針對(duì)新能源行業(yè)鋰電池極耳模具、光伏硅片切割刀具的精密加工需求，信立智能研發(fā)的高精度立式加工中心數(shù)控機(jī)床，以 “微米級(jí)精度、穩(wěn)定可靠” 突破行業(yè)技術(shù)瓶頸。該機(jī)床采用德國(guó)海德漢光柵尺，定位精度達(dá) ±0.002mm，重復(fù)定位精度 ±0.001mm，搭載 HSK-A63 高速主軸，最高轉(zhuǎn)速 15000rpm，可實(shí)現(xiàn)納米級(jí)切削。在鋰電池極耳模具加工中，針對(duì) 0.1mm 寬的極耳槽，機(jī)床可精確銑削成型，槽寬誤差≤0.003mm，確保極耳切割的一致性。配備恒溫冷卻系統(tǒng)，將機(jī)床工作溫度控制在 20±0.5℃，避免環(huán)境溫度變化影響加工精度。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于寧德時(shí)代、隆基綠能的供應(yīng)鏈企業(yè)，幫助客戶(hù)實(shí)現(xiàn)精密模具的高效生產(chǎn)，模具使用壽命提升 20% 以上。臥式數(shù)控機(jī)床主軸水平布置，便于大型工件裝夾和加工。智能數(shù)控機(jī)床維修

針對(duì)汽車(chē)零部件行業(yè) “大批量、高一致性” 的生產(chǎn)需求，信立智能研發(fā)的自動(dòng)化數(shù)控生產(chǎn)線(xiàn)，由多臺(tái)立式加工中心、數(shù)控車(chē)床與機(jī)器人組成，實(shí)現(xiàn)從毛坯到成品的全流程自動(dòng)化。生產(chǎn)線(xiàn)配備自動(dòng)上下料機(jī)器人、物料輸送線(xiàn)、檢測(cè)設(shè)備，可完成汽車(chē)輪轂、剎車(chē)盤(pán)等零件的連續(xù)加工。其中，立式加工中心負(fù)責(zé)銑削、鉆孔，數(shù)控車(chē)床負(fù)責(zé)車(chē)削外圓，機(jī)器人負(fù)責(zé)工件轉(zhuǎn)運(yùn)，檢測(cè)設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控零件尺寸，不合格品自動(dòng)分揀。在汽車(chē)剎車(chē)盤(pán)加工中，生產(chǎn)線(xiàn)每 3 分鐘即可完成一個(gè)剎車(chē)盤(pán)的加工，日均產(chǎn)能達(dá) 480 件，比人工生產(chǎn)線(xiàn)提升 2 倍，且零件尺寸誤差控制在 0.01mm 以?xún)?nèi)，合格率達(dá) 99.9%。信立智能可根據(jù)企業(yè)需求定制生產(chǎn)線(xiàn)布局，目前已為多家汽車(chē)零部件企業(yè)打造專(zhuān)屬自動(dòng)化解決方案。肇慶雙主軸數(shù)控機(jī)床直銷(xiāo)數(shù)控電火花成型機(jī)床通過(guò)電極形狀復(fù)制，加工模具型腔。

信立智能推出的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，聚焦鈑金件折彎成型，以 “精確折彎、高效節(jié)能” 為重點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于家電、家具、汽車(chē)等行業(yè)。該機(jī)床比較大折彎力 1000kN，折彎長(zhǎng)度 3200mm，可折彎厚度 16mm 以?xún)?nèi)的碳鋼板材，折彎精度≤±0.1mm，角度誤差≤0.5°。采用電液伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，響應(yīng)速度快，折彎速度達(dá) 15mm/s，比傳統(tǒng)液壓折彎?rùn)C(jī)提升 40%，且能耗降低 25%。配備數(shù)控后擋料，定位精度 ±0.05mm，支持多步折彎編程，可一次性完成復(fù)雜鈑金件的多道折彎工序。在冰箱外殼加工中，針對(duì) 1mm 厚的冷軋鋼板，機(jī)床可完成 90°、135° 等多角度折彎，折彎后的外殼平整度誤差≤0.2mm，完全滿(mǎn)足家電外觀(guān)要求，目前已應(yīng)用于美的、海爾等家電企業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)。

信立智能推出的經(jīng)濟(jì)型立式加工中心，專(zhuān)為中小五金企業(yè)量身定制，以 “高性?xún)r(jià)比、實(shí)用可靠” 為賣(mài)點(diǎn)，單臺(tái)售價(jià)低至 18 萬(wàn)元，為設(shè)備的 50%。該機(jī)床 X/Y/Z 軸行程 650×400×500mm，重復(fù)定位精度≤±0.008mm，搭載三菱 M70 數(shù)控系統(tǒng)，支持基本銑削、鉆孔、攻絲功能，滿(mǎn)足中小批量零件加工需求。配備 16 把刀庫(kù)，換刀時(shí)間 1.5 秒，可連續(xù)完成多道工序，設(shè)備利用率提升至 85%。在某小型五金廠(chǎng)應(yīng)用中，加工不銹鋼緊固件，機(jī)床日均加工量達(dá) 400 件，相比人工加工節(jié)省 2 名工人，設(shè)備投入成本 8 個(gè)月即可收回。信立智能為該機(jī)床提供安裝調(diào)試、1 年質(zhì)保服務(wù)，定期上門(mén)巡檢，解決中小企業(yè)技術(shù)能力薄弱的問(wèn)題，助力其快速實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化升級(jí)。激光加工機(jī)床的光纖傳輸系統(tǒng)，保證激光能量穩(wěn)定輸出。

針對(duì)軌道交通行業(yè)高鐵、地鐵零部件的重型加工需求，信立智能研發(fā)的軌道交通數(shù)控龍門(mén)銑床，以 “大負(fù)載、高穩(wěn)定” 為優(yōu)勢(shì)。該機(jī)床龍門(mén)寬度 3000mm，X 軸行程 8000mm，Y 軸行程 3200mm，Z 軸行程 1000mm，最大承重 10 噸，可加工高鐵轉(zhuǎn)向架、地鐵車(chē)體框架等大型零件。采用雙驅(qū)動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)，X 軸配備四個(gè)伺服電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，定位精度≤±0.015mm，確保大尺寸零件加工的一致性。搭載 BT50 主軸，功率 30kW，轉(zhuǎn)速 6000rpm，可完成轉(zhuǎn)向架橫梁的銑削與鉆孔，加工精度達(dá) IT6 級(jí)，完全滿(mǎn)足軌道交通行業(yè)嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。配備自動(dòng)排屑系統(tǒng)與鐵屑回收裝置，實(shí)現(xiàn)鐵屑的集中回收與再利用，降低材料浪費(fèi)。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于中車(chē)集團(tuán)下屬企業(yè)，幫助客戶(hù)提升軌道交通零部件的加工效率與質(zhì)量。車(chē)銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床集成車(chē)削與銑削功能，減少工件裝夾誤差。珠海四軸數(shù)控機(jī)床

數(shù)控齒輪加工機(jī)床專(zhuān)門(mén)制造齒輪，保證齒形精度和傳動(dòng)平穩(wěn)性。智能數(shù)控機(jī)床維修

針對(duì)液壓行業(yè)液壓閥、油缸等精密零件的加工需求，信立智能推出的液壓數(shù)控車(chē)床，以 “高精度、強(qiáng)密封” 為設(shè)計(jì)理念。該機(jī)床采用臥式斜床身結(jié)構(gòu)，X/Z 軸行程 450×1000mm，主軸通孔直徑 90mm，可加工最大直徑 350mm 的液壓零件。搭載日本 NSK 高精度軸承，主軸徑向跳動(dòng)≤0.001mm，確保液壓零件內(nèi)孔加工精度，內(nèi)孔圓度誤差≤0.002mm，滿(mǎn)足液壓系統(tǒng)密封要求。配備刀具系統(tǒng)，針對(duì)液壓油缸內(nèi)壁，可實(shí)現(xiàn)高精度鏜削，表面粗糙度達(dá) Ra0.4μm，減少液壓油流動(dòng)阻力。在液壓閥加工中，機(jī)床可一次性完成閥芯外圓、密封槽、油孔的加工，尺寸誤差≤0.005mm，確保液壓閥的控制精度。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于三一重工、徐工機(jī)械的液壓零部件供應(yīng)鏈，幫助客戶(hù)提升液壓零件加工質(zhì)量與穩(wěn)定性。智能數(shù)控機(jī)床維修