信立智能在數(shù)控機床的智能化升級中，創(chuàng)新性加入 AI 視覺檢測功能，推出的 “AI 檢測型” 數(shù)控機床，實現(xiàn) “加工 + 檢測” 一體化。該機床搭載 2000 萬像素工業(yè)相機與 AI 算法，可實時檢測加工零件的尺寸、表面缺陷，檢測精度達 0.002mm，檢測效率達 100 件 / 分鐘，比人工檢測提升 10 倍。在檢測過程中，若發(fā)現(xiàn)零件尺寸超差或表面有劃痕、毛刺等缺陷，系統(tǒng)會立即暫停加工，并推送異常信息至管理人員，避免不合格品批量產(chǎn)生。例如在汽車軸承加工中，機床加工完成后，AI 視覺系統(tǒng)可自動檢測軸承內(nèi)孔圓度、表面粗糙度，合格率達 99.9%，完全替代人工檢測。該功能的應(yīng)用，不僅提升檢測效率，還降低人工檢測誤差，助力企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量生產(chǎn)。高速加工中心的冷卻系統(tǒng)，及時帶走切削熱保護刀具?；葜菸遢S數(shù)控機床貨源

面對玩具行業(yè)多造型、小尺寸零件的加工需求，信立智能推出的玩具數(shù)控車床，以 “高靈活性、低成本” 為設(shè)計亮點，適配玩具齒輪、轉(zhuǎn)軸、連接件等零件的加工。該機床機身緊湊，占地面積 1.5㎡，適合玩具車間密集布局，X/Z 軸行程 200×400mm，可加工最大直徑 80mm 的零件，重復(fù)定位精度≤±0.006mm。搭載簡易數(shù)控系統(tǒng)，支持圖形化編程，操作人員無需專業(yè)編程知識，通過拖拽圖標即可生成加工程序，新員工 3 天即可操作。配備手動送料機構(gòu)，適合小批量、多品種玩具零件加工，例如加工玩具車轉(zhuǎn)軸，機床日均加工量達 600 件，零件尺寸誤差≤0.01mm，完全滿足玩具裝配要求。信立智能還提供玩具零件專屬加工方案，可根據(jù)零件圖紙優(yōu)化刀具路徑，降低材料損耗，目前已應(yīng)用于樂高、奧飛娛樂等玩具企業(yè)?；葜輲岔敂?shù)控機床按需設(shè)計數(shù)控電火花線切割機床利用電極絲切割，適合模具精密加工。

針對五金工具行業(yè)鉗子、扳手等零件的加工需求，信立智能研發(fā)的五金工具數(shù)控車床，以 “強切削、高耐用” 為設(shè)計亮點。該機床床身采用一定強度鑄鐵，經(jīng)過三次時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，X/Z 軸導(dǎo)軌采用淬硬處理，硬度達 HRC60 以上，耐磨性強，使用壽命超 15 年。主軸功率 15kW，轉(zhuǎn)速 4000rpm，針對 40Cr 合金鋼材，可實現(xiàn) 3mm 深度的一次車削，切削效率比傳統(tǒng)設(shè)備提升 35%。配備自動排屑系統(tǒng)與高壓冷卻系統(tǒng)，可快速排出鐵屑，避免鐵屑堆積影響加工，同時有效降低刀具溫度，延長刀具使用壽命 40%。在扳手加工中，機床可一次性完成扳手的桿部車削、頭部成型、螺紋加工，加工精度達 IT7 級，完全滿足五金工具的使用需求，目前已應(yīng)用于史丹利、世達工具等企業(yè)。

信立智能研發(fā)的數(shù)控雕刻機，聚焦廣告標識、工藝品加工領(lǐng)域，以 “精細雕刻、高效產(chǎn)出” 為重點優(yōu)勢，適配亞克力、木材、金屬等多種材料的雕刻與切割。該機床 X/Y/Z 軸行程 1300×2500×200mm，搭載 3.2kW 水冷主軸，轉(zhuǎn)速 0-24000rpm 可調(diào)，可實現(xiàn)精細紋理雕刻，雕刻精度≤±0.02mm，表面粗糙度達 Ra1.6μm。支持浮雕、鏤空、切割等多種工藝，例如在亞克力板上雕刻企業(yè) LOGO，可一次性完成復(fù)雜圖案雕刻，雕刻時間比人工縮短 80%，且圖案邊緣光滑無鋸齒。配備吸附式工作臺，可牢固固定不同厚度的材料，避免雕刻過程中材料移位。支持多文件批量處理，可同時導(dǎo)入 10 個不同雕刻文件，實現(xiàn)連續(xù)加工，大幅提升生產(chǎn)效率，目前已應(yīng)用于廣告制作公司、工藝品廠等，成為創(chuàng)意加工的重點裝備。五軸聯(lián)動加工可避免刀具干涉，實現(xiàn)復(fù)雜模具的一次成型。

面對五金模具加工對 “高剛性、高穩(wěn)定性” 的要求，信立智能打造的模具立式數(shù)控機床，以 “強力切削、精細打磨” 為重點優(yōu)勢，成為模具制造企業(yè)的得力助手。該機床采用加厚鑄鐵床身，經(jīng)過時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，X/Y/Z 軸導(dǎo)軌寬度達 45mm，剛性比普通機床提升 30%，可承受大切削量加工。主軸功率達 15kW，最大扭矩 80N?m，針對 SKD11 模具鋼，可實現(xiàn) 5mm 深度的一次切削成型，表面粗糙度達 Ra0.8μm，無需后續(xù)拋光工序。配備 15 寸觸控屏操作界面，支持 3D 圖形模擬加工，操作人員可提前預(yù)覽加工軌跡，避免撞刀風險。在某模具廠應(yīng)用中，加工一套汽車覆蓋件模具，機床用 72 小時就完成全部加工，比傳統(tǒng)設(shè)備縮短 30% 工期，且模具精度完全符合客戶要求，大幅提升企業(yè)訂單交付效率。數(shù)控激光切割機切縫窄、熱影響區(qū)小，適合不銹鋼等材料加工。廣州五軸數(shù)控機床維修

數(shù)控車床的自動送料裝置實現(xiàn)無人化生產(chǎn)，降低人工成本?；葜菸遢S數(shù)控機床貨源

信立智能推出的經(jīng)濟型立式加工中心，專為中小五金企業(yè)量身定制，以 “高性價比、實用可靠” 為賣點，單臺售價低至 18 萬元，為設(shè)備的 50%。該機床 X/Y/Z 軸行程 650×400×500mm，重復(fù)定位精度≤±0.008mm，搭載三菱 M70 數(shù)控系統(tǒng)，支持基本銑削、鉆孔、攻絲功能，滿足中小批量零件加工需求。配備 16 把刀庫，換刀時間 1.5 秒，可連續(xù)完成多道工序，設(shè)備利用率提升至 85%。在某小型五金廠應(yīng)用中，加工不銹鋼緊固件，機床日均加工量達 400 件，相比人工加工節(jié)省 2 名工人，設(shè)備投入成本 8 個月即可收回。信立智能為該機床提供安裝調(diào)試、1 年質(zhì)保服務(wù)，定期上門巡檢，解決中小企業(yè)技術(shù)能力薄弱的問題，助力其快速實現(xiàn)自動化升級?；葜菸遢S數(shù)控機床貨源