濕度控制系統(tǒng)的組成與除濕技術(shù)突破濕度控制是老化房的另一關(guān)鍵功能，尤其在模擬濕熱環(huán)境（如85℃/85%RH）時，需解決高溫高濕工況下的除濕難題。傳統(tǒng)除濕方式（如冷卻除濕）在高溫下效率急劇下降（當(dāng)溫度＞60℃時，溫度＞40℃，普通蒸發(fā)器無法冷凝水蒸氣），因此現(xiàn)代老化房多采用“轉(zhuǎn)輪除濕+冷卻除濕”復(fù)合技術(shù)：轉(zhuǎn)輪除濕模塊由硅膠或分子篩涂覆的蜂窩狀轉(zhuǎn)輪構(gòu)成，通過吸附-再生循環(huán)實現(xiàn)深度除濕（可將濕度從85%RH降至10%RH以下）；冷卻除濕模塊則負責(zé)將空氣溫度降至以下，使水蒸氣冷凝排出。二者協(xié)同工作時，轉(zhuǎn)輪先降低空氣濕度（含濕量），冷卻除濕再進一步降低相對濕度，從而突破高溫高濕工況的限制。例如，某航空電子老化房通過該技術(shù)將85℃/85%RH環(huán)境的濕度控制精度從±5%RH提升至±2%RH，且除濕能耗降低40%；轉(zhuǎn)輪再生熱源采用廢熱回收（利用加熱模塊余熱），進一步降低運行成本。老化房（Burn-in Room）是專為電子元器件、電力設(shè)備及新材料提供高溫、高濕或復(fù)合應(yīng)力環(huán)境。專業(yè)老化房設(shè)計方案

恒溫老化房控制系統(tǒng)采用兩級PID調(diào)節(jié)加熱量，實現(xiàn)對測試區(qū)（產(chǎn)品區(qū)）溫度的精確控制，同時溫度控制器可以對測試區(qū)任意溫度進行滾動實時顯示,有獨特負載的還可以對負載區(qū)的溫度進行監(jiān)控，防止負載區(qū)溫度過高，方便客戶準確掌握測試區(qū)溫度情況?？刂葡到y(tǒng)還設(shè)定了各種保護功能，有超溫報警保護、風(fēng)機故障報警保護、無風(fēng)報警保護、室內(nèi)煙氣感應(yīng)報警保護等，完善的保護功能確保了老化房能長期穩(wěn)定無故障運行。（可選PLC來控制）5.產(chǎn)品測試架（可選）產(chǎn)品測試架通常根據(jù)客戶產(chǎn)品和要求進行設(shè)計制。如需負載，則做相對應(yīng)的負載框架配套生產(chǎn)，一般測試架的設(shè)計要求結(jié)構(gòu)穩(wěn)固合理，操作方便，外形美觀、滿足功能等特點，比較大限度的滿足客戶的要求。步入式恒溫老化房加熱新能源汽車領(lǐng)域：老化房模擬電池組高溫循環(huán)充放電，驗證熱管理系統(tǒng)穩(wěn)定性，延長續(xù)航里程。

老化房的安全防護與應(yīng)急預(yù)案設(shè)計老化房因涉及高溫、高濕及電氣設(shè)備，需構(gòu)建多層級安全防護體系。防火方面，圍護結(jié)構(gòu)需采用A級不燃材料（如巖棉夾芯板），并配備氣體滅火系統(tǒng)（如七氟丙烷）與煙感探測器，避免水基滅火對電子設(shè)備的二次損害；防觸電方面，所有電氣設(shè)備需接地保護（接地電阻≤4Ω），并設(shè)置漏電保護開關(guān)（動作電流≤30mA），人員操作區(qū)鋪設(shè)防靜電絕緣墊；防爆方面，對于可能產(chǎn)生氫氣等易燃氣體的電池老化房，需配置氫氣濃度探測器（量程0-100%LEL）與防爆排風(fēng)機，當(dāng)濃度超過25%LEL時自動啟動排風(fēng)并報警。應(yīng)急預(yù)案需涵蓋溫濕度失控、設(shè)備故障、火災(zāi)等場景：例如，當(dāng)溫度超過設(shè)定值+10℃時，系統(tǒng)自動切斷加熱電源并啟動備用制冷機組；當(dāng)濕度超過90%RH時，觸發(fā)轉(zhuǎn)輪除濕模塊全功率運行；火災(zāi)發(fā)生時，氣體滅火系統(tǒng)在30秒內(nèi)釋放滅火劑，同時聲光報警裝置通知人員撤離。某動力電池老化房曾因電池?zé)崾Э匾l(fā)局部起火，氣體滅火系統(tǒng)與防爆排風(fēng)機協(xié)同工作，1分鐘內(nèi)撲滅火焰并排出有毒氣體，未造成人員傷亡與設(shè)備重大損失。

人性化操作界面，提升運維便捷性：老化房配備 12 英寸觸摸屏操作界面，設(shè)計簡潔直觀，操作流程清晰易懂，工作人員經(jīng) 2 小時培訓(xùn)即可熟練操作。界面支持中英文切換，實時顯示設(shè)備運行狀態(tài)、測試參數(shù)、報警信息等內(nèi)容，點擊相應(yīng)模塊即可進行參數(shù)設(shè)置、程序啟動、數(shù)據(jù)查看等操作。系統(tǒng)具備故障自診斷功能，設(shè)備出現(xiàn)故障時，界面顯示故障代碼與原因（如 “加熱管斷路，請檢查線路”），引導(dǎo)工作人員快速排查維修。如某企業(yè)老化房出現(xiàn)制冷故障，界面顯示 “制冷劑不足” 故障代碼，工作人員用 25 分鐘便完成制冷劑補充與故障修復(fù)，大幅縮短設(shè)備停機時間。此外，操作界面支持遠程控制，管理人員可在辦公室通過電腦或手機 APP 遠程監(jiān)控老化房運行狀態(tài)，調(diào)整測試參數(shù)，提升管理效率。電動汽車充電樁：模擬-30℃至55℃環(huán)境，驗證充電模塊低溫啟動與高溫散熱能力。

老化房的圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計與節(jié)能技術(shù)老化房的圍護結(jié)構(gòu)需兼顧保溫性能、氣密性與防火安全，以降低能耗并保障人員安全。墻面通常采用“雙層彩鋼板+聚氨酯夾芯”結(jié)構(gòu)，彩鋼板厚度≥0.6mm，聚氨酯密度≥40kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.024W/(m·K)，可有效減少熱量傳遞；地面采用防靜電環(huán)氧地坪（厚度≥2.0mm）與保溫層（XPS擠塑板，厚度≥50mm），防止冷熱橋效應(yīng)；天花板采用盲板吊頂系統(tǒng)，盲板與龍骨間填充密封膠條，避免空氣滲漏。氣密性保障方面，所有接縫處（如墻面與地面、墻面與天花板、門窗周邊）均采用硅膠密封條或焊接工藝處理，門縫處設(shè)置雙道氣密條與壓緊裝置，確保氣密性達到國標GB/T7106-2008規(guī)定的4級（換氣次數(shù)≤0.5次/h）。節(jié)能技術(shù)方面，老化房廣采用熱回收裝置（如板式換熱器）回收排風(fēng)中的熱量，用于預(yù)熱新風(fēng)，綜合能效比（COP）可提升25%；變頻壓縮機與EC風(fēng)機根據(jù)負荷動態(tài)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，相比定頻系統(tǒng)節(jié)電30%以上；LED照明替代傳統(tǒng)熒光燈，節(jié)能50%且無紫外線輻射，減少對光敏材料的影響。例如，某通信設(shè)備老化房通過上述設(shè)計，將單位面積能耗從0.35kW/m2降至0.22kW/m2，年節(jié)電量達18萬kWh，節(jié)省電費超15萬元。老化房采用節(jié)能壓縮機，能耗較傳統(tǒng)設(shè)備降低30%。嘉興大型高溫老化房

光伏組件制造商：模擬25年紫外線+濕熱老化，驗證封裝材料透光率衰減率≤3%/年。專業(yè)老化房設(shè)計方案

老化房的模塊化設(shè)計與快速部署方案為滿足不同客戶的測試需求與場地限制，老化房正向模塊化、可移動化方向發(fā)展。模塊化設(shè)計將老化房拆分為溫濕度控制模塊、圍護結(jié)構(gòu)模塊、送風(fēng)模塊與監(jiān)控模塊，各模塊采用標準化接口（如法蘭連接、快插接頭），可在工廠預(yù)制后運輸至現(xiàn)場快速組裝，部署周期從傳統(tǒng)2-3個月縮短至2-4周。例如，某消費電子廠商需為新產(chǎn)品研發(fā)臨時搭建老化房，采用模塊化方案后，用18天即完成100m2老化房的部署，測試周期提前45天啟動；測試結(jié)束后，模塊可拆卸并轉(zhuǎn)運至其他場地復(fù)用，降低重復(fù)建設(shè)成本?？梢苿踊桨竸t進一步將老化房集成至集裝箱（如20英尺標準箱），內(nèi)置溫濕度控制系統(tǒng)、電源分配單元與監(jiān)控設(shè)備，需連接外部電源與水源即可運行，適用于野外測試、臨時展會等場景。例如，某新能源汽車廠商利用集裝箱式老化房在海拔4500米的高原地區(qū)完成電池低溫性能測試，驗證了產(chǎn)品在極端環(huán)境下的可靠性。專業(yè)老化房設(shè)計方案