信立智能始終以 “綠色節(jié)能” 為設(shè)計導(dǎo)向，推出的節(jié)能型數(shù)控機(jī)床，通過多項技術(shù)創(chuàng)新降低能耗，助力企業(yè)實現(xiàn)低碳生產(chǎn)。該機(jī)床采用節(jié)能伺服電機(jī)，空載運(yùn)行時能耗降低 30%；配備智能休眠系統(tǒng)，閑置 10 分鐘后自動進(jìn)入低功耗模式，能耗為正常運(yùn)行的 15%。在冷卻系統(tǒng)上，采用變頻水泵，根據(jù)加工需求自動調(diào)節(jié)流量，能耗降低 25%。以一臺立式加工中心為例，傳統(tǒng)設(shè)備日均耗電量約 80 度，而信立智能節(jié)能型機(jī)床日均耗電量 50 度，按工業(yè)電價 1 元 / 度計算，單臺設(shè)備每年可節(jié)省電費(fèi) 1.095 萬元。同時，機(jī)床采用可回收鑄鐵材料，生產(chǎn)過程中減少有害物質(zhì)排放，符合國家 “雙碳” 政策要求，目前已成為眾多制造企業(yè)綠色工廠建設(shè)的設(shè)備。數(shù)控折彎機(jī)的觸摸屏界面，支持圖形化編程降低操作難度。佛山數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家

針對農(nóng)機(jī)行業(yè) “工況復(fù)雜、零件耐磨” 的加工需求，信立智能研發(fā)的農(nóng)機(jī)數(shù)控車床，以 “高剛性、強(qiáng)切削” 為設(shè)計亮點，適配農(nóng)機(jī)齒輪、傳動軸、軸承座等零件的加工。該機(jī)床床身采用加厚鑄鐵，X/Z 軸導(dǎo)軌寬度達(dá) 55mm，剛性比普通車床提升 25%，可承受大切削量加工。主軸功率 11kW，轉(zhuǎn)速 4000rpm，針對 45# 鋼農(nóng)機(jī)傳動軸，可實現(xiàn) 3mm 深度的一次車削成型，加工效率比傳統(tǒng)設(shè)備提升 30%。配備自動排屑器與高壓冷卻系統(tǒng)，可快速排出鐵屑，避免鐵屑堆積影響加工，同時有效降低刀具溫度，延長刀具使用壽命。在某農(nóng)機(jī)廠應(yīng)用中，加工直徑 100mm 的農(nóng)機(jī)齒輪軸，機(jī)床日均加工量達(dá) 150 件，零件表面硬度達(dá) HRC28-32，完全滿足農(nóng)機(jī)度作業(yè)需求，目前已與東方紅拖拉機(jī)、雷沃重工達(dá)成合作。多功能數(shù)控機(jī)床直銷立式數(shù)控機(jī)床占地面積小，適合盤類、板類零件的垂直加工。

信立智能推出的數(shù)控沖床，專為鈑金加工行業(yè)設(shè)計，以 “高速沖孔、靈活成型” 為重點優(yōu)勢，適配配電箱、通訊機(jī)柜、醫(yī)療器械外殼等鈑金件的加工。該機(jī)床采用 C 型機(jī)身結(jié)構(gòu)，剛性強(qiáng)，比較大沖孔力 300kN，可加工厚度 8mm 以內(nèi)的碳鋼、不銹鋼板材。配備自動送料系統(tǒng)，送料速度達(dá) 80m/min，定位精度 ±0.1mm，支持多工位連續(xù)沖孔，沖孔效率達(dá) 120 次 / 分鐘。搭載 16 工位轉(zhuǎn)塔刀架，可快速更換不同規(guī)格的模具，實現(xiàn)圓孔、方孔、腰形孔等多種孔型的加工，無需頻繁調(diào)整設(shè)備。在配電箱加工中，針對 1.5mm 厚的冷軋鋼板，機(jī)床可一次性完成 20 個不同規(guī)格的孔位沖孔，加工時間只需 2 分鐘，比傳統(tǒng)沖床縮短 60%，且孔位精度誤差≤0.05mm，目前已應(yīng)用于施耐德、正泰電器等企業(yè)。

信立智能推出的數(shù)控折彎機(jī)，聚焦鈑金件折彎成型，以 “精確折彎、高效節(jié)能” 為重點優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于家電、家具、汽車等行業(yè)。該機(jī)床比較大折彎力 1000kN，折彎長度 3200mm，可折彎厚度 16mm 以內(nèi)的碳鋼板材，折彎精度≤±0.1mm，角度誤差≤0.5°。采用電液伺服驅(qū)動系統(tǒng)，響應(yīng)速度快，折彎速度達(dá) 15mm/s，比傳統(tǒng)液壓折彎機(jī)提升 40%，且能耗降低 25%。配備數(shù)控后擋料，定位精度 ±0.05mm，支持多步折彎編程，可一次性完成復(fù)雜鈑金件的多道折彎工序。在冰箱外殼加工中，針對 1mm 厚的冷軋鋼板，機(jī)床可完成 90°、135° 等多角度折彎，折彎后的外殼平整度誤差≤0.2mm，完全滿足家電外觀要求，目前已應(yīng)用于美的、海爾等家電企業(yè)的生產(chǎn)線。數(shù)控電火花機(jī)床通過放電腐蝕原理，加工高硬度材料的復(fù)雜型腔。

信立智能推出的數(shù)控立式車床，聚焦盤類、輪轂類零件的加工，以 “高精度、大承重” 為重點優(yōu)勢，適配汽車輪轂、電機(jī)端蓋、法蘭盤等零件的加工。該機(jī)床比較大加工直徑 1200mm，最大承重 1000kg，采用立式結(jié)構(gòu)，工件裝夾方便，排屑順暢。X/Z 軸采用線性導(dǎo)軌，定位精度≤±0.005mm，重復(fù)定位精度 ±0.003mm，搭載 15kW 主軸電機(jī)，轉(zhuǎn)速 2000rpm，可完成輪轂的車削、銑削、鉆孔復(fù)合加工。配備自動上下料機(jī)器人，可實現(xiàn)輪轂的自動抓取與裝夾，裝夾時間縮短至 1 分鐘，單臺設(shè)備日均加工輪轂達(dá) 120 個，比人工加工提升 2 倍。在汽車輪轂加工中，機(jī)床可加工出高精度的輪輞與輪轂表面，跳動量≤0.01mm，確保輪轂的動平衡性能，目前已與米其林、固特異等企業(yè)的供應(yīng)鏈達(dá)成合作。車銑復(fù)合機(jī)床的動力刀塔，支持銑削、鉆孔等多工序加工。佛山五軸數(shù)控機(jī)床維修

車銑復(fù)合機(jī)床通過 C 軸旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)圓柱面?zhèn)让娴你娤骷庸?。佛山?shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家

信立智能推出的數(shù)控車床生產(chǎn)線，專為軸類零件批量生產(chǎn)設(shè)計，由多臺數(shù)控車床、自動送料機(jī)、機(jī)器人、檢測設(shè)備組成，實現(xiàn)從棒料到成品的全流程自動化。生產(chǎn)線配備桁架機(jī)器人，負(fù)責(zé)工件在多臺機(jī)床間的轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)速度達(dá) 1.5m/s，定位精度 ±0.02mm，可實現(xiàn) 24 小時不間斷生產(chǎn)。自動送料機(jī)支持直徑 10-80mm 的棒料自動上料，上料速度達(dá) 30 根 / 分鐘，大幅減少人工干預(yù)。在摩托車曲軸加工中，生產(chǎn)線每 2 分鐘即可完成一根曲軸的加工，日均產(chǎn)能達(dá) 720 件，比人工生產(chǎn)線提升 3 倍，且零件尺寸誤差控制在 0.008mm 以內(nèi)，合格率達(dá) 99.9%。信立智能可根據(jù)客戶零件規(guī)格與產(chǎn)能需求，定制生產(chǎn)線布局與設(shè)備配置，目前已為宗申摩托、嘉陵摩托等企業(yè)打造專屬生產(chǎn)線。佛山數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家