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數(shù)控機床的輔助裝置主要包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑裝置、防護裝置等，它們對機床的正常運行和使用壽命起著重要的保障作用。潤滑系統(tǒng)用于對機床的運動部件進行潤滑，減少摩擦和磨損，常見的潤滑方式有手動潤滑、自動間歇潤滑和自動連續(xù)潤滑。冷卻系統(tǒng)用于對切削過程中的刀具和工件進行冷卻，降低切削溫度，提高刀具壽命和加工質(zhì)量，常用的冷卻介質(zhì)有切削液和壓縮空氣。排屑裝置用于及時排出加工過程中產(chǎn)生的切屑，防止切屑堆積影響加工精度和機床運行，常見的排屑裝置有鏈式排屑器、螺旋排屑器和刮板排屑器。防護裝置用于保護操作人員的安全和機床的正常運行，包括機床防護罩、電氣柜防護等，防護罩可防止切屑和切削液飛濺，電氣柜防護可防止灰...

針對電子半導體行業(yè)芯片載板、封裝模具的超精密加工需求，信立智能研發(fā)的超精密數(shù)控車床，以 “納米級精度、穩(wěn)定可靠” 突破技術限制。該機床采用空氣靜壓主軸，轉(zhuǎn)速達 20000rpm，主軸跳動量≤0.0001mm，可實現(xiàn)納米級車削。X/Z 軸采用液體靜壓導軌，運行平穩(wěn)，振動幅度≤0.0005mm，定位精度達 ±0.0003mm，重復定位精度 ±0.0001mm。在芯片載板加工中，針對厚度 0.1mm 的銅合金載板，機床可完成高精度車削，平面度誤差≤0.0005mm，滿足芯片封裝的超高精度要求。配備恒溫控制系統(tǒng)，將機床工作溫度控制在 20±0.1℃，避免環(huán)境溫度變化影響加工精度。目前，該機床已通過半導...

針對新能源行業(yè)鋰電池極耳模具、光伏硅片切割刀具的精密加工需求，信立智能研發(fā)的高精度立式加工中心數(shù)控機床，以 “微米級精度、穩(wěn)定可靠” 突破行業(yè)技術瓶頸。該機床采用德國海德漢光柵尺，定位精度達 ±0.002mm，重復定位精度 ±0.001mm，搭載 HSK-A63 高速主軸，最高轉(zhuǎn)速 15000rpm，可實現(xiàn)納米級切削。在鋰電池極耳模具加工中，針對 0.1mm 寬的極耳槽，機床可精確銑削成型，槽寬誤差≤0.003mm，確保極耳切割的一致性。配備恒溫冷卻系統(tǒng)，將機床工作溫度控制在 20±0.5℃，避免環(huán)境溫度變化影響加工精度。目前，該機床已應用于寧德時代、隆基綠能的供應鏈企業(yè)，幫助客戶實現(xiàn)精密模具...

信立智能推出的數(shù)控車床生產(chǎn)線，專為軸類零件批量生產(chǎn)設計，由多臺數(shù)控車床、自動送料機、機器人、檢測設備組成，實現(xiàn)從棒料到成品的全流程自動化。生產(chǎn)線配備桁架機器人，負責工件在多臺機床間的轉(zhuǎn)運，轉(zhuǎn)運速度達 1.5m/s，定位精度 ±0.02mm，可實現(xiàn) 24 小時不間斷生產(chǎn)。自動送料機支持直徑 10-80mm 的棒料自動上料，上料速度達 30 根 / 分鐘，大幅減少人工干預。在摩托車曲軸加工中，生產(chǎn)線每 2 分鐘即可完成一根曲軸的加工，日均產(chǎn)能達 720 件，比人工生產(chǎn)線提升 3 倍，且零件尺寸誤差控制在 0.008mm 以內(nèi)，合格率達 99.9%。信立智能可根據(jù)客戶零件規(guī)格與產(chǎn)能需求，定制生產(chǎn)線布...

按照伺服系統(tǒng)控制方式，數(shù)控機床可分為開環(huán)控制數(shù)控機床、半閉環(huán)控制數(shù)控機床和閉環(huán)控制數(shù)控機床。開環(huán)控制數(shù)控機床的控制系統(tǒng)中不配備位置檢測裝置，無位移實際值反饋與指令值進行比較修正，控制信號單向流動。其結構簡單、成本較低，但由于無法實時監(jiān)測和調(diào)整機床的運動誤差，加工精度相對較低，適用于對加工精度要求不高、負載較小的場合，如一些簡易的數(shù)控雕刻機。半閉環(huán)控制數(shù)控機床是在開環(huán)控制系統(tǒng)的基礎上，在伺服機構中安裝角位移檢測裝置，可間接檢測移動部件的位移，然后將檢測信息反饋到數(shù)控裝置中。該方式能補償部分傳動環(huán)節(jié)的誤差，加工精度較開環(huán)控制有所提高，應用較為，許多常見的數(shù)控車床、銑床多采用半閉環(huán)控制。閉環(huán)控制數(shù)控...

信立智能推出的經(jīng)濟型數(shù)控沖床，專為中小鈑金企業(yè)設計，以 “低成本、易操作” 為重點賣點，單臺售價低至 15 萬元，可加工厚度 6mm 以內(nèi)的碳鋼板材。該機床采用機械傳動結構，沖孔力 200kN，比較大加工板料尺寸 1250×2500mm，支持圓形、方形、異形孔的沖孔加工，沖孔精度≤±0.1mm。配備手動送料臺與簡易數(shù)控系統(tǒng)，操作人員通過手柄調(diào)整送料位置，配合腳踏開關控制沖孔，新員工 1 天即可上手。在配電箱加工中，針對 1mm 厚的冷軋鋼板，機床可完成配電箱外殼的沖孔與落料，日均加工板材達 50 張，比人工沖孔提升 3 倍。信立智能為該機床提供易損件備用包與免費維修指導，降低中小企業(yè)維護成本，...

針對 3C 行業(yè) “小批量、多品種” 的生產(chǎn)需求，信立智能研發(fā)的高速鉆攻中心數(shù)控機床，以 “快速響應、靈活適配” 行業(yè)痛點。該機床機身采用一體化鑄鐵結構，剛性強、振動小，X/Y/Z 軸快速移動速度達 48m/min，換刀時間 0.8 秒，可高效完成手機中框、筆記本電腦外殼等精密零件的加工。配備 21 把刀庫，支持自動換刀，能連續(xù)完成銑削、鉆削、攻絲等復合工序，無需頻繁更換設備。在實際應用中，加工一款 5G 手機中框，機床需 3 分鐘即可完成從毛坯到成品的全部工序，比傳統(tǒng)設備縮短 50% 加工時間。此外，機床支持 CAD/CAM 數(shù)據(jù)無縫對接，可快速導入不同零件的加工圖紙，換型調(diào)試時間≤30 分...

信立智能針對閥門行業(yè)閥體、閥蓋等復雜零件的加工需求，研發(fā)的閥門數(shù)控車床，以 “多工序集成、高效加工” 為設計理念。該機床采用臥式斜床身結構，X/Z 軸行程 400×800mm，主軸通孔直徑 80mm，可加工最大直徑 300mm 的閥體零件。搭載雙通道數(shù)控系統(tǒng)，支持主軸與刀塔同步運行，可同時完成車削、銑削、鉆孔、攻絲等復合工序，無需頻繁裝夾，加工效率提升 50%。配備夾具，可實現(xiàn)閥體的快速定位與夾緊，裝夾時間縮短至 1 分鐘。在閥門閥芯加工中，機床可一次性完成閥芯外圓、密封槽、螺紋的加工，尺寸誤差≤0.01mm，密封面粗糙度達 Ra0.8μm，確保閥門的密封性能。目前，該機床已應用于上海閥門廠、...

針對電子行業(yè)精密連接器加工需求，信立智能研發(fā)的微型數(shù)控車床，以 “超小尺寸、超高精度” 突破技術限制。該機床機身尺寸 1200×800×1500mm，占用空間小，適合電子車間密集布局。X/Z 軸行程分別為 150×300mm，主軸通孔直徑 20mm，可加工小直徑 2mm 的微型軸類零件，重復定位精度≤±0.002mm。搭載微型刀具系統(tǒng)，支持 0.1mm 直徑的微小孔鉆削，孔徑誤差≤0.003mm。在電子連接器加工中，針對 PIN 針零件，機床可完成直徑 2mm、長度 10mm 的 PIN 針車削，表面粗糙度達 Ra0.2μm，且尺寸一致性誤差≤0.001mm，完全滿足連接器高頻傳輸?shù)囊?。此?..

信立智能推出的經(jīng)濟型數(shù)控沖床，專為中小鈑金企業(yè)設計，以 “低成本、易操作” 為重點賣點，單臺售價低至 15 萬元，可加工厚度 6mm 以內(nèi)的碳鋼板材。該機床采用機械傳動結構，沖孔力 200kN，比較大加工板料尺寸 1250×2500mm，支持圓形、方形、異形孔的沖孔加工，沖孔精度≤±0.1mm。配備手動送料臺與簡易數(shù)控系統(tǒng)，操作人員通過手柄調(diào)整送料位置，配合腳踏開關控制沖孔，新員工 1 天即可上手。在配電箱加工中，針對 1mm 厚的冷軋鋼板，機床可完成配電箱外殼的沖孔與落料，日均加工板材達 50 張，比人工沖孔提升 3 倍。信立智能為該機床提供易損件備用包與免費維修指導，降低中小企業(yè)維護成本，...

信立智能在數(shù)控機床的人性化設計上持續(xù)優(yōu)化，推出的 “易操作型” 數(shù)控車床，通過簡化操作流程、提升交互體驗，降低企業(yè)用工門檻。該機床配備 10 寸觸控屏，支持中英文切換，操作界面采用圖標化設計，常用功能（如啟動、暫停、參數(shù)調(diào)整）一鍵可達，操作人員無需記憶復雜代碼。搭載智能輔助編程功能，輸入零件基本尺寸（如直徑、長度、槽寬），系統(tǒng)可自動生成加工程序，編程時間縮短 80%。例如加工一個簡單的軸類零件，操作人員需輸入直徑 50mm、長度 100mm 等參數(shù)，系統(tǒng) 10 秒內(nèi)即可生成完整程序。配備實時加工模擬功能，可提前預覽加工軌跡，避免撞刀風險。該機床特別適合中小批量、多品種生產(chǎn)場景，新員工經(jīng)過 1 ...

數(shù)控機床在模具制造行業(yè)的應用：模具制造對零部件精度和表面質(zhì)量要求極高，數(shù)控機床是加工設備。在注塑模具加工中，數(shù)控電火花成型機床利用電極與工件間脈沖放電實現(xiàn)材料去除，加工精度達 0.005mm，表面粗糙度 Ra 值小于 0.8μm，可加工出模具復雜型腔。數(shù)控銑削加工中心則用于模具平面、曲面加工，借助五軸聯(lián)動技術，能精細加工模具分型面、滑塊等結構，保證模具裝配精度。在壓鑄模具加工中，數(shù)控機床高速切削技術提高加工效率，減少加工時間，同時保證模具表面光潔度和精度，滿足壓鑄生產(chǎn)要求。此外，數(shù)控機床還可用于模具電極加工、刻字等工藝，實現(xiàn)模具一體化加工，提升模具制造整體水平。數(shù)控磨床利用砂輪磨削工件，保證零...

信立智能在數(shù)控機床的智能化升級中，創(chuàng)新性加入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)模塊，推出的 “智能互聯(lián)型” 數(shù)控機床，可接入企業(yè) MES 系統(tǒng)，實現(xiàn) “設備 - 車間 - 企業(yè)” 的數(shù)據(jù)互通。通過該模塊，管理人員可實時查看機床運行參數(shù)（如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、加工進度）、生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如完成零件數(shù)量、合格率），并生成數(shù)據(jù)報表，為生產(chǎn)計劃調(diào)整提供依據(jù)。例如當某臺機床出現(xiàn)主軸溫度異常時，系統(tǒng)會立即發(fā)出預警，并推送故障排查建議，工程師可遠程指導現(xiàn)場人員處理，設備停機時間縮短 60%。同時，系統(tǒng)支持遠程程序傳輸，工程師在辦公室即可將加工程序發(fā)送至機床，無需現(xiàn)場操作，調(diào)試效率提升 50%，助力企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)管理。激光加工機床的光...

針對液壓行業(yè)液壓閥、油缸等精密零件的加工需求，信立智能推出的液壓數(shù)控車床，以 “高精度、強密封” 為設計理念。該機床采用臥式斜床身結構，X/Z 軸行程 450×1000mm，主軸通孔直徑 90mm，可加工最大直徑 350mm 的液壓零件。搭載日本 NSK 高精度軸承，主軸徑向跳動≤0.001mm，確保液壓零件內(nèi)孔加工精度，內(nèi)孔圓度誤差≤0.002mm，滿足液壓系統(tǒng)密封要求。配備刀具系統(tǒng)，針對液壓油缸內(nèi)壁，可實現(xiàn)高精度鏜削，表面粗糙度達 Ra0.4μm，減少液壓油流動阻力。在液壓閥加工中，機床可一次性完成閥芯外圓、密封槽、油孔的加工，尺寸誤差≤0.005mm，確保液壓閥的控制精度。目前，該機床已...

針對家具行業(yè)定制化生產(chǎn)需求，信立智能研發(fā)的家具數(shù)控開料機，以 “快速換型、高效開料” 行業(yè)痛點。該機床采用龍門式結構，X 軸行程 3200mm，Y 軸行程 1300mm，可加工 1.22m×2.44m 的標準板材，支持顆粒板、實木板、密度板等多種材料的開料與打孔。配備自動上下料系統(tǒng)，可實現(xiàn)板材的自動上料、定位、開料、下料全流程自動化，單臺設備日均加工板材量達 150 張，比人工開料提升 4 倍。搭載 9kW 風冷主軸，轉(zhuǎn)速 24000rpm，開料速度達 20m/min，且切口光滑無崩邊，無需后續(xù)修邊。支持全屋定制設計軟件對接，可直接導入家具設計圖紙，自動生成加工程序，換型調(diào)試時間≤10 分鐘，...

信立智能推出的數(shù)控深孔鉆床，聚焦模具、汽車、航空等行業(yè)深孔加工需求，以 “高精度、高效率” 為重點特點，可加工孔徑 3-50mm、深度 1000mm 以內(nèi)的深孔。該機床采用槍鉆工藝，配備高壓冷卻系統(tǒng)，冷卻液壓力達 80bar，可有效排出深孔內(nèi)的鐵屑，避免鐵屑堵塞導致的孔壁劃傷，加工孔的直線度誤差≤0.1mm/m，表面粗糙度達 Ra3.2μm。搭載高精度進給系統(tǒng)，進給速度 0-500mm/min 可調(diào)，可根據(jù)材料硬度自動調(diào)整進給參數(shù)，針對 45# 鋼深孔加工，效率比傳統(tǒng)鉆床提升 3 倍。配備自動送料機構，可實現(xiàn)長棒料的自動進給，減少人工干預，單臺設備日均加工深孔零件達 150 件。目前，該機床已...

信立智能針對模具行業(yè)電極加工需求，研發(fā)的電極數(shù)控銑床，以 “高精度、高效率” 為重點優(yōu)勢，適配銅電極、石墨電極的加工。該機床 X/Y/Z 軸行程 500×400×350mm，重復定位精度≤±0.002mm，搭載 24000rpm 高速主軸，可實現(xiàn)電極的高精度銑削，表面粗糙度達 Ra0.1μm，無需后續(xù)拋光。配備真空吸盤夾具，可快速固定石墨電極，避免裝夾變形，裝夾時間縮短至 30 秒。支持多電極同時加工，一次裝夾可完成 6 個電極的加工，加工效率提升 50%。在塑料模具電極加工中，針對復雜形狀的銅電極，機床可精確銑削出細微紋路與型腔，尺寸誤差≤0.003mm，確保模具成型精度。目前，該機床已應用...

信立智能推出的數(shù)控折彎機，聚焦鈑金件折彎成型，以 “精確折彎、高效節(jié)能” 為重點優(yōu)勢，廣泛應用于家電、家具、汽車等行業(yè)。該機床比較大折彎力 1000kN，折彎長度 3200mm，可折彎厚度 16mm 以內(nèi)的碳鋼板材，折彎精度≤±0.1mm，角度誤差≤0.5°。采用電液伺服驅(qū)動系統(tǒng)，響應速度快，折彎速度達 15mm/s，比傳統(tǒng)液壓折彎機提升 40%，且能耗降低 25%。配備數(shù)控后擋料，定位精度 ±0.05mm，支持多步折彎編程，可一次性完成復雜鈑金件的多道折彎工序。在冰箱外殼加工中，針對 1mm 厚的冷軋鋼板，機床可完成 90°、135° 等多角度折彎，折彎后的外殼平整度誤差≤0.2mm，完全滿...

針對家具行業(yè)定制化生產(chǎn)需求，信立智能研發(fā)的家具數(shù)控開料機，以 “快速換型、高效開料” 行業(yè)痛點。該機床采用龍門式結構，X 軸行程 3200mm，Y 軸行程 1300mm，可加工 1.22m×2.44m 的標準板材，支持顆粒板、實木板、密度板等多種材料的開料與打孔。配備自動上下料系統(tǒng)，可實現(xiàn)板材的自動上料、定位、開料、下料全流程自動化，單臺設備日均加工板材量達 150 張，比人工開料提升 4 倍。搭載 9kW 風冷主軸，轉(zhuǎn)速 24000rpm，開料速度達 20m/min，且切口光滑無崩邊，無需后續(xù)修邊。支持全屋定制設計軟件對接，可直接導入家具設計圖紙，自動生成加工程序，換型調(diào)試時間≤10 分鐘，...

信立智能推出的經(jīng)濟型數(shù)控沖床，專為中小鈑金企業(yè)設計，以 “低成本、易操作” 為重點賣點，單臺售價低至 15 萬元，可加工厚度 6mm 以內(nèi)的碳鋼板材。該機床采用機械傳動結構，沖孔力 200kN，比較大加工板料尺寸 1250×2500mm，支持圓形、方形、異形孔的沖孔加工，沖孔精度≤±0.1mm。配備手動送料臺與簡易數(shù)控系統(tǒng)，操作人員通過手柄調(diào)整送料位置，配合腳踏開關控制沖孔，新員工 1 天即可上手。在配電箱加工中，針對 1mm 厚的冷軋鋼板，機床可完成配電箱外殼的沖孔與落料，日均加工板材達 50 張，比人工沖孔提升 3 倍。信立智能為該機床提供易損件備用包與免費維修指導，降低中小企業(yè)維護成本，...

針對家具行業(yè)定制化生產(chǎn)需求，信立智能研發(fā)的家具數(shù)控開料機，以 “快速換型、高效開料” 行業(yè)痛點。該機床采用龍門式結構，X 軸行程 3200mm，Y 軸行程 1300mm，可加工 1.22m×2.44m 的標準板材，支持顆粒板、實木板、密度板等多種材料的開料與打孔。配備自動上下料系統(tǒng)，可實現(xiàn)板材的自動上料、定位、開料、下料全流程自動化，單臺設備日均加工板材量達 150 張，比人工開料提升 4 倍。搭載 9kW 風冷主軸，轉(zhuǎn)速 24000rpm，開料速度達 20m/min，且切口光滑無崩邊，無需后續(xù)修邊。支持全屋定制設計軟件對接，可直接導入家具設計圖紙，自動生成加工程序，換型調(diào)試時間≤10 分鐘，...

信立智能始終以 “技術創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)品升級”，推出的五軸聯(lián)動數(shù)控車床，融合車床與銑床的功能優(yōu)勢，實現(xiàn)復雜零件的 “一次裝夾、多面加工”。該機床采用 C 軸分度與 Y 軸進給結構，可完成軸類零件的車削、銑削、鉆孔、攻絲等復合工序，無需頻繁更換設備，加工效率提升 60%。X/Z 軸行程 500×1000mm，Y 軸行程 ±100mm，C 軸分度精度 ±5″，重復定位精度≤±0.003mm，加工精度達 IT5 級。在汽車傳動軸加工中，機床可一次性完成傳動軸外圓車削、鍵槽銑削、法蘭鉆孔等工序，加工時間比傳統(tǒng)多設備加工縮短 70%，且零件同軸度誤差≤0.005mm，完全滿足汽車傳動系統(tǒng)要求。目前，該機床已通...

數(shù)控機床的基本工作原理：數(shù)控機床是一種通過計算機控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動化加工的精密設備，其關鍵原理基于數(shù)字代碼指令驅(qū)動。首先，編程人員根據(jù)零件的設計圖紙，使用的 CAM（計算機輔助制造）軟件編制加工程序，將加工路徑、刀具運動軌跡、切削參數(shù)等信息轉(zhuǎn)化為數(shù)控系統(tǒng)能夠識別的 G 代碼和 M 代碼。這些代碼通過 USB、網(wǎng)絡等方式傳輸至數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)解析代碼后，控制伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠副，帶動工作臺或主軸沿 X、Y、Z 等坐標軸進行精確運動。同時，數(shù)控系統(tǒng)實時監(jiān)測反饋裝置（如光柵尺、編碼器）傳回的位置和速度信息，形成閉環(huán)控制，確保刀具按照預定軌跡進行切削，從而實現(xiàn)高精度、高效率的自動化加工，相比傳...

信立智能推出的數(shù)控激光切割機，聚焦鈑金行業(yè)高精度切割需求，以 “高速切割、無毛刺” 為重點優(yōu)勢，適配不銹鋼、鋁合金、碳鋼等多種板材的加工。該機床采用光纖激光發(fā)生器，切割功率 1500W-6000W 可選，可切割厚度 20mm 以內(nèi)的碳鋼板材，切割速度達 10m/min，比傳統(tǒng)等離子切割提升 3 倍。配備高精度數(shù)控系統(tǒng)，支持圖形化編程，可快速導入 DXF、CAD 格式圖紙，實現(xiàn)復雜圖形的精確切割，切割精度≤±0.03mm，切口粗糙度達 Ra1.6μm，無需后續(xù)打磨工序。在新能源汽車電池托盤加工中，針對 3mm 厚的鋁合金板材，機床可一次性完成復雜輪廓的切割，加工時間只需 5 分鐘，比傳統(tǒng)設備縮短...

信立智能始終以 “技術創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)品升級”，推出的五軸聯(lián)動數(shù)控車床，融合車床與銑床的功能優(yōu)勢，實現(xiàn)復雜零件的 “一次裝夾、多面加工”。該機床采用 C 軸分度與 Y 軸進給結構，可完成軸類零件的車削、銑削、鉆孔、攻絲等復合工序，無需頻繁更換設備，加工效率提升 60%。X/Z 軸行程 500×1000mm，Y 軸行程 ±100mm，C 軸分度精度 ±5″，重復定位精度≤±0.003mm，加工精度達 IT5 級。在汽車傳動軸加工中，機床可一次性完成傳動軸外圓車削、鍵槽銑削、法蘭鉆孔等工序，加工時間比傳統(tǒng)多設備加工縮短 70%，且零件同軸度誤差≤0.005mm，完全滿足汽車傳動系統(tǒng)要求。目前，該機床已通...

針對電子半導體行業(yè)芯片載板、封裝模具的超精密加工需求，信立智能研發(fā)的超精密數(shù)控車床，以 “納米級精度、穩(wěn)定可靠” 突破技術限制。該機床采用空氣靜壓主軸，轉(zhuǎn)速達 20000rpm，主軸跳動量≤0.0001mm，可實現(xiàn)納米級車削。X/Z 軸采用液體靜壓導軌，運行平穩(wěn)，振動幅度≤0.0005mm，定位精度達 ±0.0003mm，重復定位精度 ±0.0001mm。在芯片載板加工中，針對厚度 0.1mm 的銅合金載板，機床可完成高精度車削，平面度誤差≤0.0005mm，滿足芯片封裝的超高精度要求。配備恒溫控制系統(tǒng)，將機床工作溫度控制在 20±0.1℃，避免環(huán)境溫度變化影響加工精度。目前，該機床已通過半導...

針對電子行業(yè)精密連接器加工需求，信立智能研發(fā)的微型數(shù)控車床，以 “超小尺寸、超高精度” 突破技術限制。該機床機身尺寸 1200×800×1500mm，占用空間小，適合電子車間密集布局。X/Z 軸行程分別為 150×300mm，主軸通孔直徑 20mm，可加工小直徑 2mm 的微型軸類零件，重復定位精度≤±0.002mm。搭載微型刀具系統(tǒng)，支持 0.1mm 直徑的微小孔鉆削，孔徑誤差≤0.003mm。在電子連接器加工中，針對 PIN 針零件，機床可完成直徑 2mm、長度 10mm 的 PIN 針車削，表面粗糙度達 Ra0.2μm，且尺寸一致性誤差≤0.001mm，完全滿足連接器高頻傳輸?shù)囊蟆４送?..

面對船舶制造行業(yè)大型零部件的加工需求，信立智能研發(fā)的船舶數(shù)控龍門銑床，以 “超大行程、一定強承重” 突破行業(yè)限制。該機床龍門寬度 5000mm，X 軸最大行程 12000mm，Y 軸行程 5200mm，Z 軸行程 1500mm，最大承重 20 噸，可加工船舶螺旋槳、船體框架等大型零件。采用多驅(qū)動進給系統(tǒng)，X 軸配備六個伺服電機，運行平穩(wěn)，定位精度≤±0.02mm，確保大尺寸零件加工的一致性。搭載 BT50 大功率主軸，功率 45kW，轉(zhuǎn)速 6000rpm，可完成厚鋼板的強力切削，針對 50mm 厚的船用鋼板，可實現(xiàn) 10mm 深度的一次銑削，切削效率比傳統(tǒng)設備提升 50%。配備大型排屑機與鐵屑...

信立智能始終關注中小企業(yè)發(fā)展需求，推出的小型數(shù)控銑床，以 “小巧實用、高性價比” 為重點賣點，單臺售價低至 10 萬元，為大型設備的 30%。該機床 X/Y/Z 軸行程 500×300×350mm，重復定位精度≤±0.01mm，搭載國產(chǎn)華中 8 型數(shù)控系統(tǒng)，支持基本銑削、鉆孔、攻絲功能，滿足小型零件加工需求。配備 5.5kW 主軸電機，轉(zhuǎn)速 8000rpm，可加工鋁合金、鑄鐵等常見材料，例如加工小型五金支架，機床日均加工量達 200 件，相比人工加工節(jié)省 1 名工人。機床結構簡單，維護方便，易損件更換成本低，適合技術團隊規(guī)模較小的中小企業(yè)。信立智能為該機床提供操作培訓與 1 年質(zhì)保，定期發(fā)送維...

信立智能推出的數(shù)控激光切割機，聚焦鈑金行業(yè)高精度切割需求，以 “高速切割、無毛刺” 為重點優(yōu)勢，適配不銹鋼、鋁合金、碳鋼等多種板材的加工。該機床采用光纖激光發(fā)生器，切割功率 1500W-6000W 可選，可切割厚度 20mm 以內(nèi)的碳鋼板材，切割速度達 10m/min，比傳統(tǒng)等離子切割提升 3 倍。配備高精度數(shù)控系統(tǒng)，支持圖形化編程，可快速導入 DXF、CAD 格式圖紙，實現(xiàn)復雜圖形的精確切割，切割精度≤±0.03mm，切口粗糙度達 Ra1.6μm，無需后續(xù)打磨工序。在新能源汽車電池托盤加工中，針對 3mm 厚的鋁合金板材，機床可一次性完成復雜輪廓的切割，加工時間只需 5 分鐘，比傳統(tǒng)設備縮短...