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信立智能推出的數(shù)控立式車床，聚焦盤類、輪轂類零件的加工，以 “高精度、大承重” 為重點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，適配汽車輪轂、電機(jī)端蓋、法蘭盤等零件的加工。該機(jī)床比較大加工直徑 1200mm，最大承重 1000kg，采用立式結(jié)構(gòu)，工件裝夾方便，排屑順暢。X/Z 軸采用線性導(dǎo)軌，定位精度≤±0.005mm，重復(fù)定位精度 ±0.003mm，搭載 15kW 主軸電機(jī)，轉(zhuǎn)速 2000rpm，可完成輪轂的車削、銑削、鉆孔復(fù)合加工。配備自動(dòng)上下料機(jī)器人，可實(shí)現(xiàn)輪轂的自動(dòng)抓取與裝夾，裝夾時(shí)間縮短至 1 分鐘，單臺(tái)設(shè)備日均加工輪轂達(dá) 120 個(gè)，比人工加工提升 2 倍。在汽車輪轂加工中，機(jī)床可加工出高精度的輪輞與輪轂表面，跳動(dòng)量...

信立智能始終以 “技術(shù)創(chuàng)新” 為重點(diǎn)，推出的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，打破傳統(tǒng)機(jī)床 “多道工序、多次裝夾” 的局限，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的 “一次裝夾、多方面加工”。該機(jī)床采用雙轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)，A 軸旋轉(zhuǎn)范圍 - 120°~+30°，C 軸 360° 無(wú)限旋轉(zhuǎn)，X/Y/Z 軸行程 650×550×500mm，可加工航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域的復(fù)雜曲面零件。搭載西門子 828D 數(shù)控系統(tǒng)，支持五軸聯(lián)動(dòng)高精加工，加工精度達(dá) ±0.004mm。例如在航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工中，機(jī)床可一次性完成葉片型面、榫頭、葉根的全部加工，型面輪廓誤差≤0.005mm，完全符合航空標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，機(jī)床配備碰撞檢測(cè)功能，可提前模擬加工軌跡，避免刀具與...

信立智能憑借強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)實(shí)力，為數(shù)控機(jī)床搭載了預(yù)測(cè)性維護(hù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn) “故障提前預(yù)警、主動(dòng)維護(hù)”。該系統(tǒng)通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)采集機(jī)床主軸溫度、導(dǎo)軌潤(rùn)滑狀態(tài)、電機(jī)電流等 15 項(xiàng)關(guān)鍵數(shù)據(jù)，結(jié)合 AI 算法分析設(shè)備運(yùn)行趨勢(shì)，提-15 天預(yù)測(cè)潛在故障。例如當(dāng)導(dǎo)軌潤(rùn)滑油余量不足時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)推送 “補(bǔ)充潤(rùn)滑油” 提醒；當(dāng)主軸軸承磨損接近閾值時(shí)，會(huì)預(yù)警 “軸承更換建議” 并給出更換周期。企業(yè)根據(jù)預(yù)警信息提前安排維護(hù)，可避免突發(fā)停機(jī)導(dǎo)致的生產(chǎn)損失。數(shù)據(jù)顯示，搭載該系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，突發(fā)故障發(fā)生率降低 70%，維護(hù)成本減少 40%，設(shè)備使用壽命延長(zhǎng) 25%。同時(shí)，系統(tǒng)支持維護(hù)記錄自動(dòng)存檔，形成設(shè)備健康檔案，為后期維...

信立智能推出的數(shù)控車床，聚焦軸類零件精密加工，憑借 “高精度、易操作” 覆蓋五金、汽車、農(nóng)機(jī)等多個(gè)行業(yè)。該機(jī)床采用整體斜床身結(jié)構(gòu)，排屑順暢，X/Z 軸行程分別為 280×500mm，主軸通孔直徑 52mm，可加工最大直徑 200mm 的軸類零件。搭載廣數(shù) 980TDb 數(shù)控系統(tǒng)，支持恒線速切削功能，加工外圓時(shí)表面粗糙度達(dá) Ra1.6μm，比普通車床提升一個(gè)精度等級(jí)。配備自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)棒料的自動(dòng)上料與加工，單根棒料加工時(shí)間縮短 20%，適合批量生產(chǎn)。例如在農(nóng)機(jī)零件加工中，針對(duì)直徑 80mm 的傳動(dòng)軸，機(jī)床可一次性完成外圓、臺(tái)階、螺紋的加工，加工精度達(dá) IT6 級(jí)，完全滿足農(nóng)機(jī)設(shè)備的使用需求...

信立智能研發(fā)的數(shù)控雕刻機(jī)，聚焦廣告標(biāo)識(shí)、工藝品加工領(lǐng)域，以 “精細(xì)雕刻、高效產(chǎn)出” 為重點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，適配亞克力、木材、金屬等多種材料的雕刻與切割。該機(jī)床 X/Y/Z 軸行程 1300×2500×200mm，搭載 3.2kW 水冷主軸，轉(zhuǎn)速 0-24000rpm 可調(diào)，可實(shí)現(xiàn)精細(xì)紋理雕刻，雕刻精度≤±0.02mm，表面粗糙度達(dá) Ra1.6μm。支持浮雕、鏤空、切割等多種工藝，例如在亞克力板上雕刻企業(yè) LOGO，可一次性完成復(fù)雜圖案雕刻，雕刻時(shí)間比人工縮短 80%，且圖案邊緣光滑無(wú)鋸齒。配備吸附式工作臺(tái)，可牢固固定不同厚度的材料，避免雕刻過(guò)程中材料移位。支持多文件批量處理，可同時(shí)導(dǎo)入 10 個(gè)不同雕刻...

信立智能推出的數(shù)控磨床，聚焦高精度零件的磨削加工，適配軸承、齒輪、精密軸類等對(duì)表面精度要求極高的零件。該機(jī)床采用靜壓導(dǎo)軌，運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)幅度≤0.001mm，X/Z 軸定位精度達(dá) ±0.0005mm，重復(fù)定位精度 ±0.0003mm，可實(shí)現(xiàn)納米級(jí)磨削。搭載高精度砂輪主軸，轉(zhuǎn)速達(dá) 15000rpm，砂輪跳動(dòng)量≤0.001mm，加工零件的表面粗糙度可達(dá) Ra0.025μm，接近鏡面效果。在軸承內(nèi)圈加工中，針對(duì)直徑 50mm 的軸承內(nèi)圈，機(jī)床可完成內(nèi)孔磨削，圓度誤差≤0.0008mm，圓柱度誤差≤0.001mm，完全滿足 P4 級(jí)精密軸承標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，機(jī)床配備自動(dòng)測(cè)量補(bǔ)償系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)檢測(cè)零件尺寸，并自...

針對(duì)農(nóng)機(jī)行業(yè) “工況復(fù)雜、零件耐磨” 的加工需求，信立智能研發(fā)的農(nóng)機(jī)數(shù)控車床，以 “高剛性、強(qiáng)切削” 為設(shè)計(jì)亮點(diǎn)，適配農(nóng)機(jī)齒輪、傳動(dòng)軸、軸承座等零件的加工。該機(jī)床床身采用加厚鑄鐵，X/Z 軸導(dǎo)軌寬度達(dá) 55mm，剛性比普通車床提升 25%，可承受大切削量加工。主軸功率 11kW，轉(zhuǎn)速 4000rpm，針對(duì) 45# 鋼農(nóng)機(jī)傳動(dòng)軸，可實(shí)現(xiàn) 3mm 深度的一次車削成型，加工效率比傳統(tǒng)設(shè)備提升 30%。配備自動(dòng)排屑器與高壓冷卻系統(tǒng)，可快速排出鐵屑，避免鐵屑堆積影響加工，同時(shí)有效降低刀具溫度，延長(zhǎng)刀具使用壽命。在某農(nóng)機(jī)廠應(yīng)用中，加工直徑 100mm 的農(nóng)機(jī)齒輪軸，機(jī)床日均加工量達(dá) 150 件，零件表面硬...

信立智能始終重視數(shù)控機(jī)床的可靠性，推出的全系列數(shù)控機(jī)床均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的性能測(cè)試與耐久性測(cè)試，確保在惡劣工況下穩(wěn)定運(yùn)行。在高低溫測(cè)試中，機(jī)床可在 - 10℃~45℃的環(huán)境中正常工作，滿足不同地區(qū)車間的使用需求；在連續(xù)運(yùn)行測(cè)試中，機(jī)床經(jīng)過(guò) 1000 小時(shí)不間斷加工，關(guān)鍵部件性能衰減率≤5%，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平。同時(shí)，機(jī)床采用國(guó)際品牌的部件，如日本 FANUC 伺服電機(jī)、德國(guó)海德漢光柵尺、中國(guó)臺(tái)灣 HIWIN 線性導(dǎo)軌，確保設(shè)備整體可靠性。信立智能建立了完善的質(zhì)量追溯體系，每臺(tái)機(jī)床都有的身份編碼，可追溯生產(chǎn)、檢測(cè)、出廠全流程信息，用戶可隨時(shí)查詢?cè)O(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)，買得放心、用得安心。車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床集成車削與銑...

信立智能推出的數(shù)控電火花成型機(jī)床，聚焦模具行業(yè)復(fù)雜型腔的加工需求，以 “高精度、低損耗” 為重點(diǎn)特點(diǎn)，適配塑料模具、沖壓模具的型腔加工。該機(jī)床采用 Z 軸高精度伺服系統(tǒng)，定位精度達(dá) ±0.001mm，重復(fù)定位精度 ±0.0005mm，可加工小尺寸 0.1mm 的細(xì)微型腔。配備智能放電控制系統(tǒng)，可根據(jù)加工材料自動(dòng)調(diào)節(jié)放電參數(shù)，加工效率比傳統(tǒng)設(shè)備提升 40%，電極損耗率≤0.1%。在塑料模具型腔加工中，針對(duì) PP 材料模具，機(jī)床可加工出復(fù)雜的曲面型腔，表面粗糙度達(dá) Ra0.2μm，無(wú)需后續(xù)拋光，模具使用壽命提升 20%。支持多型腔同時(shí)加工，可一次性完成 4 個(gè)相同型腔的加工，大幅提升模具生產(chǎn)效率，...

針對(duì) 3C 行業(yè) “小批量、多品種” 的生產(chǎn)需求，信立智能研發(fā)的高速鉆攻中心數(shù)控機(jī)床，以 “快速響應(yīng)、靈活適配” 行業(yè)痛點(diǎn)。該機(jī)床機(jī)身采用一體化鑄鐵結(jié)構(gòu)，剛性強(qiáng)、振動(dòng)小，X/Y/Z 軸快速移動(dòng)速度達(dá) 48m/min，換刀時(shí)間 0.8 秒，可高效完成手機(jī)中框、筆記本電腦外殼等精密零件的加工。配備 21 把刀庫(kù)，支持自動(dòng)換刀，能連續(xù)完成銑削、鉆削、攻絲等復(fù)合工序，無(wú)需頻繁更換設(shè)備。在實(shí)際應(yīng)用中，加工一款 5G 手機(jī)中框，機(jī)床需 3 分鐘即可完成從毛坯到成品的全部工序，比傳統(tǒng)設(shè)備縮短 50% 加工時(shí)間。此外，機(jī)床支持 CAD/CAM 數(shù)據(jù)無(wú)縫對(duì)接，可快速導(dǎo)入不同零件的加工圖紙，換型調(diào)試時(shí)間≤30 分...

信立智能針對(duì)航空航天行業(yè)鈦合金、高溫合金等難加工材料，研發(fā)的航空航天數(shù)控銑床，以 “剛性、精確切削” 突破行業(yè)加工瓶頸。該機(jī)床床身采用整體鑄造工藝，搭配箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，剛性比普通機(jī)床提升 40%，可承受大切削力加工。X/Y/Z 軸采用滾柱線性導(dǎo)軌，耐磨性強(qiáng)，定位精度達(dá) ±0.003mm，重復(fù)定位精度 ±0.0015mm，滿足航空零件的高精度要求。搭載 BT50 大功率主軸，功率 22kW，最大扭矩 280N?m，針對(duì) TC4 鈦合金零件，可實(shí)現(xiàn) 4mm 深度的一次切削，切削效率比進(jìn)口設(shè)備提升 25%。配備冷卻系統(tǒng)，通過(guò)高壓油霧對(duì)刀具進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，延長(zhǎng)刀具使用壽命 50%。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣加工中，...

信立智能始終以 “技術(shù)創(chuàng)新” 為重點(diǎn)，推出的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，打破傳統(tǒng)機(jī)床 “多道工序、多次裝夾” 的局限，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的 “一次裝夾、多方面加工”。該機(jī)床采用雙轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)，A 軸旋轉(zhuǎn)范圍 - 120°~+30°，C 軸 360° 無(wú)限旋轉(zhuǎn)，X/Y/Z 軸行程 650×550×500mm，可加工航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域的復(fù)雜曲面零件。搭載西門子 828D 數(shù)控系統(tǒng)，支持五軸聯(lián)動(dòng)高精加工，加工精度達(dá) ±0.004mm。例如在航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工中，機(jī)床可一次性完成葉片型面、榫頭、葉根的全部加工，型面輪廓誤差≤0.005mm，完全符合航空標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，機(jī)床配備碰撞檢測(cè)功能，可提前模擬加工軌跡，避免刀具與...

信立智能在數(shù)控機(jī)床的智能化升級(jí)中，創(chuàng)新性加入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)模塊，推出的 “智能互聯(lián)型” 數(shù)控機(jī)床，可接入企業(yè) MES 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn) “設(shè)備 - 車間 - 企業(yè)” 的數(shù)據(jù)互通。通過(guò)該模塊，管理人員可實(shí)時(shí)查看機(jī)床運(yùn)行參數(shù)（如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、加工進(jìn)度）、生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如完成零件數(shù)量、合格率），并生成數(shù)據(jù)報(bào)表，為生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整提供依據(jù)。例如當(dāng)某臺(tái)機(jī)床出現(xiàn)主軸溫度異常時(shí)，系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出預(yù)警，并推送故障排查建議，工程師可遠(yuǎn)程指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)人員處理，設(shè)備停機(jī)時(shí)間縮短 60%。同時(shí)，系統(tǒng)支持遠(yuǎn)程程序傳輸，工程師在辦公室即可將加工程序發(fā)送至機(jī)床，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)操作，調(diào)試效率提升 50%，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)管理。車銑復(fù)合機(jī)床通過(guò)...

為幫助中小企業(yè)降低自動(dòng)化門檻，信立智能推出的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床，以 “高性價(jià)比、易維護(hù)” 為重點(diǎn)賣點(diǎn)，單臺(tái)售價(jià)低至 12 萬(wàn)元，為進(jìn)口設(shè)備的 60%。該機(jī)床采用臥式結(jié)構(gòu)，X/Z 軸行程 350×750mm，主軸轉(zhuǎn)速 3000rpm，可完成軸類、盤類零件的車削加工，加工精度達(dá) IT7 級(jí)，滿足普通五金零件的加工需求。配備手動(dòng)四工位刀架，操作簡(jiǎn)單，新員工經(jīng)過(guò) 3 天培訓(xùn)即可上手。在某小型五金廠應(yīng)用中，加工直徑 50mm 的不銹鋼螺栓，機(jī)床日均加工量達(dá) 500 件，相比人工車床節(jié)省 3 名工人，設(shè)備投入成本用 5 個(gè)月就收回。信立智能還為該機(jī)床提供 1 年質(zhì)保、終身技術(shù)支持，定期上門巡檢，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)...

面對(duì)船舶制造行業(yè)大型零部件的加工需求，信立智能研發(fā)的船舶數(shù)控龍門銑床，以 “超大行程、一定強(qiáng)承重” 突破行業(yè)限制。該機(jī)床龍門寬度 5000mm，X 軸最大行程 12000mm，Y 軸行程 5200mm，Z 軸行程 1500mm，最大承重 20 噸，可加工船舶螺旋槳、船體框架等大型零件。采用多驅(qū)動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)，X 軸配備六個(gè)伺服電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，定位精度≤±0.02mm，確保大尺寸零件加工的一致性。搭載 BT50 大功率主軸，功率 45kW，轉(zhuǎn)速 6000rpm，可完成厚鋼板的強(qiáng)力切削，針對(duì) 50mm 厚的船用鋼板，可實(shí)現(xiàn) 10mm 深度的一次銑削，切削效率比傳統(tǒng)設(shè)備提升 50%。配備大型排屑機(jī)與鐵屑...

針對(duì)液壓行業(yè)液壓閥、油缸等精密零件的加工需求，信立智能推出的液壓數(shù)控車床，以 “高精度、強(qiáng)密封” 為設(shè)計(jì)理念。該機(jī)床采用臥式斜床身結(jié)構(gòu)，X/Z 軸行程 450×1000mm，主軸通孔直徑 90mm，可加工最大直徑 350mm 的液壓零件。搭載日本 NSK 高精度軸承，主軸徑向跳動(dòng)≤0.001mm，確保液壓零件內(nèi)孔加工精度，內(nèi)孔圓度誤差≤0.002mm，滿足液壓系統(tǒng)密封要求。配備刀具系統(tǒng)，針對(duì)液壓油缸內(nèi)壁，可實(shí)現(xiàn)高精度鏜削，表面粗糙度達(dá) Ra0.4μm，減少液壓油流動(dòng)阻力。在液壓閥加工中，機(jī)床可一次性完成閥芯外圓、密封槽、油孔的加工，尺寸誤差≤0.005mm，確保液壓閥的控制精度。目前，該機(jī)床已...

信立智能推出的數(shù)控激光切割機(jī)，聚焦鈑金行業(yè)高精度切割需求，以 “高速切割、無(wú)毛刺” 為重點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，適配不銹鋼、鋁合金、碳鋼等多種板材的加工。該機(jī)床采用光纖激光發(fā)生器，切割功率 1500W-6000W 可選，可切割厚度 20mm 以內(nèi)的碳鋼板材，切割速度達(dá) 10m/min，比傳統(tǒng)等離子切割提升 3 倍。配備高精度數(shù)控系統(tǒng)，支持圖形化編程，可快速導(dǎo)入 DXF、CAD 格式圖紙，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜圖形的精確切割，切割精度≤±0.03mm，切口粗糙度達(dá) Ra1.6μm，無(wú)需后續(xù)打磨工序。在新能源汽車電池托盤加工中，針對(duì) 3mm 厚的鋁合金板材，機(jī)床可一次性完成復(fù)雜輪廓的切割，加工時(shí)間只需 5 分鐘，比傳統(tǒng)設(shè)備縮短...

針對(duì) 3C 行業(yè) “小批量、多品種” 的生產(chǎn)需求，信立智能研發(fā)的高速鉆攻中心數(shù)控機(jī)床，以 “快速響應(yīng)、靈活適配” 行業(yè)痛點(diǎn)。該機(jī)床機(jī)身采用一體化鑄鐵結(jié)構(gòu)，剛性強(qiáng)、振動(dòng)小，X/Y/Z 軸快速移動(dòng)速度達(dá) 48m/min，換刀時(shí)間 0.8 秒，可高效完成手機(jī)中框、筆記本電腦外殼等精密零件的加工。配備 21 把刀庫(kù)，支持自動(dòng)換刀，能連續(xù)完成銑削、鉆削、攻絲等復(fù)合工序，無(wú)需頻繁更換設(shè)備。在實(shí)際應(yīng)用中，加工一款 5G 手機(jī)中框，機(jī)床需 3 分鐘即可完成從毛坯到成品的全部工序，比傳統(tǒng)設(shè)備縮短 50% 加工時(shí)間。此外，機(jī)床支持 CAD/CAM 數(shù)據(jù)無(wú)縫對(duì)接，可快速導(dǎo)入不同零件的加工圖紙，換型調(diào)試時(shí)間≤30 分...

信立智能推出的數(shù)控滾齒機(jī)，聚焦齒輪加工行業(yè)，以 “高精度、高效率” 為重點(diǎn)特點(diǎn)，適配圓柱齒輪、斜齒輪等多種齒輪的加工。該機(jī)床比較大加工直徑 500mm，模數(shù)范圍 1-10mm，采用數(shù)控系統(tǒng)控制滾刀與工件的運(yùn)動(dòng)，加工精度達(dá) GB/T 10095.2 6 級(jí)，完全滿足汽車、農(nóng)機(jī)等行業(yè)齒輪精度要求。搭載高精度分度機(jī)構(gòu)，分度誤差≤±5″，確保齒輪齒距均勻，齒面粗糙度達(dá) Ra1.6μm。配備自動(dòng)上下料裝置，可實(shí)現(xiàn)齒輪坯的自動(dòng)上料、加工、下料，單臺(tái)設(shè)備日均加工齒輪達(dá) 300 件，比人工上下料提升 2 倍。支持齒輪參數(shù)在線調(diào)整，更換齒輪型號(hào)時(shí)，需在數(shù)控系統(tǒng)中輸入新齒輪的模數(shù)、齒數(shù)等參數(shù)，即可自動(dòng)生成加工程序...

佛山市信立智能機(jī)械科技有限公司（簡(jiǎn)稱“信立智能”）推出的立式加工中心數(shù)控機(jī)床，是精密零件加工領(lǐng)域的重點(diǎn)裝備，憑借“高精度、高效率”成為中小制造企業(yè)的優(yōu)先。該機(jī)床采用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口線性導(dǎo)軌，X/Y/Z軸行程分別達(dá)800×500×600mm，重復(fù)定位精度≤±，可精細(xì)完成銑削、鉆孔、攻絲等多道工序。搭載FANUC0i-MF數(shù)控系統(tǒng)，支持高速高精插補(bǔ)功能，比較高主軸轉(zhuǎn)速達(dá)12000rpm，加工效率比傳統(tǒng)機(jī)床提升40%以上。例如在汽車零部件加工中，針對(duì)鋁合金變速箱殼體，機(jī)床可一次性完成12個(gè)孔徑的精細(xì)鉆孔，孔徑誤差控制在以內(nèi)，良品率穩(wěn)定在。同時(shí)，機(jī)床配備自動(dòng)排屑系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，單...

信立智能推出的數(shù)控沖床，專為鈑金加工行業(yè)設(shè)計(jì)，以 “高速?zèng)_孔、靈活成型” 為重點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，適配配電箱、通訊機(jī)柜、醫(yī)療器械外殼等鈑金件的加工。該機(jī)床采用 C 型機(jī)身結(jié)構(gòu)，剛性強(qiáng)，比較大沖孔力 300kN，可加工厚度 8mm 以內(nèi)的碳鋼、不銹鋼板材。配備自動(dòng)送料系統(tǒng)，送料速度達(dá) 80m/min，定位精度 ±0.1mm，支持多工位連續(xù)沖孔，沖孔效率達(dá) 120 次 / 分鐘。搭載 16 工位轉(zhuǎn)塔刀架，可快速更換不同規(guī)格的模具，實(shí)現(xiàn)圓孔、方孔、腰形孔等多種孔型的加工，無(wú)需頻繁調(diào)整設(shè)備。在配電箱加工中，針對(duì) 1.5mm 厚的冷軋鋼板，機(jī)床可一次性完成 20 個(gè)不同規(guī)格的孔位沖孔，加工時(shí)間只需 2 分鐘，比傳統(tǒng)...

信立智能在數(shù)控機(jī)床的智能化升級(jí)中，創(chuàng)新性加入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)模塊，推出的 “智能互聯(lián)型” 數(shù)控機(jī)床，可接入企業(yè) MES 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn) “設(shè)備 - 車間 - 企業(yè)” 的數(shù)據(jù)互通。通過(guò)該模塊，管理人員可實(shí)時(shí)查看機(jī)床運(yùn)行參數(shù)（如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、加工進(jìn)度）、生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如完成零件數(shù)量、合格率），并生成數(shù)據(jù)報(bào)表，為生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整提供依據(jù)。例如當(dāng)某臺(tái)機(jī)床出現(xiàn)主軸溫度異常時(shí)，系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出預(yù)警，并推送故障排查建議，工程師可遠(yuǎn)程指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)人員處理，設(shè)備停機(jī)時(shí)間縮短 60%。同時(shí)，系統(tǒng)支持遠(yuǎn)程程序傳輸，工程師在辦公室即可將加工程序發(fā)送至機(jī)床，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)操作，調(diào)試效率提升 50%，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)管理。數(shù)控齒輪插齒機(jī)通...

針對(duì)家具行業(yè)定制化生產(chǎn)需求，信立智能研發(fā)的家具數(shù)控開(kāi)料機(jī)，以 “快速換型、高效開(kāi)料” 行業(yè)痛點(diǎn)。該機(jī)床采用龍門式結(jié)構(gòu)，X 軸行程 3200mm，Y 軸行程 1300mm，可加工 1.22m×2.44m 的標(biāo)準(zhǔn)板材，支持顆粒板、實(shí)木板、密度板等多種材料的開(kāi)料與打孔。配備自動(dòng)上下料系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)板材的自動(dòng)上料、定位、開(kāi)料、下料全流程自動(dòng)化，單臺(tái)設(shè)備日均加工板材量達(dá) 150 張，比人工開(kāi)料提升 4 倍。搭載 9kW 風(fēng)冷主軸，轉(zhuǎn)速 24000rpm，開(kāi)料速度達(dá) 20m/min，且切口光滑無(wú)崩邊，無(wú)需后續(xù)修邊。支持全屋定制設(shè)計(jì)軟件對(duì)接，可直接導(dǎo)入家具設(shè)計(jì)圖紙，自動(dòng)生成加工程序，換型調(diào)試時(shí)間≤10 分鐘，...

信立智能在數(shù)控機(jī)床的環(huán)保性能上持續(xù)升級(jí)，推出的環(huán)保型數(shù)控車床，通過(guò)多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新減少生產(chǎn)過(guò)程中的污染與能耗。該機(jī)床配備高效油霧凈化器，油霧收集率達(dá) 99% 以上，避免油霧擴(kuò)散污染車間空氣，保護(hù)工人健康；采用靜音設(shè)計(jì)，運(yùn)行噪音≤75dB，遠(yuǎn)低于行業(yè)平均的 85dB，改善車間工作環(huán)境。在能耗方面，采用變頻主軸電機(jī)，空載能耗降低 40%，搭配智能電源管理系統(tǒng)，閑置時(shí)自動(dòng)切斷非必要電源，進(jìn)一步減少能耗。以一臺(tái)數(shù)控車床為例，傳統(tǒng)設(shè)備日均耗電量 60 度，環(huán)保型機(jī)床需 35 度，年節(jié)省電費(fèi)超 9000 元。同時(shí)，機(jī)床采用可回收材料制造，報(bào)廢后 80% 以上的零部件可回收再利用，符合綠色制造理念，目前已獲得國(guó)...

信立智能針對(duì)不銹鋼、鈦合金等難加工材料，研發(fā)的重型數(shù)控銑床，以 “強(qiáng)力切削、耐磨耐用” 為設(shè)計(jì)理念，適配裝備制造領(lǐng)域。該機(jī)床床身采用度鑄鐵，經(jīng)過(guò)二次時(shí)效處理，X/Y/Z 軸導(dǎo)軌采用淬硬處理，硬度達(dá) HRC55 以上，耐磨性強(qiáng)，使用壽命超 10 年。主軸采用皮帶傳動(dòng)，輸出扭矩達(dá) 250N?m，可實(shí)現(xiàn) 5mm 深度的不銹鋼材料一次切削，切削效率比普通機(jī)床提升 35%。配備冷卻系統(tǒng)，通過(guò)油霧潤(rùn)滑與冷卻，有效降低刀具溫度，延長(zhǎng)刀具使用壽命 30%。在醫(yī)療器械加工中，針對(duì)鈦合金骨科植入件，機(jī)床可精確加工出復(fù)雜曲面，表面粗糙度達(dá) Ra0.4μm，滿足醫(yī)療行業(yè)對(duì)生物相容性的要求，目前已應(yīng)用于威高集團(tuán)、樂(lè)普醫(yī)...

信立智能推出的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，聚焦鈑金件折彎成型，以 “精確折彎、高效節(jié)能” 為重點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于家電、家具、汽車等行業(yè)。該機(jī)床比較大折彎力 1000kN，折彎長(zhǎng)度 3200mm，可折彎厚度 16mm 以內(nèi)的碳鋼板材，折彎精度≤±0.1mm，角度誤差≤0.5°。采用電液伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，響應(yīng)速度快，折彎速度達(dá) 15mm/s，比傳統(tǒng)液壓折彎?rùn)C(jī)提升 40%，且能耗降低 25%。配備數(shù)控后擋料，定位精度 ±0.05mm，支持多步折彎編程，可一次性完成復(fù)雜鈑金件的多道折彎工序。在冰箱外殼加工中，針對(duì) 1mm 厚的冷軋鋼板，機(jī)床可完成 90°、135° 等多角度折彎，折彎后的外殼平整度誤差≤0.2mm，完全滿...

信立智能針對(duì)制冷行業(yè)空調(diào)壓縮機(jī)、冷凝器等零件的加工需求，研發(fā)的制冷數(shù)控銑床，以 “高效切削、防腐蝕” 為重點(diǎn)優(yōu)勢(shì)。該機(jī)床機(jī)身表面采用防腐蝕涂層，可耐受制冷行業(yè)常用的冷凍油、制冷劑侵蝕，涂層使用壽命超 5 年。X/Y/Z 軸采用不銹鋼線性導(dǎo)軌，防銹性能優(yōu)異，定位精度達(dá) ±0.004mm，重復(fù)定位精度 ±0.002mm。搭載 BT40 主軸，功率 15kW，轉(zhuǎn)速 10000rpm，針對(duì)空調(diào)壓縮機(jī)殼體，可一次性完成端面銑削與螺栓孔鉆孔，加工效率比傳統(tǒng)設(shè)備提升 35%。配備高壓冷卻系統(tǒng)，通過(guò) 10MPa 高壓冷卻液沖洗切削區(qū)域，快速帶走鐵屑與熱量，避免鐵屑粘連影響加工精度，同時(shí)延長(zhǎng)刀具使用壽命 40%...

佛山市信立智能機(jī)械科技有限公司（簡(jiǎn)稱“信立智能”）推出的立式加工中心數(shù)控機(jī)床，是精密零件加工領(lǐng)域的重點(diǎn)裝備，憑借“高精度、高效率”成為中小制造企業(yè)的優(yōu)先。該機(jī)床采用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口線性導(dǎo)軌，X/Y/Z軸行程分別達(dá)800×500×600mm，重復(fù)定位精度≤±，可精細(xì)完成銑削、鉆孔、攻絲等多道工序。搭載FANUC0i-MF數(shù)控系統(tǒng)，支持高速高精插補(bǔ)功能，比較高主軸轉(zhuǎn)速達(dá)12000rpm，加工效率比傳統(tǒng)機(jī)床提升40%以上。例如在汽車零部件加工中，針對(duì)鋁合金變速箱殼體，機(jī)床可一次性完成12個(gè)孔徑的精細(xì)鉆孔，孔徑誤差控制在以內(nèi)，良品率穩(wěn)定在。同時(shí)，機(jī)床配備自動(dòng)排屑系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，單...

信立智能憑借強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)實(shí)力，為數(shù)控機(jī)床搭載了預(yù)測(cè)性維護(hù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn) “故障提前預(yù)警、主動(dòng)維護(hù)”。該系統(tǒng)通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)采集機(jī)床主軸溫度、導(dǎo)軌潤(rùn)滑狀態(tài)、電機(jī)電流等 15 項(xiàng)關(guān)鍵數(shù)據(jù)，結(jié)合 AI 算法分析設(shè)備運(yùn)行趨勢(shì)，提-15 天預(yù)測(cè)潛在故障。例如當(dāng)導(dǎo)軌潤(rùn)滑油余量不足時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)推送 “補(bǔ)充潤(rùn)滑油” 提醒；當(dāng)主軸軸承磨損接近閾值時(shí)，會(huì)預(yù)警 “軸承更換建議” 并給出更換周期。企業(yè)根據(jù)預(yù)警信息提前安排維護(hù)，可避免突發(fā)停機(jī)導(dǎo)致的生產(chǎn)損失。數(shù)據(jù)顯示，搭載該系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，突發(fā)故障發(fā)生率降低 70%，維護(hù)成本減少 40%，設(shè)備使用壽命延長(zhǎng) 25%。同時(shí)，系統(tǒng)支持維護(hù)記錄自動(dòng)存檔，形成設(shè)備健康檔案，為后期維...

信立智能始終以 “技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品升級(jí)”，推出的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控車床，融合車床與銑床的功能優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的 “一次裝夾、多面加工”。該機(jī)床采用 C 軸分度與 Y 軸進(jìn)給結(jié)構(gòu)，可完成軸類零件的車削、銑削、鉆孔、攻絲等復(fù)合工序，無(wú)需頻繁更換設(shè)備，加工效率提升 60%。X/Z 軸行程 500×1000mm，Y 軸行程 ±100mm，C 軸分度精度 ±5″，重復(fù)定位精度≤±0.003mm，加工精度達(dá) IT5 級(jí)。在汽車傳動(dòng)軸加工中，機(jī)床可一次性完成傳動(dòng)軸外圓車削、鍵槽銑削、法蘭鉆孔等工序，加工時(shí)間比傳統(tǒng)多設(shè)備加工縮短 70%，且零件同軸度誤差≤0.005mm，完全滿足汽車傳動(dòng)系統(tǒng)要求。目前，該機(jī)床已通...