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寶利蘇迪POLYSOUDE標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)放式冷絲TIG管管機(jī)頭MUIV，焊炬角度根據(jù)需要可在45°范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，用于焊接法蘭角焊縫。焊接采用全位置形式，機(jī)頭固定夾持在直管管件上，工件固定，機(jī)頭焊矩帶動(dòng)鎢極旋轉(zhuǎn)，完成焊接過(guò)程。因機(jī)頭需要夾持固定在直段上，直段長(zhǎng)度需要滿(mǎn)足機(jī)頭夾持需要。當(dāng)然也可通過(guò)接長(zhǎng)管的方式來(lái)解決。管焊機(jī)頭可選配弧長(zhǎng)自動(dòng)跟蹤(AVC)和擺動(dòng)裝置(OSC)，進(jìn)行填絲焊接。角焊滿(mǎn)足焊角高度及承壓試驗(yàn)要求，焊縫成型均勻美觀，無(wú)外觀缺陷。適用材質(zhì)碳鋼、合金鋼、不銹鋼、低溫鋼等，適用坡口型式I/U。熱絲TIG焊可實(shí)現(xiàn)高熔敷率，提高生產(chǎn)效率，在焊接厚壁管方面具有優(yōu)勢(shì)。湖南全位置管焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)...

寶利蘇迪提供完整系列的窄間隙坡口焊槍?zhuān)瑵M(mǎn)足厚度達(dá)300毫米或以上的各種壁厚的TIG管道焊接，從壁厚深度(焊槍插入坡口的完整深度)直至完成表面蓋面焊道，均有不同焊槍可適配：1.傳統(tǒng)TIG焊槍?zhuān)u極伸出長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)，適用于0-45mm壁厚的寬坡口與窄坡口應(yīng)用。2.鎢極擺動(dòng)窄間隙焊槍?zhuān)瑤фu極擺動(dòng)功能的窄間隙焊槍?zhuān)a(chǎn)品系列包含3種焊槍?zhuān)謩e適用于壁厚0-150mm，0-200mm，0-300mm的管道焊接。尾拖氣組件為打底至蓋面所有焊道提供氣體保護(hù)。3.帶V2氣罩傳統(tǒng)TIG焊槍?zhuān)瑤дg隙氣噴嘴，固定鎢極。適用于0-100mm壁厚焊接。V2噴嘴具有絕緣性，可將氣體直接導(dǎo)入坡口。寶利蘇迪窄間隙焊機(jī)Polyc...

在自動(dòng)化的軌道TIG氬弧焊接中，AVC要求精確的鎢極形狀，必須確保所使用鎢極的幾何形狀保持不變。形狀或尺寸上即使是很小的變化都可能帶來(lái)巨大的弧壓變化，而弧壓是AVC弧長(zhǎng)跟蹤控制的基礎(chǔ)數(shù)值。電弧長(zhǎng)度增加會(huì)導(dǎo)致電弧壓力的損失，從而造成穿透力下降以及表面凹陷。電弧長(zhǎng)度過(guò)短，鎢極則會(huì)快速損壞。為了保持電弧的恒定和緊湊形態(tài)，用于機(jī)械化或自動(dòng)化焊接的鎢極尖部需要有平端。鎢極直徑，磨削角度，端部直徑取決于焊接電流強(qiáng)度。電流強(qiáng)度大，需要的磨削角度和平端直徑則更大。鎢極長(zhǎng)度必須根據(jù)管道自動(dòng)焊機(jī)機(jī)頭類(lèi)型、管子外徑、特定的電弧長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算和切斷。在自動(dòng)化TIG焊接中，鎢極應(yīng)該預(yù)防性地更換，這樣可以避免相當(dāng)數(shù)量的焊接...

軌道式冷絲TIG焊接對(duì)于要求高質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用已經(jīng)足夠，但與其他弧焊工藝相比，TIG工藝的熔敷率相對(duì)較低（0.15-0.5kg/h）。為了提高工藝效率，有必要使用熱絲TIG和/或窄間隙坡口工藝。使用熱絲TIG工藝可以在不影響質(zhì)量的前提下提高生產(chǎn)效率。熱絲TIG工藝中，填充焊絲由額外的電流進(jìn)行加熱，這一熱絲電流由第二焊接電源提供，熱絲TIG工藝可以實(shí)現(xiàn)更高熔敷率，例如：軌道式焊接1kg/h，堆焊應(yīng)用中更高的熔敷率。與冷絲TIG焊相比，熱絲TIG焊在焊接厚壁管方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。窄間隙坡口通過(guò)減小坡口寬度來(lái)提高生產(chǎn)效率。貴州不銹鋼管道焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)擺動(dòng)窄間隙焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)寶利蘇迪擁有成熟的鋁...

寶利蘇迪工藝管道自動(dòng)焊機(jī)MUIV實(shí)施步驟，即焊接工藝流程，包括焊前準(zhǔn)備和焊接的過(guò)程，具體焊接工藝流程如下：焊接工件——坡口準(zhǔn)備——物理和化學(xué)清理（去毛刺和油污）——點(diǎn)焊組對(duì)——焊前預(yù)熱（若需要）——打底焊——填充焊（多層）——控制層間溫度（若有要求）——蓋面焊。焊接工件在按要求開(kāi)好坡口后，用酒精去除毛刺和油污，再用手工TIG焊對(duì)工件進(jìn)行組對(duì)點(diǎn)焊。點(diǎn)焊后若焊接過(guò)程中需要焊前預(yù)熱，預(yù)熱完畢后再將管道焊接機(jī)頭夾持于工件上，按遙控器上自動(dòng)對(duì)中按鈕進(jìn)行鎢極（焊炬）對(duì)中，對(duì)中后按打底焊－填充焊－蓋面焊的順序選擇不同焊接工藝進(jìn)行每層焊接，每層焊接一周后自動(dòng)衰減停止，每層焊接前選對(duì)參數(shù)后，只需啟動(dòng)遙控器上開(kāi)始...

非標(biāo)MUIV64S機(jī)頭，用于核電現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)壓器電加熱管維修時(shí)，套管與連接件角焊縫、對(duì)接焊縫的焊接。設(shè)備主要包含套管與連接件角焊縫焊接機(jī)頭，與P6電源、冷卻水箱配合使用。套管材質(zhì)：Inconel690鎳合金或316L不銹鋼。由于穩(wěn)壓器電加熱管維修時(shí)空間狹小，如采用人工焊接方式，存在焊接效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度高、焊接質(zhì)量不穩(wěn)定、焊接缺陷不易追蹤等弊端。針對(duì)核電現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用要求，我司寶利蘇迪POLYSOUDE專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了用于穩(wěn)壓器電加熱管維修時(shí)，套管貫穿件角焊縫及對(duì)接焊縫的焊接，完全適合穩(wěn)壓器電加熱管維修。該焊接機(jī)頭輕便靈活，可通過(guò)更換不同規(guī)格的夾持支撐，適用于不同管徑規(guī)格電加熱管或套管的夾持。機(jī)頭主體含旋轉(zhuǎn)裝置，...

TIG窄間隙焊接，寶利蘇迪POLYCAR焊接小車(chē)應(yīng)用于平板/筒體直縫焊接，焊接時(shí)工件固定位置不動(dòng)，熱絲TIG窄間隙焊槍?zhuān)b載在全位置重載Polycar小車(chē)上使用，配合直線導(dǎo)軌，實(shí)現(xiàn)大型平板直縫窄間隙拼焊，筒體直縫窄間隙拼焊，也可實(shí)現(xiàn)數(shù)控三軸插補(bǔ)進(jìn)行空間曲線焊接。焊槍結(jié)構(gòu)緊湊，厚度薄，且冷卻效果優(yōu)良，坡口可焊接深度達(dá)350mm。鎢極可擺動(dòng)，帶保護(hù)氣罩，可進(jìn)行填充蓋面?？沙惺茴A(yù)熱大于200度。焊槍帶有雙向送絲管路，保證前后送絲選擇可通過(guò)編程設(shè)定?？珊附硬牧习ǎ翰讳P鋼，合金鋼，鎳基材料等。寶利蘇迪熱絲窄間隙焊機(jī)POLYCAR，配備直線導(dǎo)軌，可應(yīng)用于平板或筒體的直縫焊接。廣西自動(dòng)管管焊機(jī)全自動(dòng)管道焊...

寶利蘇迪壓力管道自動(dòng)焊機(jī)MUIV，熱絲氬弧焊機(jī)，窄間隙焊機(jī)Polycar廣泛應(yīng)用于火電核電領(lǐng)域：核電主管道焊接，反應(yīng)堆壓力容器（吊籃筒體環(huán)縫焊接，Quickloc儀表管安全端對(duì)接）等。為了確?；痣娬九c核反應(yīng)堆的安全，電站建設(shè)中采用了各種各樣的軌道式全位置TIG焊接技術(shù)，例如在現(xiàn)場(chǎng)組裝高溫高壓狀態(tài)下工作的厚壁管。焊接程序和焊接質(zhì)量通常由各自管理機(jī)構(gòu)和外部組織持續(xù)監(jiān)控。軌道式TIG焊接設(shè)備與聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可確保獲得所需要的完整記錄文件，確保焊接可追溯性。寶利蘇迪管道自動(dòng)焊機(jī)MUIV工藝流程大致包括：坡口準(zhǔn)備，工件清理，點(diǎn)焊組對(duì)，打底焊，填充焊，蓋面焊。北京現(xiàn)場(chǎng)全自動(dòng)管道焊機(jī)窄間隙焊機(jī)全自動(dòng)管道焊...

在軌道式TIG管道焊接中，邊界參數(shù)（不在設(shè)備上直接編程的參數(shù)）的重要性經(jīng)常被低估了。這會(huì)導(dǎo)致焊接的可重復(fù)率低以及生產(chǎn)效率的降低。邊界參數(shù)相關(guān)設(shè)施或組件對(duì)于不銹鋼管道自動(dòng)焊機(jī)的效率是很關(guān)鍵的。邊界參數(shù)包括：·保護(hù)氣體：類(lèi)型，純度，流量·背氣：類(lèi)型，純度，流量·氣透鏡：類(lèi)型和尺寸·陶瓷噴嘴：大小，直徑和長(zhǎng)度·鎢極：類(lèi)型，直徑，端部準(zhǔn)備，伸出長(zhǎng)度·焊絲：級(jí)別與直徑，爐批號(hào)，送入角度，與鎢極距離焊接起始點(diǎn)位置·層間溫度·地線位置與連接以上所有這些因素的綜合可確保軌道式管道TIG氬弧焊接焊縫質(zhì)量的可重復(fù)性以及生產(chǎn)率的提高。寶利蘇迪自動(dòng)氬弧焊機(jī)Polycar可采用熱絲TIG或等離子焊接工藝。黑龍江全位置管...

在能源生產(chǎn)(火電核電廠)和石油化工領(lǐng)域，通常需要TIG自動(dòng)填絲焊接用于各類(lèi)工藝管道、壓力管道建設(shè)或其他中厚壁產(chǎn)品生產(chǎn)中，寶利蘇迪中厚壁管管道自動(dòng)焊機(jī)MUIV能滿(mǎn)足此類(lèi)焊接應(yīng)用。這些應(yīng)用中母材類(lèi)別非常廣，例如：焊接管道中使用的碳鋼，碳鋼高合金鉻鎳鋼，鎳基合金，鈦及其合金。焊接管外徑大多處于26.9毫米至219毫米之間，壁厚介于2.77毫米至12.7毫米。這些材料的焊接需要帶多軸控制功能與焊接參數(shù)自動(dòng)控制調(diào)整功能的軌道式全位置管道自動(dòng)TIG焊接設(shè)備，寶利蘇迪MUIV管道自動(dòng)TIG焊機(jī)適合于上述應(yīng)用。寶利蘇迪全位置自動(dòng)TIG焊機(jī)MUIV可用于石油連續(xù)管油田現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)連續(xù)管環(huán)縫TIG焊接。湖北...

寶利蘇迪管道自動(dòng)氬弧焊機(jī)，自動(dòng)TIG焊機(jī)POLYCARMP具有以下優(yōu)點(diǎn)：模塊化設(shè)計(jì)，用于軌道式TIG冷絲，熱絲，等離子焊接；可實(shí)現(xiàn)窄間隙焊接，提高生產(chǎn)效率，是中厚壁管道焊接的完美解決方案；能完成手工焊中焊工的所有操作，并通過(guò)多道焊完成焊接；特別為惡劣工況條件下的車(chē)間或野外焊接而設(shè)計(jì)；基本特性：自動(dòng)弧壓控制(AVC)，通過(guò)調(diào)整鎢極與工件間距離來(lái)實(shí)現(xiàn)弧壓長(zhǎng)度自動(dòng)控制調(diào)整功能；焊槍擺動(dòng)控制(OSC)；特別采用耐高溫材料和閉環(huán)水冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)來(lái)提高機(jī)頭暫載率；編碼器，實(shí)現(xiàn)可編程位置控制：全位置360°軌道式TIG焊接；用一個(gè)或兩個(gè)同時(shí)操作的焊接小車(chē)進(jìn)行2*180°上坡焊和下坡焊；集成送絲模塊，可裝載5公斤...

寶利蘇迪碳鋼/合金鋼管道自動(dòng)焊機(jī)MUIV擁有兩種可互換的夾持系統(tǒng)：C型和P型夾持，可以按照客戶(hù)要求配置。C型夾持系統(tǒng)-每種外徑的管件對(duì)應(yīng)一種規(guī)格的卡塊，能實(shí)現(xiàn)精確緊密夾緊，帶有水冷裝置，適用于高精密度作業(yè)，尤其適用于預(yù)熱管焊接；C型夾持系統(tǒng)，所需空間較小，適合管間狹小空間位置的管管對(duì)接，例如電加熱管等部位的焊接等。P型夾持系統(tǒng)-適用于所有可夾持范圍內(nèi)的外徑規(guī)格，可根據(jù)管外徑的變換進(jìn)行無(wú)極調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)單，便捷。特別適用于常規(guī)壓力管道、工藝管道的TIG氬弧焊接。寶利蘇迪熱絲TIG焊接小車(chē)采用齒形導(dǎo)軌驅(qū)動(dòng)，避免焊接時(shí)小車(chē)打滑，兩側(cè)邊有導(dǎo)向槽配合小車(chē)導(dǎo)向輪進(jìn)行導(dǎo)向。北京合金管全自動(dòng)管道焊機(jī)全自動(dòng)管道焊...

在傳統(tǒng)的填絲TIG焊接工藝流程中，如果焊炬從管件的一端焊接至管件的另一端，需要填充的坡口就會(huì)變得相對(duì)較寬。在此工藝上，需要進(jìn)行數(shù)道焊接才能完成對(duì)一層焊縫的填充，同時(shí)會(huì)伴隨著未熔合等焊接缺陷。但如果焊炬能夠進(jìn)行縱向移動(dòng)，從一側(cè)移動(dòng)到另一側(cè)，單層焊縫就能被完全覆蓋。這種移動(dòng)由電動(dòng)滑塊產(chǎn)生，并由擺動(dòng)系統(tǒng)控制。如要獲得正確的擺動(dòng)寬度，需要設(shè)置的參數(shù)有擺動(dòng)幅度、擺動(dòng)速度以及兩側(cè)停留時(shí)間。在擺動(dòng)過(guò)程中，焊炬在其兩側(cè)的終點(diǎn)之間反復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)擺動(dòng)可以與脈沖電流相同步，在焊炬停留在兩側(cè)終點(diǎn)的過(guò)程中，采用脈沖峰值電流的方式，增加焊縫側(cè)壁的穿透力，以確保焊接質(zhì)量。寶利蘇迪管道自動(dòng)焊機(jī)MUIV為開(kāi)放式設(shè)計(jì)，焊炬角度可...

寶利蘇迪碳鋼/合金鋼管道自動(dòng)焊機(jī)MUIV擁有兩種可互換的夾持系統(tǒng)：C型和P型夾持，可以按照客戶(hù)要求配置。C型夾持系統(tǒng)-每種外徑的管件對(duì)應(yīng)一種規(guī)格的卡塊，能實(shí)現(xiàn)精確緊密夾緊，帶有水冷裝置，適用于高精密度作業(yè)，尤其適用于預(yù)熱管焊接；C型夾持系統(tǒng)，所需空間較小，適合管間狹小空間位置的管管對(duì)接，例如電加熱管等部位的焊接等。P型夾持系統(tǒng)-適用于所有可夾持范圍內(nèi)的外徑規(guī)格，可根據(jù)管外徑的變換進(jìn)行無(wú)極調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)單，便捷。特別適用于常規(guī)壓力管道、工藝管道的TIG氬弧焊接。寶利蘇迪管道焊接小車(chē)POLYCAR具備窄間隙焊接環(huán)境下清晰觀察熔池的觀察空間，并且觀察視角良好。重慶自動(dòng)管焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)...

通過(guò)POLYSOUDE開(kāi)發(fā)的基于WINDOWS平臺(tái)的軟件POW進(jìn)行焊接程序的編制，POW軟件可安裝于筆記本電腦或任意PC電腦Windows環(huán)境下（支持XP、WIN7等操作系統(tǒng)）。POW界面友好，可面對(duì)客戶(hù)的特殊需要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的設(shè)定，可以進(jìn)行中、英、法等語(yǔ)言界面的相互轉(zhuǎn)換。編程電腦和焊接電源相對(duì)分離，可實(shí)現(xiàn)離線編程，無(wú)相互干擾問(wèn)題。焊接過(guò)程各功能軸運(yùn)行順序、各軸功能選擇、參數(shù)任意設(shè)定（系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)推薦），焊接分區(qū)（參數(shù)可以按角度任意分區(qū)，至多可以分區(qū)500個(gè)）等都可在POW編程軟件中編程實(shí)現(xiàn)。編程界面直觀簡(jiǎn)便、程序自由度極高，可通過(guò)自行組合實(shí)現(xiàn)絕大部分焊接應(yīng)用需求。編程中及完成后可通過(guò)單功能發(fā)送、模...

寶利蘇迪開(kāi)放式管道自動(dòng)焊機(jī)MUIV可以用來(lái)進(jìn)行填絲或不填絲的TIG氬弧焊接。與封閉式管管自動(dòng)焊機(jī)MW/UHP相比，它有兩個(gè)主要的不同之處：一是氣體保護(hù)覆蓋不了整個(gè)焊接區(qū)域，而只是焊槍周?chē)挠邢迏^(qū)域，這對(duì)于易氧化材料或合金材料焊接可能會(huì)有一些問(wèn)題。而封閉式管焊機(jī)是在封閉腔體內(nèi)焊接的，氣體保護(hù)可以覆蓋整個(gè)焊接區(qū)域，氣體保護(hù)效果更佳。二是相比較封閉式管焊機(jī)頭，開(kāi)放式管道自動(dòng)焊機(jī)對(duì)于夾持側(cè)工件的直段長(zhǎng)度要求更高，這和設(shè)備的尺寸有關(guān)。寶利蘇迪厚壁管全位置管道焊機(jī)POLYCAR可用于TIG或等離子焊接工藝。湖北開(kāi)放式管焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)管管焊接設(shè)備全自動(dòng)管道焊機(jī)管道自動(dòng)焊機(jī)MUIV可配合自動(dòng)管管焊接電源P...

寶利蘇迪管道自動(dòng)氬弧焊機(jī)，自動(dòng)TIG焊機(jī)POLYCARMP具有以下優(yōu)點(diǎn)：模塊化設(shè)計(jì)，用于軌道式TIG冷絲，熱絲，等離子焊接；可實(shí)現(xiàn)窄間隙焊接，提高生產(chǎn)效率，是中厚壁管道焊接的完美解決方案；能完成手工焊中焊工的所有操作，并通過(guò)多道焊完成焊接；特別為惡劣工況條件下的車(chē)間或野外焊接而設(shè)計(jì)；基本特性：自動(dòng)弧壓控制(AVC)，通過(guò)調(diào)整鎢極與工件間距離來(lái)實(shí)現(xiàn)弧壓長(zhǎng)度自動(dòng)控制調(diào)整功能；焊槍擺動(dòng)控制(OSC)；特別采用耐高溫材料和閉環(huán)水冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)來(lái)提高機(jī)頭暫載率；編碼器，實(shí)現(xiàn)可編程位置控制：全位置360°軌道式TIG焊接；用一個(gè)或兩個(gè)同時(shí)操作的焊接小車(chē)進(jìn)行2*180°上坡焊和下坡焊；集成送絲模塊，可裝載5公斤...

對(duì)于全位置管道自動(dòng)TIG焊接而言，工件的組對(duì)的好壞對(duì)焊縫的質(zhì)量的穩(wěn)定性起著決定性作用。全位置管道自動(dòng)焊要保證焊接工藝的可重復(fù)性和標(biāo)準(zhǔn)化，焊接組對(duì)是焊前準(zhǔn)備工作中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。工件組對(duì)一般采用手工TIG定位點(diǎn)焊固定，錯(cuò)邊量控制在±0.2mm，間隙控制在0.2mm內(nèi)，點(diǎn)焊間距一般為每15mm點(diǎn)焊一處，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為2～3mm，無(wú)需加絲點(diǎn)焊，點(diǎn)焊點(diǎn)不能焊透，不能凸起，以保證自動(dòng)焊設(shè)備在打底焊過(guò)程中能夠?qū)Ⅻc(diǎn)焊點(diǎn)熔透實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型，保證焊接質(zhì)量。寶利蘇迪開(kāi)放式管管自動(dòng)焊機(jī)MUIV用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)上不銹鋼導(dǎo)管的全位置TIG自動(dòng)焊。廣西自動(dòng)管焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)管管焊接設(shè)備全自動(dòng)管道焊機(jī)氬氣常用于自動(dòng)化TIG焊接...

寶利蘇迪擁有合適的焊接工藝，“大坡口”的焊接工藝十分靈活。用在冷絲TIG焊的焊前準(zhǔn)備一般采用V型或J型坡口。當(dāng)壁厚不超過(guò)20mm時(shí)采用擺動(dòng)及單焊道焊接方法。使用“大坡口”進(jìn)行焊接的優(yōu)點(diǎn)在于可以滿(mǎn)足不同的設(shè)定及應(yīng)用。窄間隙坡口可以大幅提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)效率的提高是靠減少焊縫熔敷金屬的填充量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。如果我們?cè)?0mm厚的管子上開(kāi)窄間隙坡口與開(kāi)37度的常見(jiàn)坡口相比較就會(huì)發(fā)現(xiàn)兩個(gè)坡口的體積比約為1：3。通過(guò)減小坡口寬度，可大范圍提高生產(chǎn)效率。窄間隙焊接工藝與每道填充焊后工件的收縮量緊密結(jié)合。坡口底部的寬度剛好適合扁平的窄間隙焊槍進(jìn)入，可實(shí)現(xiàn)單層單道加絲焊接。由于坡口收縮，每層填充焊后緊靠焊道的坡口會(huì)...

寶利蘇迪擁有合適的焊接工藝，“大坡口”的焊接工藝十分靈活。用在冷絲TIG焊的焊前準(zhǔn)備一般采用V型或J型坡口。當(dāng)壁厚不超過(guò)20mm時(shí)采用擺動(dòng)及單焊道焊接方法。使用“大坡口”進(jìn)行焊接的優(yōu)點(diǎn)在于可以滿(mǎn)足不同的設(shè)定及應(yīng)用。窄間隙坡口可以大幅提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)效率的提高是靠減少焊縫熔敷金屬的填充量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。如果我們?cè)?0mm厚的管子上開(kāi)窄間隙坡口與開(kāi)37度的常見(jiàn)坡口相比較就會(huì)發(fā)現(xiàn)兩個(gè)坡口的體積比約為1：3。通過(guò)減小坡口寬度，可大范圍提高生產(chǎn)效率。窄間隙焊接工藝與每道填充焊后工件的收縮量緊密結(jié)合。坡口底部的寬度剛好適合扁平的窄間隙焊槍進(jìn)入，可實(shí)現(xiàn)單層單道加絲焊接。由于坡口收縮，每層填充焊后緊靠焊道的坡口會(huì)...

寶利蘇迪工藝管道自動(dòng)焊機(jī)MUIV實(shí)施步驟，即焊接工藝流程，包括焊前準(zhǔn)備和焊接的過(guò)程，具體焊接工藝流程如下：焊接工件——坡口準(zhǔn)備——物理和化學(xué)清理（去毛刺和油污）——點(diǎn)焊組對(duì)——焊前預(yù)熱（若需要）——打底焊——填充焊（多層）——控制層間溫度（若有要求）——蓋面焊。焊接工件在按要求開(kāi)好坡口后，用酒精去除毛刺和油污，再用手工TIG焊對(duì)工件進(jìn)行組對(duì)點(diǎn)焊。點(diǎn)焊后若焊接過(guò)程中需要焊前預(yù)熱，預(yù)熱完畢后再將管道焊接機(jī)頭夾持于工件上，按遙控器上自動(dòng)對(duì)中按鈕進(jìn)行鎢極（焊炬）對(duì)中，對(duì)中后按打底焊－填充焊－蓋面焊的順序選擇不同焊接工藝進(jìn)行每層焊接，每層焊接一周后自動(dòng)衰減停止，每層焊接前選對(duì)參數(shù)后，只需啟動(dòng)遙控器上開(kāi)始...

根據(jù)寶利蘇迪公司60年積累的焊接工藝經(jīng)驗(yàn)，在全位置TIG管道焊接中厚管及厚壁管的焊接工藝中，控制焊接熱量輸入至關(guān)重要，故開(kāi)發(fā)了能夠進(jìn)行24區(qū)段分區(qū)的P6焊接電源。通過(guò)分區(qū)段（全位置焊接以360度為一周，可在一周內(nèi)根據(jù)不同位置的熱量輸入，可分為24個(gè)區(qū)段），P6焊接電源能夠控制焊炬在平焊、下坡焊、上坡焊和仰焊的不同位置提供不同的焊接線能量，以保證不同的焊接位置能夠獲得均勻的焊縫。根據(jù)工件的厚度，焊接工藝分為打底焊、填充焊（單層或多層）、蓋面焊工藝參數(shù)。焊接試驗(yàn)的工件按客戶(hù)要求進(jìn)行壓力測(cè)試或其它檢驗(yàn)合格后，即將此工藝參數(shù)確定為焊接工藝參數(shù)。焊接工藝具有焊接電弧自動(dòng)跟蹤功能，設(shè)定適合的電弧電壓后，當(dāng)...

寶利蘇迪壓力管道自動(dòng)焊機(jī)MUIV，熱絲氬弧焊機(jī)，窄間隙焊機(jī)Polycar廣泛應(yīng)用于火電核電領(lǐng)域：核電主管道焊接，反應(yīng)堆壓力容器（吊籃筒體環(huán)縫焊接，Quickloc儀表管安全端對(duì)接）等。為了確?；痣娬九c核反應(yīng)堆的安全，電站建設(shè)中采用了各種各樣的軌道式全位置TIG焊接技術(shù)，例如在現(xiàn)場(chǎng)組裝高溫高壓狀態(tài)下工作的厚壁管。焊接程序和焊接質(zhì)量通常由各自管理機(jī)構(gòu)和外部組織持續(xù)監(jiān)控。軌道式TIG焊接設(shè)備與聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可確保獲得所需要的完整記錄文件，確保焊接可追溯性。寶利蘇迪填絲管管自動(dòng)焊機(jī)MUIV，使用全位置TIG焊技術(shù)，用于焊接深海臍帶纜內(nèi)管-雙相不銹鋼管的高要求焊接。重慶自動(dòng)管管焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)廠家全...

TIG窄間隙焊接，寶利蘇迪POLYCAR焊接小車(chē)應(yīng)用于平板/筒體直縫焊接，焊接時(shí)工件固定位置不動(dòng)，熱絲TIG窄間隙焊槍?zhuān)b載在全位置重載Polycar小車(chē)上使用，配合直線導(dǎo)軌，實(shí)現(xiàn)大型平板直縫窄間隙拼焊，筒體直縫窄間隙拼焊，也可實(shí)現(xiàn)數(shù)控三軸插補(bǔ)進(jìn)行空間曲線焊接。焊槍結(jié)構(gòu)緊湊，厚度薄，且冷卻效果優(yōu)良，坡口可焊接深度達(dá)350mm。鎢極可擺動(dòng)，帶保護(hù)氣罩，可進(jìn)行填充蓋面。可承受預(yù)熱大于200度。焊槍帶有雙向送絲管路，保證前后送絲選擇可通過(guò)編程設(shè)定?？珊附硬牧习ǎ翰讳P鋼，合金鋼，鎳基材料等。寶利蘇迪管管自動(dòng)焊機(jī)MUIV用于集流器管接頭與彎管對(duì)接焊，實(shí)現(xiàn)脈沖TIG熔化環(huán)焊接或填絲焊接。遼寧自動(dòng)管管焊機(jī)...

POLYCAR60-S是寶利蘇迪公司特別為海上鋪管線焊接重新設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的高效率環(huán)縫熱絲TIG焊機(jī)，能將一個(gè)Φ219*14的復(fù)合管對(duì)接焊時(shí)間從2小時(shí)縮短至30分鐘左右，熔敷效率從0.5kg/h提高至1.95Kg/h。與普通版機(jī)頭相比，該熱絲TIG焊機(jī)的AVC和擺動(dòng)滑塊為加強(qiáng)型運(yùn)動(dòng)滑塊，可保證設(shè)備的可靠性，更好地適應(yīng)海上施工的惡劣環(huán)境和大強(qiáng)度作業(yè)。為了提高效率，每個(gè)工位配備兩套自動(dòng)環(huán)縫焊接設(shè)備，在焊縫坡口兩邊分別安裝一副導(dǎo)軌，兩套機(jī)頭分別安裝于兩側(cè)導(dǎo)軌上。焊接時(shí)兩套機(jī)頭先后從0點(diǎn)鐘位置向6點(diǎn)鐘位置焊接，增加同時(shí)焊接時(shí)間，從而減少焊接一個(gè)接頭所花費(fèi)的時(shí)間。Serimax擁有6套POLYCAR60-S焊...

寶利蘇迪熱絲氬弧TIG焊機(jī)POLYCAR必須配合導(dǎo)軌才能進(jìn)行焊接。軌道安裝在工件上，然后將管焊機(jī)頭安裝在導(dǎo)軌上，按照導(dǎo)軌形狀行走，從而完成普通坡口焊接或者窄間隙焊接。根據(jù)工件形狀，導(dǎo)軌可以定制為環(huán)形導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌，或者特殊形狀導(dǎo)軌。管道焊接小車(chē)環(huán)形導(dǎo)軌由兩個(gè)半圓組成，剛度高，圓度高，精度高，承載力強(qiáng)，通過(guò)更換不同長(zhǎng)度的支撐腳滿(mǎn)足不同工件的管徑的焊接要求。直線導(dǎo)軌由直線導(dǎo)軌和安裝支腿組成。安裝支腿用于固定在客戶(hù)的安裝支架上。寶利蘇迪熱絲窄間隙焊機(jī)Polycar配備視頻監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控焊接狀態(tài)，可根據(jù)監(jiān)控屏上觀察到的情況做出調(diào)整。福建不銹鋼管道焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)管管焊接設(shè)備全自動(dòng)管道焊機(jī)非標(biāo)MUIV...

氬氣常用于自動(dòng)化TIG焊接過(guò)程中的保護(hù)氣體。它具有良好的電弧引弧特性和優(yōu)異的電弧穩(wěn)定性，即使在低電流下，電弧的能量也集中在狹窄的區(qū)域。氬氣與所有類(lèi)型的基材均兼容。用于標(biāo)準(zhǔn)TIG焊接的保護(hù)氣體純度應(yīng)為4.5，即純度水平為99.995%。對(duì)于焊接難度較高的金屬，例如鈦、鉭、鋯及其合金，要求氬氣的純度至少為4.8，即純度水平為99.998%。與氬氣不同，氦氣是良好的熱傳導(dǎo)體。在氦氣環(huán)境下，電弧電壓遠(yuǎn)高于氬氣環(huán)境，因此電弧的能量含量大幅增加。電弧柱更寬，可實(shí)現(xiàn)更深的穿透。氦氣用于焊接高熱導(dǎo)率金屬，如銅、鋁及輕金屬合金。由于氦氣是輕質(zhì)氣體，與氬氣相比，在相同氣體覆蓋率下其流量需增加兩到三倍。寶利蘇迪厚壁...

寶利蘇迪POLYCAR小車(chē)式的開(kāi)放式管道焊接機(jī)頭裝卡在合適的導(dǎo)軌上圍繞管或管道旋轉(zhuǎn)，適用于管外徑32mm以上的任何管件，尤其適用于114mm以上的大直徑管和厚壁管焊接。這類(lèi)管和管道壁厚大，通常要求多道焊接。小車(chē)式焊接機(jī)頭的設(shè)計(jì)堅(jiān)固，允許小車(chē)裝載若干必要組件，例如帶AVC弧長(zhǎng)控制功能及OSC焊炬擺動(dòng)控制功能的焊槍?zhuān)惑w式送絲機(jī)，裝載5公斤焊絲盤(pán)。另外，可配備視頻攝像組件，操作者可以觀察并記錄焊接過(guò)程。根據(jù)不同應(yīng)用，小車(chē)式管道焊接機(jī)頭POLYCAR可以配以傳統(tǒng)的帶氣透鏡的TIG焊槍?zhuān)蛘哒g隙坡口焊槍。POLYCAR氬弧焊機(jī)可用于縱向焊縫TIG焊接，也可裝配于管子或容器的內(nèi)外軌道上進(jìn)行軌道式TIG...

軌道式冷絲TIG焊接對(duì)于要求高質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用已經(jīng)足夠，但與其他弧焊工藝相比，TIG工藝的熔敷率相對(duì)較低（0.15-0.5kg/h）。為了提高工藝效率，有必要使用熱絲TIG和/或窄間隙坡口工藝。使用熱絲TIG工藝可以在不影響質(zhì)量的前提下提高生產(chǎn)效率。熱絲TIG工藝中，填充焊絲由額外的電流進(jìn)行加熱，這一熱絲電流由第二焊接電源提供，熱絲TIG工藝可以實(shí)現(xiàn)更高熔敷率，例如：軌道式焊接1kg/h，堆焊應(yīng)用中更高的熔敷率。與冷絲TIG焊相比，熱絲TIG焊在焊接厚壁管方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。寶利蘇迪管道自動(dòng)焊機(jī)MUIV鎢極角度可調(diào)，可用于焊接直管對(duì)直管，直管對(duì)法蘭，直管對(duì)彎頭的焊接。黑龍江自動(dòng)管管焊機(jī)全自動(dòng)管道...

寶利蘇迪擁有成熟的鋁焊設(shè)備（交流焊接電源+焊接小車(chē)Polycar）和鋁焊工藝，用于電站鋁母線全位置對(duì)接焊，焊接機(jī)頭裝卡于安裝在工件上的導(dǎo)軌上，機(jī)頭沿導(dǎo)軌爬行焊接。鋁及鋁合金的軌道式焊接與一般的碳鋼，不銹鋼等的焊接不同，有很多難點(diǎn)需要克服，例如：鋁及其合金的化學(xué)活性強(qiáng)，表面極易形成難熔氧化膜，加之鋁及其合金導(dǎo)熱性強(qiáng)，焊接時(shí)易造成未熔合。氧化膜密度與鋁的密度接近，也易成為焊縫金屬的夾雜物。氧化膜可吸收較多水分而形成焊縫氣孔，熔池中的氫不能在焊縫成型之前排出也會(huì)導(dǎo)致焊縫中存在氣孔。鋁及其合金的線膨脹系數(shù)大，焊接時(shí)易產(chǎn)生翹曲變形、裂紋和較高的內(nèi)應(yīng)力。這些都是焊接生產(chǎn)中的難題。寶利蘇迪針對(duì)鋁焊接的特點(diǎn)，...