信立智能始終重視數(shù)控機床的可靠性，推出的全系列數(shù)控機床均經(jīng)過嚴格的性能測試與耐久性測試，確保在惡劣工況下穩(wěn)定運行。在高低溫測試中，機床可在 - 10℃~45℃的環(huán)境中正常工作，滿足不同地區(qū)車間的使用需求；在連續(xù)運行測試中，機床經(jīng)過 1000 小時不間斷加工，關(guān)鍵部件性能衰減率≤5%，遠超行業(yè)平均水平。同時，機床采用國際品牌的部件，如日本 FANUC 伺服電機、德國海德漢光柵尺、中國臺灣 HIWIN 線性導(dǎo)軌，確保設(shè)備整體可靠性。信立智能建立了完善的質(zhì)量追溯體系，每臺機床都有的身份編碼，可追溯生產(chǎn)、檢測、出廠全流程信息，用戶可隨時查詢設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)，買得放心、用得安心。車銑復(fù)合數(shù)控機床集成車削與銑削功能，減少工件裝夾誤差。中山車銑復(fù)合數(shù)控機床

信立智能針對包裝行業(yè)紙箱模切版、包裝模具的加工需求，研發(fā)的包裝數(shù)控銑床，以 “快速加工、靈活適配” 為重點優(yōu)勢。該機床 X/Y/Z 軸行程 2500×1200×300mm，可加工 2.4m×1.2m 的大型紙箱模切版，支持密度板、膠合板等模具基材加工。搭載 7.5kW 高速主軸，轉(zhuǎn)速 18000rpm，模切刀槽加工速度達 15m/min，且槽寬誤差≤0.05mm，確保模切刀精確安裝。配備自動定位系統(tǒng)，通過光電傳感器快速識別板材基準邊，定位時間縮短至 10 秒，大幅提升裝夾效率。支持 CAD 圖紙直接導(dǎo)入，可自動生成模切版加工路徑，換型調(diào)試時間≤15 分鐘，滿足包裝行業(yè)多批次、快迭代的生產(chǎn)需求。目前，該機床已應(yīng)用于娃哈哈、農(nóng)夫山泉的包裝供應(yīng)鏈企業(yè)，幫助客戶將模切版加工效率提升 40%，模具合格率達 99.8%。珠海智能數(shù)控機床按需設(shè)計數(shù)控折彎機的觸摸屏界面，支持圖形化編程降低操作難度。

面對醫(yī)療器械行業(yè) “高潔凈、高精密” 的加工需求，信立智能打造的醫(yī)療數(shù)控機床，嚴格遵循 GMP 標準設(shè)計，成為醫(yī)療零件加工的 “潔凈裝備”。該機床機身采用不銹鋼材質(zhì)，表面經(jīng)過電解拋光處理，粗糙度 Ra≤0.8μm，無死角、無縫隙，可直接用高壓水槍沖洗，避免細菌滋生。與醫(yī)療零件接觸的夾具采用醫(yī)用級鈦合金，經(jīng)過鈍化處理，防止金屬離子析出污染零件。在人工關(guān)節(jié)加工中，機床搭載五軸聯(lián)動系統(tǒng)，可加工出貼合人體骨骼的復(fù)雜曲面，表面粗糙度達 Ra0.05μm，滿足生物相容性要求。配備油霧收集系統(tǒng)，收集率達 98% 以上，避免油霧污染車間環(huán)境，符合醫(yī)療行業(yè)潔凈生產(chǎn)標準。目前，該機床已應(yīng)用于強生醫(yī)療、美敦力等企業(yè)的供應(yīng)鏈，幫助客戶實現(xiàn)醫(yī)療零件的高效、潔凈加工。

信立智能針對閥門行業(yè)閥體、閥蓋等復(fù)雜零件的加工需求，研發(fā)的閥門數(shù)控車床，以 “多工序集成、高效加工” 為設(shè)計理念。該機床采用臥式斜床身結(jié)構(gòu)，X/Z 軸行程 400×800mm，主軸通孔直徑 80mm，可加工最大直徑 300mm 的閥體零件。搭載雙通道數(shù)控系統(tǒng)，支持主軸與刀塔同步運行，可同時完成車削、銑削、鉆孔、攻絲等復(fù)合工序，無需頻繁裝夾，加工效率提升 50%。配備夾具，可實現(xiàn)閥體的快速定位與夾緊，裝夾時間縮短至 1 分鐘。在閥門閥芯加工中，機床可一次性完成閥芯外圓、密封槽、螺紋的加工，尺寸誤差≤0.01mm，密封面粗糙度達 Ra0.8μm，確保閥門的密封性能。目前，該機床已應(yīng)用于上海閥門廠、良精集團等企業(yè)，幫助客戶提升閥門加工效率與質(zhì)量穩(wěn)定性。立式數(shù)控機床占地面積小，適合盤類、板類零件的垂直加工。

信立智能推出的數(shù)控車床，聚焦軸類零件精密加工，憑借 “高精度、易操作” 覆蓋五金、汽車、農(nóng)機等多個行業(yè)。該機床采用整體斜床身結(jié)構(gòu)，排屑順暢，X/Z 軸行程分別為 280×500mm，主軸通孔直徑 52mm，可加工最大直徑 200mm 的軸類零件。搭載廣數(shù) 980TDb 數(shù)控系統(tǒng)，支持恒線速切削功能，加工外圓時表面粗糙度達 Ra1.6μm，比普通車床提升一個精度等級。配備自動送料機構(gòu)，可實現(xiàn)棒料的自動上料與加工，單根棒料加工時間縮短 20%，適合批量生產(chǎn)。例如在農(nóng)機零件加工中，針對直徑 80mm 的傳動軸，機床可一次性完成外圓、臺階、螺紋的加工，加工精度達 IT6 級，完全滿足農(nóng)機設(shè)備的使用需求。同時，機床操作簡單，新員工經(jīng)過 1 周培訓(xùn)即可操作，降低企業(yè)用工門檻。車銑復(fù)合機床通過 C 軸旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)圓柱面?zhèn)让娴你娤骷庸?。深圳動力刀塔機數(shù)控機床檢修

五軸加工中心的擺頭結(jié)構(gòu)，擴大刀具運動范圍和加工角度。中山車銑復(fù)合數(shù)控機床

信立智能推出的數(shù)控滾齒機，聚焦齒輪加工行業(yè)，以 “高精度、高效率” 為重點特點，適配圓柱齒輪、斜齒輪等多種齒輪的加工。該機床比較大加工直徑 500mm，模數(shù)范圍 1-10mm，采用數(shù)控系統(tǒng)控制滾刀與工件的運動，加工精度達 GB/T 10095.2 6 級，完全滿足汽車、農(nóng)機等行業(yè)齒輪精度要求。搭載高精度分度機構(gòu)，分度誤差≤±5″，確保齒輪齒距均勻，齒面粗糙度達 Ra1.6μm。配備自動上下料裝置，可實現(xiàn)齒輪坯的自動上料、加工、下料，單臺設(shè)備日均加工齒輪達 300 件，比人工上下料提升 2 倍。支持齒輪參數(shù)在線調(diào)整，更換齒輪型號時，需在數(shù)控系統(tǒng)中輸入新齒輪的模數(shù)、齒數(shù)等參數(shù)，即可自動生成加工程序，換型時間≤30 分鐘，目前已應(yīng)用于重慶齒輪箱、法士特等企業(yè)。中山車銑復(fù)合數(shù)控機床