介質(zhì)對金屬磁力泵的八大注意事項(xiàng):輸送的介質(zhì)對金屬磁力泵材料的腐蝕主要有以下八種:電化學(xué)腐蝕、均勻腐蝕、晶間腐蝕、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕、磨損腐蝕、汽蝕腐蝕。(1)電化學(xué)腐蝕電化學(xué)腐蝕是指由于金屬間電極電位的差異,使得異類金屬的接觸表面形成電池,從而使陽極金屬產(chǎn)生腐蝕的電化學(xué)過程。防止電化學(xué)腐蝕的措施:一是泵的流道比較好采用相同的金屬材料;二是采用犧牲陽極,對陰極金屬進(jìn)行保護(hù)等措施。(2)均勻腐蝕均勻腐蝕指腐蝕性液體接觸金屬表面。磁力泵發(fā)展至今,已經(jīng)衍生出了包括CQ磁力泵、MP微型磁力泵以及NGCQ耐高溫磁力泵等在內(nèi)多種類型,而且隨著應(yīng)用環(huán)境的變化,種類還在持續(xù)增多。然而,在這一發(fā)展過程中,產(chǎn)品質(zhì)量難以取得較大提升始終是磁力泵發(fā)展的硬傷,也是相關(guān)企業(yè)發(fā)展的通病。晶間腐蝕是一種局部腐蝕,主要是指不銹鋼晶粒之間析出碳化鉻的現(xiàn)象。金山區(qū)耐腐蝕磁力泵磁力泵
CQB重型(高溫)磁力驅(qū)動泵產(chǎn)品概述CQB型高溫磁力離心泵通常由電動機(jī),磁力偶合器和耐腐蝕離心泵組成。其主要特點(diǎn)是利用磁力偶合器傳遞動力、完全無泄漏采用多重循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu),保證了原動力和磁傳動的可靠性和穩(wěn)定性,同時采用柱銷聯(lián)軸器減少了泵的噪音和震動,便拆式和柱銷聯(lián)軸器同時使用,使泵的結(jié)構(gòu)增長,更有利于泵的散熱。同時,也十分方便用戶的維修或更換零件,在泵的外轉(zhuǎn)子部分還設(shè)計(jì)了散熱風(fēng)葉,確保磁鋼的穩(wěn)定性。CQB重型(高溫)磁力驅(qū)動泵CQB-F型氟塑料磁力驅(qū)動泵產(chǎn)品概述CQB-F型氟塑料磁力驅(qū)動泵,采用磁力耦合傳動,不存在動密封點(diǎn),因此徹底杜絕了一般軸傳動式離心泵軸封處跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。其過流部件采用氟塑料工業(yè)陶瓷制成,具有優(yōu)異的耐腐性及密封性,不老化等優(yōu)點(diǎn)。傳動功率3kW以下或小于DN50mm的為全氟塑料磁力驅(qū)動泵。產(chǎn)品特點(diǎn)磁力泵結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運(yùn)行可靠...ZCQ型自吸式磁力驅(qū)動泵產(chǎn)品概述ZCQ型自吸式磁力驅(qū)動泵(以下簡稱自吸泵),該泵以靜密封取代動密封,使泵的過流部件處于完全密封狀態(tài),徹底解決了其它泵機(jī)械密封無法避免的跑、冒、滴、漏之弊病。河西區(qū)不銹鋼磁力泵磁力泵采用金屬隔離套,隔離套處于一個正弦交變的磁場中,在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。
磁力泵的選型注意事項(xiàng):
磁力泵的種類很多,在設(shè)計(jì)裝置設(shè)備時,要確定泵的用途和性能參數(shù)并選擇泵型。
⒈使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度等工藝參數(shù)的要求,最重要的是確定電壓,比較高揚(yáng)程,以及在揚(yáng)程多高的時候達(dá)到多少流量。詳情請參考揚(yáng)程-流量曲線圖。
⒉必須滿足介質(zhì)特性的要求
對輸送易燃、易爆0或貴重介質(zhì)的泵,要求軸封可靠或采用無泄漏泵,如磁力驅(qū)動泵(無軸封,采用隔離式磁力間接驅(qū)動)。
對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵,要求對流部件采用耐腐蝕性材料,如氟塑料耐腐蝕泵。
對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵,要求對流部件采用耐磨材料,必要時軸封用采用清潔液體沖洗。
⒊機(jī)械方面要求可靠性高、噪聲低、振動小。
⒋正確計(jì)算泵采購的投入成本,對泵生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察,要求其設(shè)備質(zhì)量好,售后服務(wù)好,備件能及時供應(yīng)。
介質(zhì)對金屬磁力泵的八大注意事項(xiàng):
(7)磨損腐蝕
磨損腐蝕指高速流體對金屬表面的一種沖刷腐蝕。流體沖刷磨損腐蝕不同于介質(zhì)中含有固體顆粒時引起的磨蝕。
不同材料抗磨損腐蝕的性能也不同??鼓p腐蝕性能由差至好依次是:鐵素體Cr鋼<奧氏體—鐵素體鋼<奧氏體鋼。
(8)汽蝕腐蝕
磁力泵發(fā)生汽蝕時引起的腐蝕稱汽蝕腐蝕。防止汽蝕腐蝕的最實(shí)用、簡便的方法是防止發(fā)生汽蝕。對于操作時經(jīng)常會發(fā)生汽蝕的泵,為避免汽蝕腐蝕,可使用耐汽蝕材料,如硬質(zhì)合金、磷青銅、奧氏體不銹鋼、12%鉻鋼等。 當(dāng)冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時,將導(dǎo)致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度,使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性。
有些國家對電氣防爆證的取證機(jī)構(gòu)要求較苛刻。對于屏蔽泵,因上述非標(biāo)準(zhǔn)化原因不僅會增加生產(chǎn)周期,反復(fù)的取證工作也會耗費(fèi)大量的成本,加之近年來對于電機(jī)進(jìn)線口的要求較多,屏蔽泵的標(biāo)準(zhǔn)接線盒進(jìn)線口及配置的進(jìn)線口引入裝置均為公司標(biāo)準(zhǔn),面對客戶對于進(jìn)線口或鋼管布線進(jìn)線、或壓盤式、或鎧裝電纜進(jìn)線式等多變的要求,會增加成本、延長交貨周期。適用溫度當(dāng)介質(zhì)溫度超過100°C時,由于電機(jī)絕緣等級的要求,屏蔽泵需使用高溫泵型,或使用帶水套電機(jī)(造成成本增加),磁力泵在接近220°C時,仍可選用常規(guī)泵結(jié)構(gòu)。然而當(dāng)溫度超過300°C時,已接近永磁體的極限溫度(350°C),此時高溫屏蔽泵成為優(yōu)先。對于低溫泵,一般介質(zhì)在較高壓力下才能轉(zhuǎn)化為液態(tài),而高承壓能力的要求會制約磁力泵的應(yīng)用;此外,低溫介質(zhì)的汽化壓力隨溫度變化較為敏感,磁力泵較屏蔽泵可調(diào)整的內(nèi)部空間較小,因此在介質(zhì)的適用溫度上,屏蔽泵占有較多的選擇優(yōu)勢。承壓能力屏蔽泵的基本設(shè)計(jì)為二次密封和二次控制,無泄漏相對安全性比磁力泵高出很多。屏蔽泵的定子屏蔽套外直接與電機(jī)定子鐵芯相接,定子鐵芯很厚,使得屏蔽泵的承壓等級可以高達(dá)10MPa以上。 冷卻液的流量通常為泵設(shè)計(jì)流量的2%-3%,內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。金山區(qū)耐腐蝕磁力泵磁力泵
液體自葉輪中心甩向外周,葉輪中心形成低壓區(qū),在貯槽液面與葉輪中心勢能差的作用下,液體被吸進(jìn)葉輪中心。金山區(qū)耐腐蝕磁力泵磁力泵
在石油化工領(lǐng)域,愈來愈多的生產(chǎn)廠家,對其輸送的介質(zhì)都要求無泄漏的工藝環(huán)境,在某些特殊的場合,如輸送熱油或帶顆粒介質(zhì)(如污水處理),以及化工生產(chǎn)流 程中,更迫切需要選擇理想的無泄漏泵型。CQB型襯氟磁力泵主要部件采用鋼襯F46,泵體強(qiáng)度高,采用高性能磁性材料“釹鐵硼”做內(nèi)外磁體,隔離套采用進(jìn)口非金屬材料制成,**降低了 磁渦流強(qiáng)勁扭矩,使產(chǎn)品更高效節(jié)能,可連續(xù)輸送高濃度、密度大于1.9t/m3的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。驅(qū)動形式為磁力間接無解觸驅(qū)動,驅(qū)動磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電 機(jī)軸上,內(nèi)外磁體間用隔離套總成完全隔離,使泵腔處于完全封閉狀態(tài)泵室完全封閉,通過磁力偶合間接驅(qū)動轉(zhuǎn)子組合上的葉輪旋轉(zhuǎn)。
自吸式磁力泵隔離套總成采用三層加強(qiáng)式隔離。接觸液體層為全氟塑料F46一次性高溫模壓制成,具有***的耐腐蝕性能;中間層為不銹鋼套 加固層,此設(shè)計(jì)讓隔離套機(jī)械強(qiáng)度更高、耐壓性能更好;外層為加強(qiáng)套、選用碳纖增強(qiáng)塑料制造,該材料無磁損耗,承壓高,萬一外磁體因外力量或其他原因與加強(qiáng)套接觸,不會產(chǎn)生火花,保持高水平安全性能。 IMD大功率氟塑料磁力泵是輸送強(qiáng)腐蝕、高濃度、易漏、易燃、易爆的液體替代進(jìn)口磁力泵的比較好選擇。 金山區(qū)耐腐蝕磁力泵磁力泵
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