佛山市信立智能機械科技有限公司（簡稱“信立智能”）推出的立式加工中心數(shù)控機床，是精密零件加工領域的重點裝備，憑借“高精度、高效率”成為中小制造企業(yè)的優(yōu)先。該機床采用中國臺灣進口線性導軌，X/Y/Z軸行程分別達800×500×600mm，重復定位精度≤±，可精細完成銑削、鉆孔、攻絲等多道工序。搭載FANUC0i-MF數(shù)控系統(tǒng)，支持高速高精插補功能，比較高主軸轉(zhuǎn)速達12000rpm，加工效率比傳統(tǒng)機床提升40%以上。例如在汽車零部件加工中，針對鋁合金變速箱殼體，機床可一次性完成12個孔徑的精細鉆孔，孔徑誤差控制在以內(nèi)，良品率穩(wěn)定在。同時，機床配備自動排屑系統(tǒng)，實現(xiàn)24小時不間斷生產(chǎn)，單臺設備日均加工零件量可達300件，大幅降低企業(yè)用工成本。 臥式加工中心的分度工作臺，實現(xiàn)工件多方位加工。珠海四軸數(shù)控機床

面對玩具行業(yè)多造型、小尺寸零件的加工需求，信立智能推出的玩具數(shù)控車床，以 “高靈活性、低成本” 為設計亮點，適配玩具齒輪、轉(zhuǎn)軸、連接件等零件的加工。該機床機身緊湊，占地面積 1.5㎡，適合玩具車間密集布局，X/Z 軸行程 200×400mm，可加工最大直徑 80mm 的零件，重復定位精度≤±0.006mm。搭載簡易數(shù)控系統(tǒng)，支持圖形化編程，操作人員無需專業(yè)編程知識，通過拖拽圖標即可生成加工程序，新員工 3 天即可操作。配備手動送料機構(gòu)，適合小批量、多品種玩具零件加工，例如加工玩具車轉(zhuǎn)軸，機床日均加工量達 600 件，零件尺寸誤差≤0.01mm，完全滿足玩具裝配要求。信立智能還提供玩具零件專屬加工方案，可根據(jù)零件圖紙優(yōu)化刀具路徑，降低材料損耗，目前已應用于樂高、奧飛娛樂等玩具企業(yè)。中山帶尾頂數(shù)控機床檢修數(shù)控沖床的自動送料平臺，支持大幅面板材的連續(xù)沖壓。

信立智能針對航空航天行業(yè)鈦合金、高溫合金等難加工材料，研發(fā)的航空航天數(shù)控銑床，以 “剛性、精確切削” 突破行業(yè)加工瓶頸。該機床床身采用整體鑄造工藝，搭配箱式結(jié)構(gòu)設計，剛性比普通機床提升 40%，可承受大切削力加工。X/Y/Z 軸采用滾柱線性導軌，耐磨性強，定位精度達 ±0.003mm，重復定位精度 ±0.0015mm，滿足航空零件的高精度要求。搭載 BT50 大功率主軸，功率 22kW，最大扭矩 280N?m，針對 TC4 鈦合金零件，可實現(xiàn) 4mm 深度的一次切削，切削效率比進口設備提升 25%。配備冷卻系統(tǒng)，通過高壓油霧對刀具進行冷卻潤滑，延長刀具使用壽命 50%。在航空發(fā)動機機匣加工中，機床可精確銑削出復雜的環(huán)形槽與葉片安裝孔，尺寸誤差≤0.005mm，完全符合航空航天行業(yè)標準，目前已應用于航天科工、航空工業(yè)下屬企業(yè)。

信立智能憑借強大的技術研發(fā)實力，為數(shù)控機床搭載了預測性維護系統(tǒng)，實現(xiàn) “故障提前預警、主動維護”。該系統(tǒng)通過傳感器實時采集機床主軸溫度、導軌潤滑狀態(tài)、電機電流等 15 項關鍵數(shù)據(jù)，結(jié)合 AI 算法分析設備運行趨勢，提-15 天預測潛在故障。例如當導軌潤滑油余量不足時，系統(tǒng)會自動推送 “補充潤滑油” 提醒；當主軸軸承磨損接近閾值時，會預警 “軸承更換建議” 并給出更換周期。企業(yè)根據(jù)預警信息提前安排維護，可避免突發(fā)停機導致的生產(chǎn)損失。數(shù)據(jù)顯示，搭載該系統(tǒng)的數(shù)控機床，突發(fā)故障發(fā)生率降低 70%，維護成本減少 40%，設備使用壽命延長 25%。同時，系統(tǒng)支持維護記錄自動存檔，形成設備健康檔案，為后期維護提供數(shù)據(jù)支撐。激光數(shù)控機床利用激光束切割或焊接，適合薄板精密加工。

信立智能推出的數(shù)控車床，聚焦軸類零件精密加工，憑借 “高精度、易操作” 覆蓋五金、汽車、農(nóng)機等多個行業(yè)。該機床采用整體斜床身結(jié)構(gòu)，排屑順暢，X/Z 軸行程分別為 280×500mm，主軸通孔直徑 52mm，可加工最大直徑 200mm 的軸類零件。搭載廣數(shù) 980TDb 數(shù)控系統(tǒng)，支持恒線速切削功能，加工外圓時表面粗糙度達 Ra1.6μm，比普通車床提升一個精度等級。配備自動送料機構(gòu)，可實現(xiàn)棒料的自動上料與加工，單根棒料加工時間縮短 20%，適合批量生產(chǎn)。例如在農(nóng)機零件加工中，針對直徑 80mm 的傳動軸，機床可一次性完成外圓、臺階、螺紋的加工，加工精度達 IT6 級，完全滿足農(nóng)機設備的使用需求。同時，機床操作簡單，新員工經(jīng)過 1 周培訓即可操作，降低企業(yè)用工門檻。五面體加工中心的立柱結(jié)構(gòu)，保證大切削量時的剛性。珠海四軸數(shù)控機床

復合加工數(shù)控機床集成多種工藝，減少工件周轉(zhuǎn)提升效率。珠海四軸數(shù)控機床

針對眼鏡行業(yè)眼鏡框、鏡片模具的超精密加工需求，信立智能研發(fā)的眼鏡數(shù)控車床，以 “微型化、高精度” 為設計，。該機床機身尺寸 800×600×1200mm，重量 300kg，可放置在眼鏡加工車間的操作臺上，節(jié)省空間。X/Z 軸行程 100×200mm，可加工小直徑 1mm 的微型零件，重復定位精度≤±0.001mm，搭載 60000rpm 超高速主軸，可實現(xiàn)眼鏡框鈦合金材質(zhì)的精細車削，表面粗糙度達 Ra0.05μm，接近鏡面效果。配備微型刀具系統(tǒng)，支持 0.2mm 直徑的微小刀具，可加工眼鏡框上的細小花紋與孔位，尺寸誤差≤0.002mm。在眼鏡鏡片模具加工中，機床可加工出高精度的模具型腔，確保鏡片光學性能，目前已應用于蔡司、依視路等眼鏡企業(yè)的供應鏈，幫助客戶實現(xiàn)眼鏡零件的超精密加工。珠海四軸數(shù)控機床