo)體行業(yè)芯片載板、封裝模具的超精密加工需求，信立智能研發(fā)的超精密數(shù)控車床，以 “納米級精度、穩(wěn)定可靠” 突破技術(shù)限制。該機床采用空氣靜壓主軸，轉(zhuǎn)速達 20000rpm，主軸跳動量≤0.0001mm，可實現(xiàn)納米級車削。X/Z 軸采用液體靜壓導(dǎo)軌，運行平穩(wěn)，振動幅度≤0.0005mm，定位精度達 ±0.0003mm，重復(fù)定位精度 ±0.0001mm。在芯片載板加工中，針對厚度 0.1mm 的銅合金載板，機床可完成高精度車削，平面度誤差≤0.0005mm，滿足芯片封裝的超高精度要求。配備恒溫控制系統(tǒng)，將機床工作溫度控制在 20±0.1℃，避免環(huán)境溫度變化影響加工精度。目前，該機床已通過半導(dǎo)體行業(yè)認證，應(yīng)用于臺積電、中芯國際的供應(yīng)鏈企業(yè)，助力半導(dǎo)體行業(yè)實現(xiàn)超精密加工國產(chǎn)化。數(shù)控磨床利用砂輪磨削工件，保證零件表面粗糙度和尺寸精度。佛山大型數(shù)控機床貨源

五軸聯(lián)動加工的刀具軌跡優(yōu)化，減少空行程提高加工效率。佛山大型數(shù)控機床貨源

面對醫(yī)療器械行業(yè) “高潔凈、高精密” 的加工需求，信立智能打造的醫(yī)療數(shù)控機床，嚴格遵循 GMP 標準設(shè)計，成為醫(yī)療零件加工的 “潔凈裝備”。該機床機身采用不銹鋼材質(zhì)，表面經(jīng)過電解拋光處理，粗糙度 Ra≤0.8μm，無死角、無縫隙，可直接用高壓水槍沖洗，避免細菌滋生。與醫(yī)療零件接觸的夾具采用醫(yī)用級鈦合金，經(jīng)過鈍化處理，防止金屬離子析出污染零件。在人工關(guān)節(jié)加工中，機床搭載五軸聯(lián)動系統(tǒng)，可加工出貼合人體骨骼的復(fù)雜曲面，表面粗糙度達 Ra0.05μm，滿足生物相容性要求。配備油霧收集系統(tǒng)，收集率達 98% 以上，避免油霧污染車間環(huán)境，符合醫(yī)療行業(yè)潔凈生產(chǎn)標準。目前，該機床已應(yīng)用于強生醫(yī)療、美敦力等企業(yè)的供應(yīng)鏈，幫助客戶實現(xiàn)醫(yī)療零件的高效、潔凈加工。佛山大型數(shù)控機床貨源