信立智能推出的數(shù)控滾齒機(jī)，聚焦齒輪加工行業(yè)，以 “高精度、高效率” 為重點(diǎn)特點(diǎn)，適配圓柱齒輪、斜齒輪等多種齒輪的加工。該機(jī)床比較大加工直徑 500mm，模數(shù)范圍 1-10mm，采用數(shù)控系統(tǒng)控制滾刀與工件的運(yùn)動，加工精度達(dá) GB/T 10095.2 6 級，完全滿足汽車、農(nóng)機(jī)等行業(yè)齒輪精度要求。搭載高精度分度機(jī)構(gòu)，分度誤差≤±5″，確保齒輪齒距均勻，齒面粗糙度達(dá) Ra1.6μm。配備自動上下料裝置，可實(shí)現(xiàn)齒輪坯的自動上料、加工、下料，單臺設(shè)備日均加工齒輪達(dá) 300 件，比人工上下料提升 2 倍。支持齒輪參數(shù)在線調(diào)整，更換齒輪型號時(shí)，需在數(shù)控系統(tǒng)中輸入新齒輪的模數(shù)、齒數(shù)等參數(shù)，即可自動生成加工程序，換型時(shí)間≤30 分鐘，目前已應(yīng)用于重慶齒輪箱、法士特等企業(yè)。臥式加工中心的托盤交換系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工件的連續(xù)加工。江門五軸數(shù)控機(jī)床廠家

信立智能始終以 “技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)品升級”，推出的五軸聯(lián)動數(shù)控車床，融合車床與銑床的功能優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的 “一次裝夾、多面加工”。該機(jī)床采用 C 軸分度與 Y 軸進(jìn)給結(jié)構(gòu)，可完成軸類零件的車削、銑削、鉆孔、攻絲等復(fù)合工序，無需頻繁更換設(shè)備，加工效率提升 60%。X/Z 軸行程 500×1000mm，Y 軸行程 ±100mm，C 軸分度精度 ±5″，重復(fù)定位精度≤±0.003mm，加工精度達(dá) IT5 級。在汽車傳動軸加工中，機(jī)床可一次性完成傳動軸外圓車削、鍵槽銑削、法蘭鉆孔等工序，加工時(shí)間比傳統(tǒng)多設(shè)備加工縮短 70%，且零件同軸度誤差≤0.005mm，完全滿足汽車傳動系統(tǒng)要求。目前，該機(jī)床已通過汽車行業(yè)認(rèn)證，應(yīng)用于上汽、東風(fēng)汽車的零部件生產(chǎn)線。珠海小型數(shù)控機(jī)床直銷數(shù)控電火花成型機(jī)床通過電極形狀復(fù)制，加工模具型腔。

信立智能研發(fā)的數(shù)控雕刻機(jī)，聚焦廣告標(biāo)識、工藝品加工領(lǐng)域，以 “精細(xì)雕刻、高效產(chǎn)出” 為重點(diǎn)優(yōu)勢，適配亞克力、木材、金屬等多種材料的雕刻與切割。該機(jī)床 X/Y/Z 軸行程 1300×2500×200mm，搭載 3.2kW 水冷主軸，轉(zhuǎn)速 0-24000rpm 可調(diào)，可實(shí)現(xiàn)精細(xì)紋理雕刻，雕刻精度≤±0.02mm，表面粗糙度達(dá) Ra1.6μm。支持浮雕、鏤空、切割等多種工藝，例如在亞克力板上雕刻企業(yè) LOGO，可一次性完成復(fù)雜圖案雕刻，雕刻時(shí)間比人工縮短 80%，且圖案邊緣光滑無鋸齒。配備吸附式工作臺，可牢固固定不同厚度的材料，避免雕刻過程中材料移位。支持多文件批量處理，可同時(shí)導(dǎo)入 10 個(gè)不同雕刻文件，實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，大幅提升生產(chǎn)效率，目前已應(yīng)用于廣告制作公司、工藝品廠等，成為創(chuàng)意加工的重點(diǎn)裝備。

針對樂器行業(yè)鋼琴擊弦機(jī)、提琴配件等精密零件的加工需求，信立智能研發(fā)的樂器數(shù)控銑床，以 “精細(xì)加工、音質(zhì)適配” 為優(yōu)勢。該機(jī)床 X/Y/Z 軸行程 600×400×300mm，重復(fù)定位精度≤±0.003mm，搭載 12000rpm 高速主軸，可加工木材、黃銅等樂器常用材料，表面粗糙度達(dá) Ra0.2μm，確保零件表面光滑無瑕疵。針對鋼琴擊弦機(jī)的弦槌柄，機(jī)床可加工出復(fù)雜的曲面與孔位，尺寸誤差≤0.005mm，確保弦槌擊弦力度均勻，提升鋼琴音質(zhì)。配備夾具，可固定易變形的木材零件，避免加工過程中出現(xiàn)開裂、變形。支持與樂器設(shè)計(jì)軟件對接，可直接導(dǎo)入三維模型生成加工程序，滿足樂器定制化生產(chǎn)需求，目前已應(yīng)用于雅馬哈、珠江鋼琴等企業(yè)，幫助客戶提升樂器零件加工精度與音質(zhì)穩(wěn)定性。立式數(shù)控機(jī)床占地面積小，適合盤類、板類零件的垂直加工。

信立智能推出的數(shù)控車床，聚焦軸類零件精密加工，憑借 “高精度、易操作” 覆蓋五金、汽車、農(nóng)機(jī)等多個(gè)行業(yè)。該機(jī)床采用整體斜床身結(jié)構(gòu)，排屑順暢，X/Z 軸行程分別為 280×500mm，主軸通孔直徑 52mm，可加工最大直徑 200mm 的軸類零件。搭載廣數(shù) 980TDb 數(shù)控系統(tǒng)，支持恒線速切削功能，加工外圓時(shí)表面粗糙度達(dá) Ra1.6μm，比普通車床提升一個(gè)精度等級。配備自動送料機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)棒料的自動上料與加工，單根棒料加工時(shí)間縮短 20%，適合批量生產(chǎn)。例如在農(nóng)機(jī)零件加工中，針對直徑 80mm 的傳動軸，機(jī)床可一次性完成外圓、臺階、螺紋的加工，加工精度達(dá) IT6 級，完全滿足農(nóng)機(jī)設(shè)備的使用需求。同時(shí)，機(jī)床操作簡單，新員工經(jīng)過 1 周培訓(xùn)即可操作，降低企業(yè)用工門檻。數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)接口，支持遠(yuǎn)程監(jiān)控和程序傳輸。深圳四軸數(shù)控機(jī)床解決方案

五軸數(shù)控機(jī)床可同時(shí)控制五個(gè)坐標(biāo)軸，實(shí)現(xiàn)曲面零件的高效加工。江門五軸數(shù)控機(jī)床廠家

面對五金模具加工對 “高剛性、高穩(wěn)定性” 的要求，信立智能打造的模具立式數(shù)控機(jī)床，以 “強(qiáng)力切削、精細(xì)打磨” 為重點(diǎn)優(yōu)勢，成為模具制造企業(yè)的得力助手。該機(jī)床采用加厚鑄鐵床身，經(jīng)過時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，X/Y/Z 軸導(dǎo)軌寬度達(dá) 45mm，剛性比普通機(jī)床提升 30%，可承受大切削量加工。主軸功率達(dá) 15kW，最大扭矩 80N?m，針對 SKD11 模具鋼，可實(shí)現(xiàn) 5mm 深度的一次切削成型，表面粗糙度達(dá) Ra0.8μm，無需后續(xù)拋光工序。配備 15 寸觸控屏操作界面，支持 3D 圖形模擬加工，操作人員可提前預(yù)覽加工軌跡，避免撞刀風(fēng)險(xiǎn)。在某模具廠應(yīng)用中，加工一套汽車覆蓋件模具，機(jī)床用 72 小時(shí)就完成全部加工，比傳統(tǒng)設(shè)備縮短 30% 工期，且模具精度完全符合客戶要求，大幅提升企業(yè)訂單交付效率。江門五軸數(shù)控機(jī)床廠家