老化房的安全防護(hù)與應(yīng)急預(yù)案設(shè)計老化房因涉及高溫、高濕及電氣設(shè)備，需構(gòu)建多層級安全防護(hù)體系。防火方面，圍護(hù)結(jié)構(gòu)需采用A級不燃材料（如巖棉夾芯板），并配備氣體滅火系統(tǒng)（如七氟丙烷）與煙感探測器，避免水基滅火對電子設(shè)備的二次損害；防觸電方面，所有電氣設(shè)備需接地保護(hù)（接地電阻≤4Ω），并設(shè)置漏電保護(hù)開關(guān)（動作電流≤30mA），人員操作區(qū)鋪設(shè)防靜電絕緣墊；防爆方面，對于可能產(chǎn)生氫氣等易燃?xì)怏w的電池老化房，需配置氫氣濃度探測器（量程0-100%LEL）與防爆排風(fēng)機，當(dāng)濃度超過25%LEL時自動啟動排風(fēng)并報警。應(yīng)急預(yù)案需涵蓋溫濕度失控、設(shè)備故障、火災(zāi)等場景：例如，當(dāng)溫度超過設(shè)定值+10℃時，系統(tǒng)自動切斷加熱電源并啟動備用制冷機組；當(dāng)濕度超過90%RH時，觸發(fā)轉(zhuǎn)輪除濕模塊全功率運行；火災(zāi)發(fā)生時，氣體滅火系統(tǒng)在30秒內(nèi)釋放滅火劑，同時聲光報警裝置通知人員撤離。某動力電池老化房曾因電池?zé)崾Э匾l(fā)局部起火，氣體滅火系統(tǒng)與防爆排風(fēng)機協(xié)同工作，1分鐘內(nèi)撲滅火焰并排出有毒氣體，未造成人員傷亡與設(shè)備重大損失。工業(yè)機器人控制柜：在老化房進(jìn)行72小時連續(xù)振動+高溫測試，保障工廠24小時運行可靠性。專業(yè)供應(yīng)老化房

產(chǎn)品用途：本產(chǎn)品專業(yè)應(yīng)用于新能源電動汽車驅(qū)動器產(chǎn)品老化，可空載、半載、全載老化，冷卻水路、吹氣防護(hù)、電路控制全自動運行，可使產(chǎn)品可靠度提高，是各新能源電動汽車驅(qū)動器生產(chǎn)廠商提高產(chǎn)品質(zhì)量和競爭性的重要生產(chǎn)設(shè)備。主要性能參數(shù)：溫度范圍：RT～85℃(可調(diào)節(jié))。常用溫度條件：40℃，45℃，50℃，55℃，60℃，65℃，75℃，85℃。溫度波動度：≤±0.5℃。溫度均勻度：≤2℃。溫度偏差：≤±2℃。配備PLC控制及監(jiān)控系統(tǒng)。配備直流電源。配備老化臺車。配備冷卻水路配備氣體管路。配備抽排風(fēng)系統(tǒng)。選配煙霧報警、職能滅火系統(tǒng)。選配制冷機組。極高的穩(wěn)定性及實用性。完美的外觀、合理的設(shè)計。使用的安全及高可靠性。超靜音?？蓴U展性。電動汽車控制器老化房以加速產(chǎn)品潛在缺陷暴露的可靠性測試設(shè)施。

老化房的送風(fēng)方式與氣流組織優(yōu)化策略送風(fēng)方式直接影響老化房內(nèi)溫濕度的均勻性與測試效率。主流送風(fēng)方式包括上送下回與水平送風(fēng)：上送下回通過高效過濾器頂送、地面格柵回風(fēng)，形成垂直向下的均勻氣流，適用于層高≥3.5m的老化房（如大型電池模組測試），可避免設(shè)備熱源干擾氣流；水平送風(fēng)則通過側(cè)墻百葉風(fēng)口送風(fēng)、對側(cè)墻回風(fēng)，適用于狹長形老化房（如半導(dǎo)體晶圓老化），可減少送風(fēng)距離對均勻性的影響。氣流組織優(yōu)化需結(jié)合CFD（計算流體動力學(xué)）模擬，通過調(diào)整送風(fēng)口位置、風(fēng)速與角度，消除測試區(qū)“死角”。例如，某LED驅(qū)動電源老化房通過模擬將送風(fēng)口高度從2.5m調(diào)整至3.0m，風(fēng)速從0.8m/s降至0.5m/s，使工作區(qū)溫度均勻性從±2.5℃提升至±0.8℃，濕度均勻性從±4%RH提升至±1.5%RH；同時，在設(shè)備密集區(qū)增設(shè)局部排風(fēng)罩，及時排除設(shè)備散熱，避免局部過熱導(dǎo)致測試結(jié)果偏差。

人性化操作界面，提升運維便捷性：老化房配備人性化操作界面，采用 10 英寸觸摸屏，界面設(shè)計簡潔直觀，操作流程清晰易懂，工作人員經(jīng)簡單培訓(xùn)即可熟練操作。界面支持中英文切換，滿足不同企業(yè)需求，可實時顯示設(shè)備運行狀態(tài)、測試參數(shù)、報警信息等內(nèi)容，點擊相應(yīng)模塊即可進(jìn)行參數(shù)設(shè)置、程序啟動、數(shù)據(jù)查看等操作。同時，系統(tǒng)具備故障自診斷功能，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，界面會顯示故障代碼與故障原因，引導(dǎo)工作人員快速排查維修，降低運維難度。如某企業(yè)老化房出現(xiàn)加熱故障，界面立即顯示 “加熱管斷路” 故障代碼，并提示檢查加熱管與線路連接，工作人員用 30 分鐘便完成故障修復(fù)，大幅縮短設(shè)備停機時間。此外，操作界面支持遠(yuǎn)程控制，管理人員可在辦公室通過電腦或手機 APP 遠(yuǎn)程監(jiān)控老化房運行狀態(tài)，調(diào)整測試參數(shù)，提升管理效率。航空航天電子：通過-55℃至125℃快速溫變測試，篩選衛(wèi)星部件抗極端溫度性能。

模塊化設(shè)計，實現(xiàn)快速安裝與擴容：為滿足企業(yè)快速投產(chǎn)與產(chǎn)能擴張需求，中沃老化房采用模塊化設(shè)計，將加熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、負(fù)載系統(tǒng)等部件拆解為標(biāo)準(zhǔn)化模塊，現(xiàn)場組裝需進(jìn)行模塊拼接與管線連接，大幅縮短建設(shè)周期。以某新能源企業(yè)的電池老化房項目為例，150㎡的老化房從設(shè)備進(jìn)場到調(diào)試完成用 18 天，較傳統(tǒng)建設(shè)方式縮短 60% 工期。模塊化設(shè)計還便于后期擴容，企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)能增長需求，新增老化房模塊，無需對原有系統(tǒng)大規(guī)模改造。如某電子企業(yè)后期產(chǎn)能提升，在原有 2 間老化房基礎(chǔ)上新增 1 間相同規(guī)格模塊，用 8 天完成安裝調(diào)試，新模塊與原有控制系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)統(tǒng)一管理，滿足企業(yè)快速擴產(chǎn)需求，降低前期投資風(fēng)險。半導(dǎo)體芯片封裝后需在老化房完成168小時高溫烘烤。專業(yè)供應(yīng)老化房

工業(yè)UPS電源：通過10年等效老化測試（40℃/80%RH），驗證斷電切換時間＜4ms。專業(yè)供應(yīng)老化房

一、室體結(jié)構(gòu)及用料說明1、墻體材料：庫體采用巖棉板拼裝而成，板材厚度由恒溫老化房本身的需求和客戶的要求雙向進(jìn)行選擇，庫板板材厚度有50mm、60mm、70mm、100mm等規(guī)格，彩鋼板的厚度有0.326mm、0.5mm等規(guī)格，整個庫體采用鋼架結(jié)構(gòu)，鋁型材等固定支撐，庫體內(nèi)外采用鋁型材或不銹鋼板包邊；（地面處理部分根據(jù)客戶要求），接合處打密封玻璃膠，有效保證房間的密封性與美觀性。2、門洞與視窗設(shè)計根據(jù)實際要求；3、風(fēng)力恒溫系統(tǒng)風(fēng)力管道系統(tǒng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002標(biāo)準(zhǔn)，通常采用循環(huán)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和超溫排風(fēng)系統(tǒng)組成。循環(huán)系統(tǒng)、超溫排風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)及配套的風(fēng)道系統(tǒng)安裝于老化房頂部，不占用其它空間，，循環(huán)系統(tǒng)采用循環(huán)風(fēng)機和配套風(fēng)管進(jìn)行循環(huán)，可保證測試區(qū)內(nèi)溫度均勻，加熱系統(tǒng)采用電熱器加熱，加熱器放置于老化房頂上循環(huán)風(fēng)道中，四周加防火隔熱材料。專業(yè)供應(yīng)老化房