鑄鐵齒輪的適用場(chǎng)景受材料性能限制，在低速、平穩(wěn)載荷下優(yōu)勢(shì)明顯。在機(jī)床主軸箱的低速級(jí)傳動(dòng)中，灰鑄鐵齒輪（模數(shù) 3~8mm）配合油性潤(rùn)滑，使用壽命可達(dá) 8000~10000 小時(shí)，且因鑄造工藝可一體成型帶輪轂的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，減少裝配環(huán)節(jié)。球墨鑄鐵齒輪可承受中等扭矩（100~500N?m），在水泵、風(fēng)機(jī)等通用機(jī)械中，其耐腐蝕性（尤其在潮濕環(huán)境）優(yōu)于未鍍層鋼齒輪，維護(hù)周期延長(zhǎng) 30%~40%。但鑄鐵齒輪的耐磨性隨轉(zhuǎn)速升高而下降，當(dāng)轉(zhuǎn)速超過(guò) 1500r/min 時(shí)，齒面磨損速率是鋼齒輪的 2~3 倍，且無(wú)法通過(guò)滲碳等工藝明顯提升表面硬度，因此在高速重載（如汽車變速箱）中應(yīng)用受限。齒輪長(zhǎng)期使用需檢查，防止齒面疲勞點(diǎn)蝕。深圳市漸開(kāi)線齒輪批發(fā)廠家

非標(biāo)齒輪在特殊工況中的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新往往超出傳統(tǒng)齒輪范疇。為適應(yīng)高溫環(huán)境（如航空發(fā)動(dòng)機(jī)附件傳動(dòng)），非標(biāo)齒輪可采用空心齒結(jié)構(gòu)，內(nèi)置冷卻通道，使齒面溫度降低 30~50℃，同時(shí)通過(guò)齒根加厚（比標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)增加 20%）抵消高溫強(qiáng)度損失。在微型傳動(dòng)系統(tǒng)（如醫(yī)療內(nèi)窺鏡）中，非標(biāo)齒輪的模數(shù)可小至 0.1mm，齒厚 0.05mm，需采用貴金屬合金（如鉑銥合金）保證加工性。針對(duì)振動(dòng)沖擊場(chǎng)景（如破碎機(jī)），非標(biāo)齒輪常采用彈性齒圈結(jié)構(gòu)，通過(guò)聚氨酯緩沖層吸收 30%~50% 的沖擊能量，齒面則堆焊 WC-Co 合金提升耐磨性，使用壽命比鋼齒輪延長(zhǎng) 2~3 倍。東莞市零背隙齒輪齒輪在鋰電池設(shè)備中，輸送電芯無(wú)偏差。

準(zhǔn)雙曲面齒輪的材料選擇需應(yīng)對(duì)高接觸應(yīng)力和滑動(dòng)摩擦的特點(diǎn)。主動(dòng)齒輪需承受更大接觸應(yīng)力，常用 20CrNiMo、20CrMnTi 等滲碳鋼，滲碳層厚度 0.8-1.2mm，淬火后齒面硬度達(dá) HRC58-62，確保耐磨性。從動(dòng)齒輪可用 40CrNiMo 合金結(jié)構(gòu)鋼，調(diào)質(zhì)后表面淬火，齒面硬度達(dá) HRC50-55，齒芯保持韌性以防沖擊斷裂。齒面需進(jìn)行精磨處理，粗糙度控制在 Ra0.4-0.8μm，減少摩擦系數(shù)。在重載場(chǎng)景（如重型汽車），齒輪毛坯需采用鍛造工藝，避免鑄造缺陷影響強(qiáng)度，鍛造成本比鑄造高 20%-30%，但使用壽命延長(zhǎng) 50% 以上。

馬達(dá)齒輪的安裝質(zhì)量直接影響馬達(dá)運(yùn)行狀態(tài)，安裝時(shí)需注意配合精度和對(duì)中性。安裝前需檢查齒輪內(nèi)孔與馬達(dá)軸的配合間隙，過(guò)盈配合的齒輪需用加熱法（加熱溫度 80-100℃）或壓力機(jī)壓裝，避免硬敲硬打損壞齒形；間隙配合的齒輪需通過(guò)鍵或緊定螺釘固定，防止軸向竄動(dòng)。齒輪安裝后需檢查端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)，用百分表測(cè)量，跳動(dòng)量應(yīng)控制在 0.03-0.05mm（根據(jù)齒輪直徑調(diào)整），否則會(huì)導(dǎo)致嚙合偏載。安裝完成后需手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)軸，感受齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢，無(wú)卡滯或異響，再進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察有無(wú)異常振動(dòng)，確保安裝合格。齒輪在注塑機(jī)中，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速控制出料。

相交齒輪的傳動(dòng)特點(diǎn)與其結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，主要體現(xiàn)在動(dòng)力傳遞方向、效率和承載能力等方面。由于軸線相交，它能實(shí)現(xiàn)垂直或成一定角度的動(dòng)力轉(zhuǎn)向，這是平行軸齒輪無(wú)法替代的優(yōu)勢(shì)。在傳動(dòng)效率方面，不錯(cuò)相交齒輪的嚙合效率可達(dá) 94%-97%，略低于平行軸圓柱齒輪，但高于蝸輪蝸桿傳動(dòng)。其承載能力取決于齒面接觸強(qiáng)度和齒根彎曲強(qiáng)度，通過(guò)合理設(shè)計(jì)齒形參數(shù)（如模數(shù)、齒數(shù)），可承受較大徑向和軸向載荷。不過(guò)，相交齒輪嚙合時(shí)齒面接觸為點(diǎn)接觸，接觸應(yīng)力較大，長(zhǎng)期高速運(yùn)轉(zhuǎn)易出現(xiàn)齒面磨損，因此更適合中低速、中輕載荷的傳動(dòng)場(chǎng)景，如小型工程機(jī)械的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)。齒輪按齒形可分為直齒、斜齒和人字齒齒輪。天津市擺線齒輪批發(fā)廠家

齒輪在 3D 打印機(jī)中，控制噴頭移動(dòng)精度。深圳市漸開(kāi)線齒輪批發(fā)廠家

正時(shí)齒輪是發(fā)動(dòng)機(jī)配氣機(jī)構(gòu)的重心傳動(dòng)部件，主要作用是保證曲軸與凸輪軸的精細(xì)傳動(dòng)比，使氣門(mén)開(kāi)閉時(shí)間與活塞運(yùn)動(dòng)節(jié)奏嚴(yán)格匹配。其通常由曲軸齒輪、凸輪軸齒輪及中間齒輪（部分機(jī)型）組成，通過(guò)齒輪嚙合傳遞動(dòng)力。不同發(fā)動(dòng)機(jī)的正時(shí)齒輪傳動(dòng)比固定，多數(shù)為 2:1，即曲軸旋轉(zhuǎn) 2 圈，凸輪軸旋轉(zhuǎn) 1 圈，對(duì)應(yīng)活塞完成 4 個(gè)沖程（進(jìn)氣、壓縮、做功、排氣）時(shí)，氣門(mén)完成一次完整開(kāi)閉循環(huán)。齒輪材質(zhì)多為鑄鐵或鋼質(zhì)，部分小型發(fā)動(dòng)機(jī)采用尼龍材質(zhì)以降低噪聲。嚙合時(shí)需保證齒側(cè)間隙在規(guī)定范圍（一般 0.05-0.2mm），間隙過(guò)大易產(chǎn)生沖擊噪聲，過(guò)小則可能因熱脹冷縮卡滯，影響配氣精度。深圳市漸開(kāi)線齒輪批發(fā)廠家