電流保護(hù)器對(duì)磁力泵停泵控制使用可靠性的影響

  電路中安裝電流保護(hù)器在以下兩種情況下發(fā)揮作用：

  ①介質(zhì)抽空，欠流時(shí)電機(jī)負(fù)荷減輕，電機(jī)電流減小，當(dāng)電流低于設(shè)定值時(shí)，電流保護(hù)器發(fā)揮作用及時(shí)停泵，由于磁力泵的潤(rùn)滑冷卻依靠輕烴介質(zhì)，因此欠流時(shí)的電流對(duì)應(yīng)的應(yīng)該是泵允許最小流量的電流；  

  ②磁力泵過(guò)載時(shí)電流增**至設(shè)定值時(shí)，電流保護(hù)器發(fā)揮作用及時(shí)停泵。

  以下對(duì)電流保護(hù)在不同電路中的控制及電流設(shè)置進(jìn)行分析：

  （1）帶過(guò)載保護(hù)的泵安裝電流保護(hù)器的電流設(shè)置。由于電路中安裝了過(guò)載保護(hù)，因此電流保護(hù)器設(shè)置只需考慮泵欠流時(shí)的電流即可，設(shè)置較簡(jiǎn)單。

  （3）不帶過(guò)載保護(hù)的泵安裝電流保護(hù)器的電流設(shè)置。磁力泵在電路不帶過(guò)載保護(hù)時(shí)，安裝電流保護(hù)器后，電流設(shè)定應(yīng)當(dāng)滿足兩個(gè)條件：

  ①磁力泵允許最小流量對(duì)應(yīng)的電流；②過(guò)載電流設(shè)置。

  泵的保護(hù)電流器設(shè)置應(yīng)合理設(shè)置過(guò)載電流和欠流電流大小，過(guò)載電流設(shè)置應(yīng)綜合考慮機(jī)泵電機(jī)功率和機(jī)泵實(shí)際使用效率，欠流電流大小應(yīng)考慮泵潤(rùn)滑冷卻方式，合理選擇，電流設(shè)置太大和太小都不利于機(jī)泵可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。 磁力泵的軸承采用被輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻，鼓磁力泵一般嚴(yán)禁空載運(yùn)行。廣東磁力泵設(shè)計(jì)新穎

介質(zhì)對(duì)金屬磁力泵的八大注意事項(xiàng)： 

  （5）縫隙腐蝕

  縫隙腐蝕是一種局部腐蝕，指縫隙中充滿腐蝕性液體后，由于縫隙中含氧量下降和（或）PH降低導(dǎo)致金屬鈍化膜的局部破壞而引起的腐蝕。不銹鋼在CL￣溶液中經(jīng)常發(fā)生縫隙腐蝕。

  縫隙腐蝕和點(diǎn)腐蝕在形成機(jī)理上很相似。兩者均是由CL￣的作用及鈍化膜的局部破壞而引起的。隨著CL￣含量的增加及溫度的上升，縫隙腐蝕發(fā)生的可能性增大。

  采用Cr、Mo含量高的金屬可防止或降低縫隙腐蝕發(fā)生。

  （6）應(yīng)力腐蝕

  應(yīng)力腐蝕是指應(yīng)力和腐蝕環(huán)境共同作用下引起的一種局部腐蝕。

  奧氏體Cr―Ni鋼在CL￣介質(zhì)中較易發(fā)生應(yīng)力腐蝕。隨著CL￣含量、溫度和應(yīng)力的上升，越易發(fā)生應(yīng)力腐蝕。一般70~80℃以下不發(fā)生應(yīng)力腐蝕。

  防止應(yīng)力腐蝕的措施是采用高Ni含量（Ni為25%~30%）的奧氏體Cr―Ni鋼。 長(zhǎng)寧區(qū)化工流程泵磁力泵當(dāng)冷卻潤(rùn)滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時(shí)，將導(dǎo)致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

     4.滑動(dòng)軸承

     磁力泵滑動(dòng)軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動(dòng)軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過(guò)小，以免發(fā)生抱軸***。

     由于磁力泵的滑動(dòng)軸承以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑，所以應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。

     5.保護(hù)措施

     當(dāng)磁力傳動(dòng)器的從動(dòng)部件在過(guò)載情況下運(yùn)行或轉(zhuǎn)子卡死時(shí)，磁力傳動(dòng)器的主、從動(dòng)部件會(huì)自動(dòng)滑脫，保護(hù)機(jī)泵。此時(shí)磁力傳動(dòng)器上的永磁體在主動(dòng)轉(zhuǎn)子交變磁場(chǎng)的作用下，將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動(dòng)器滑脫失效。

  在石油化工領(lǐng)域，愈來(lái)愈多的生產(chǎn)廠家，對(duì)其輸送的介質(zhì)都要求無(wú)泄漏的工藝環(huán)境，在某些特殊的場(chǎng)合，如輸送熱油或帶顆粒介質(zhì)（如污水處理），以及化工生產(chǎn)流 程中，更迫切需要選擇理想的無(wú)泄漏泵型。CQB型襯氟磁力泵主要部件采用鋼襯F46，泵體強(qiáng)度高，采用高性能磁性材料“釹鐵硼”做內(nèi)外磁體，隔離套采用進(jìn)口非金屬材料制成，**降低了 磁渦流強(qiáng)勁扭矩，使產(chǎn)品更高效節(jié)能，可連續(xù)輸送高濃度、密度大于1.9t/m3的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。驅(qū)動(dòng)形式為磁力間接無(wú)解觸驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電 機(jī)軸上，內(nèi)外磁體間用隔離套總成完全隔離，使泵腔處于完全封閉狀態(tài)泵室完全封閉，通過(guò)磁力偶合間接驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子組合上的葉輪旋轉(zhuǎn)。

   自吸式磁力泵隔離套總成采用三層加強(qiáng)式隔離。接觸液體層為全氟塑料F46一次性高溫模壓制成，具有***的耐腐蝕性能；中間層為不銹鋼套 加固層，此設(shè)計(jì)讓隔離套機(jī)械強(qiáng)度更高、耐壓性能更好；外層為加強(qiáng)套、選用碳纖增強(qiáng)塑料制造，該材料無(wú)磁損耗，承壓高，萬(wàn)一外磁體因外力量或其他原因與加強(qiáng)套接觸，不會(huì)產(chǎn)生火花，保持高水平安全性能。 IMD大功率氟塑料磁力泵是輸送強(qiáng)腐蝕、高濃度、易漏、易燃、易爆的液體替代進(jìn)口磁力泵的比較好選擇。 由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動(dòng)軸承多采用工程陶瓷制作。

    無(wú)泄漏泵的選擇與應(yīng)用泵友圈4月26日泵友圈法律顧問(wèn)北京市京師律師事務(wù)所王璠律師/公司，民事來(lái)源：《化工機(jī)械》2016作者：遲靜波惠生工程(中國(guó))有限公司磁力泵和屏蔽泵均屬于無(wú)泄漏泵，在結(jié)構(gòu)上只有靜密封，沒(méi)有動(dòng)密封的存在，因此在輸送易燃、易爆或毒性液體等介質(zhì)時(shí)可防止泄漏，在石油化工裝置上應(yīng)用普遍。結(jié)構(gòu)形式的不同決定了兩者在適用性上存在著較多差異。筆者闡述了如何從兩種泵型的結(jié)構(gòu)差異性方面進(jìn)行比較，以便在實(shí)際工作中確保無(wú)泄漏的前提下，合理選用實(shí)用性強(qiáng)和經(jīng)濟(jì)性高的泵型。1磁力泵結(jié)構(gòu)形式和工作原理磁力泵由泵頭、磁力耦合器、軸承架、軸承體、滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承及電動(dòng)機(jī)等構(gòu)成。關(guān)鍵部件磁力耦合器由外磁驅(qū)動(dòng)單元、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子單元以及無(wú)導(dǎo)磁的隔離套組成。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)外磁驅(qū)動(dòng)單元旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁場(chǎng)能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動(dòng)與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子單元做同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的無(wú)接觸傳遞。磁力泵的葉輪安裝在泵軸與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子單元的共用軸上，介質(zhì)充滿泵腔和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子單元，介質(zhì)在隔離套與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子單元腔體內(nèi)循環(huán)，帶走磁渦流產(chǎn)生的熱量，同時(shí)潤(rùn)滑軸承。由于不存在機(jī)械密封，內(nèi)部接觸介質(zhì)的零件被泵體、泵蓋及隔離套等完全封閉，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)泄漏。

    當(dāng)液體離開(kāi)葉輪進(jìn)入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴(kuò)大而減速，部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能，沿切向流入排出管路。長(zhǎng)寧區(qū)化工流程泵磁力泵

因?yàn)椴讳P鋼是一種非常優(yōu)良的耐醋酸材料，CQB型不銹鋼磁力泵、CQ型磁力驅(qū)動(dòng)泵都可適用。廣東磁力泵設(shè)計(jì)新穎

進(jìn)、出口壓差對(duì)磁力泵運(yùn)行可靠性的影響：

      壓差的控制對(duì)磁力泵可靠性的影響體現(xiàn)在以下方面：

  （1）由于安裝的磁力泵為立式泵，軸向吸入，徑向排出，上部滑動(dòng)軸承處于相對(duì)較高的位置，當(dāng)流量盡可能調(diào)高，進(jìn)、出口壓差降至較低時(shí)，泵內(nèi)易產(chǎn)生氣蝕，而處于較高位置的軸承受氣蝕影響比較大，軸承如果長(zhǎng)期在潤(rùn)滑冷卻不充分的工況下運(yùn)行，會(huì)造成磨損嚴(yán)重，泵效率降低，甚至損壞機(jī)泵的***。

  （2）輕油裝車時(shí)啟動(dòng)  

  2臺(tái)磁力泵裝運(yùn)多節(jié)鐵路槽車，由于槽車充裝量及流速的差別，裝車閥門頻繁操作，造成管路運(yùn)行工況不穩(wěn)定，壓力波動(dòng)大，因?yàn)閱⒂玫?臺(tái)泵都為工頻電路，且2臺(tái)泵都在較大流量的工況運(yùn)行，當(dāng)幾節(jié)槽車同時(shí)裝滿而關(guān)閉閥門時(shí)，管路壓力會(huì)突然升高，而此時(shí)流量、壓力都較高，過(guò)載保護(hù)會(huì)使磁力泵發(fā)生滑磁停泵，而此時(shí)如果一臺(tái)泵突然停泵，由于管路油品流動(dòng)慣性原因，會(huì)加重另一臺(tái)泵的負(fù)荷，造成另一臺(tái)泵滑磁停泵。而磁力泵發(fā)生滑磁停泵為非正常程序停泵，且滑磁停泵過(guò)程中，將產(chǎn)生渦損、磁損，多次滑磁對(duì)磁力泵內(nèi)、外磁性能有影響，會(huì)影響內(nèi)、外磁使用壽命，對(duì)磁力泵來(lái)說(shuō)是非常不好的。

廣東磁力泵設(shè)計(jì)新穎

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