針對(duì)家具行業(yè)定制化生產(chǎn)需求，信立智能研發(fā)的家具數(shù)控開料機(jī)，以 “快速換型、高效開料” 行業(yè)痛點(diǎn)。該機(jī)床采用龍門式結(jié)構(gòu)，X 軸行程 3200mm，Y 軸行程 1300mm，可加工 1.22m×2.44m 的標(biāo)準(zhǔn)板材，支持顆粒板、實(shí)木板、密度板等多種材料的開料與打孔。配備自動(dòng)上下料系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)板材的自動(dòng)上料、定位、開料、下料全流程自動(dòng)化，單臺(tái)設(shè)備日均加工板材量達(dá) 150 張，比人工開料提升 4 倍。搭載 9kW 風(fēng)冷主軸，轉(zhuǎn)速 24000rpm，開料速度達(dá) 20m/min，且切口光滑無崩邊，無需后續(xù)修邊。支持全屋定制設(shè)計(jì)軟件對(duì)接，可直接導(dǎo)入家具設(shè)計(jì)圖紙，自動(dòng)生成加工程序，換型調(diào)試時(shí)間≤10 分鐘，滿足家具企業(yè)多款式、小批量生產(chǎn)需求，目前已應(yīng)用于歐派家居、顧家家居等企業(yè)。數(shù)控銑床通過銑刀旋轉(zhuǎn)切削，可加工平面、溝槽及三維復(fù)雜形狀。珠海動(dòng)力刀塔機(jī)數(shù)控機(jī)床廠家

信立智能推出的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控沖床，專為中小鈑金企業(yè)設(shè)計(jì)，以 “低成本、易操作” 為重點(diǎn)賣點(diǎn)，單臺(tái)售價(jià)低至 15 萬元，可加工厚度 6mm 以內(nèi)的碳鋼板材。該機(jī)床采用機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，沖孔力 200kN，比較大加工板料尺寸 1250×2500mm，支持圓形、方形、異形孔的沖孔加工，沖孔精度≤±0.1mm。配備手動(dòng)送料臺(tái)與簡易數(shù)控系統(tǒng)，操作人員通過手柄調(diào)整送料位置，配合腳踏開關(guān)控制沖孔，新員工 1 天即可上手。在配電箱加工中，針對(duì) 1mm 厚的冷軋鋼板，機(jī)床可完成配電箱外殼的沖孔與落料，日均加工板材達(dá) 50 張，比人工沖孔提升 3 倍。信立智能為該機(jī)床提供易損件備用包與免費(fèi)維修指導(dǎo)，降低中小企業(yè)維護(hù)成本，目前已成為眾多小型鈑金廠的入門級(jí)自動(dòng)化裝備。珠海多功能數(shù)控機(jī)床源頭廠家車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床集成車削與銑削功能，減少工件裝夾誤差。

針對(duì)軌道交通行業(yè)高鐵、地鐵零部件的重型加工需求，信立智能研發(fā)的軌道交通數(shù)控龍門銑床，以 “大負(fù)載、高穩(wěn)定” 為優(yōu)勢(shì)。該機(jī)床龍門寬度 3000mm，X 軸行程 8000mm，Y 軸行程 3200mm，Z 軸行程 1000mm，最大承重 10 噸，可加工高鐵轉(zhuǎn)向架、地鐵車體框架等大型零件。采用雙驅(qū)動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)，X 軸配備四個(gè)伺服電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，定位精度≤±0.015mm，確保大尺寸零件加工的一致性。搭載 BT50 主軸，功率 30kW，轉(zhuǎn)速 6000rpm，可完成轉(zhuǎn)向架橫梁的銑削與鉆孔，加工精度達(dá) IT6 級(jí)，完全滿足軌道交通行業(yè)嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。配備自動(dòng)排屑系統(tǒng)與鐵屑回收裝置，實(shí)現(xiàn)鐵屑的集中回收與再利用，降低材料浪費(fèi)。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于中車集團(tuán)下屬企業(yè)，幫助客戶提升軌道交通零部件的加工效率與質(zhì)量。

針對(duì)五金工具行業(yè)鉗子、扳手等零件的加工需求，信立智能研發(fā)的五金工具數(shù)控車床，以 “強(qiáng)切削、高耐用” 為設(shè)計(jì)亮點(diǎn)。該機(jī)床床身采用一定強(qiáng)度鑄鐵，經(jīng)過三次時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，X/Z 軸導(dǎo)軌采用淬硬處理，硬度達(dá) HRC60 以上，耐磨性強(qiáng)，使用壽命超 15 年。主軸功率 15kW，轉(zhuǎn)速 4000rpm，針對(duì) 40Cr 合金鋼材，可實(shí)現(xiàn) 3mm 深度的一次車削，切削效率比傳統(tǒng)設(shè)備提升 35%。配備自動(dòng)排屑系統(tǒng)與高壓冷卻系統(tǒng)，可快速排出鐵屑，避免鐵屑堆積影響加工，同時(shí)有效降低刀具溫度，延長刀具使用壽命 40%。在扳手加工中，機(jī)床可一次性完成扳手的桿部車削、頭部成型、螺紋加工，加工精度達(dá) IT7 級(jí)，完全滿足五金工具的使用需求，目前已應(yīng)用于史丹利、世達(dá)工具等企業(yè)。數(shù)控折彎機(jī)的觸摸屏界面，支持圖形化編程降低操作難度。

針對(duì)電子行業(yè)精密連接器加工需求，信立智能研發(fā)的微型數(shù)控車床，以 “超小尺寸、超高精度” 突破技術(shù)限制。該機(jī)床機(jī)身尺寸 1200×800×1500mm，占用空間小，適合電子車間密集布局。X/Z 軸行程分別為 150×300mm，主軸通孔直徑 20mm，可加工小直徑 2mm 的微型軸類零件，重復(fù)定位精度≤±0.002mm。搭載微型刀具系統(tǒng)，支持 0.1mm 直徑的微小孔鉆削，孔徑誤差≤0.003mm。在電子連接器加工中，針對(duì) PIN 針零件，機(jī)床可完成直徑 2mm、長度 10mm 的 PIN 針車削，表面粗糙度達(dá) Ra0.2μm，且尺寸一致性誤差≤0.001mm，完全滿足連接器高頻傳輸?shù)囊蟆４送?，機(jī)床支持自動(dòng)化上下料對(duì)接，可與機(jī)器人組成微型生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)無人化加工，目前已應(yīng)用于泰科電子、立訊精密等企業(yè)。五面體數(shù)控機(jī)床一次裝夾可加工五個(gè)面，提高箱體類零件加工效率。廣東雙主軸數(shù)控機(jī)床報(bào)價(jià)

立式數(shù)控機(jī)床占地面積小，適合盤類、板類零件的垂直加工。珠海動(dòng)力刀塔機(jī)數(shù)控機(jī)床廠家

信立智能憑借強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)實(shí)力，為數(shù)控機(jī)床搭載了預(yù)測(cè)性維護(hù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn) “故障提前預(yù)警、主動(dòng)維護(hù)”。該系統(tǒng)通過傳感器實(shí)時(shí)采集機(jī)床主軸溫度、導(dǎo)軌潤滑狀態(tài)、電機(jī)電流等 15 項(xiàng)關(guān)鍵數(shù)據(jù)，結(jié)合 AI 算法分析設(shè)備運(yùn)行趨勢(shì)，提-15 天預(yù)測(cè)潛在故障。例如當(dāng)導(dǎo)軌潤滑油余量不足時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)推送 “補(bǔ)充潤滑油” 提醒；當(dāng)主軸軸承磨損接近閾值時(shí)，會(huì)預(yù)警 “軸承更換建議” 并給出更換周期。企業(yè)根據(jù)預(yù)警信息提前安排維護(hù)，可避免突發(fā)停機(jī)導(dǎo)致的生產(chǎn)損失。數(shù)據(jù)顯示，搭載該系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，突發(fā)故障發(fā)生率降低 70%，維護(hù)成本減少 40%，設(shè)備使用壽命延長 25%。同時(shí)，系統(tǒng)支持維護(hù)記錄自動(dòng)存檔，形成設(shè)備健康檔案，為后期維護(hù)提供數(shù)據(jù)支撐。珠海動(dòng)力刀塔機(jī)數(shù)控機(jī)床廠家