信立智能始終以 “技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品升級(jí)”，推出的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控車床，融合車床與銑床的功能優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的 “一次裝夾、多面加工”。該機(jī)床采用 C 軸分度與 Y 軸進(jìn)給結(jié)構(gòu)，可完成軸類零件的車削、銑削、鉆孔、攻絲等復(fù)合工序，無(wú)需頻繁更換設(shè)備，加工效率提升 60%。X/Z 軸行程 500×1000mm，Y 軸行程 ±100mm，C 軸分度精度 ±5″，重復(fù)定位精度≤±0.003mm，加工精度達(dá) IT5 級(jí)。在汽車傳動(dòng)軸加工中，機(jī)床可一次性完成傳動(dòng)軸外圓車削、鍵槽銑削、法蘭鉆孔等工序，加工時(shí)間比傳統(tǒng)多設(shè)備加工縮短 70%，且零件同軸度誤差≤0.005mm，完全滿足汽車傳動(dòng)系統(tǒng)要求。目前，該機(jī)床已通過(guò)汽車行業(yè)認(rèn)證，應(yīng)用于上汽、東風(fēng)汽車的零部件生產(chǎn)線。高速數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速高，縮短切削時(shí)間，大幅提高生產(chǎn)效率。佛山多功能數(shù)控機(jī)床

針對(duì)電子半導(dǎo)體行業(yè)芯片載板、封裝模具的超精密加工需求，信立智能研發(fā)的超精密數(shù)控車床，以 “納米級(jí)精度、穩(wěn)定可靠” 突破技術(shù)限制。該機(jī)床采用空氣靜壓主軸，轉(zhuǎn)速達(dá) 20000rpm，主軸跳動(dòng)量≤0.0001mm，可實(shí)現(xiàn)納米級(jí)車削。X/Z 軸采用液體靜壓導(dǎo)軌，運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)幅度≤0.0005mm，定位精度達(dá) ±0.0003mm，重復(fù)定位精度 ±0.0001mm。在芯片載板加工中，針對(duì)厚度 0.1mm 的銅合金載板，機(jī)床可完成高精度車削，平面度誤差≤0.0005mm，滿足芯片封裝的超高精度要求。配備恒溫控制系統(tǒng)，將機(jī)床工作溫度控制在 20±0.1℃，避免環(huán)境溫度變化影響加工精度。目前，該機(jī)床已通過(guò)半導(dǎo)體行業(yè)認(rèn)證，應(yīng)用于臺(tái)積電、中芯國(guó)際的供應(yīng)鏈企業(yè)，助力半導(dǎo)體行業(yè)實(shí)現(xiàn)超精密加工國(guó)產(chǎn)化。惠州多軸數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家精密數(shù)控銑床的光柵尺反饋系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)微米級(jí)位置檢測(cè)。

數(shù)控機(jī)床的精度是衡量其性能的關(guān)鍵指標(biāo)之一，主要包括定位精度、重復(fù)定位精度和輪廓加工精度。定位精度指機(jī)床移動(dòng)部件實(shí)際移動(dòng)距離與指令位置的符合程度，反映了機(jī)床坐標(biāo)軸在全行程內(nèi)定位的準(zhǔn)確性，通常以誤差值來(lái)表示，如 ±0.01mm。定位精度對(duì)加工零件的尺寸精度有直接影響，例如在加工一個(gè)高精度的軸類零件時(shí)，如果機(jī)床定位精度不足，加工出的軸的直徑尺寸可能會(huì)出現(xiàn)偏差。重復(fù)定位精度是指在同一條件下，用相同程序重復(fù)執(zhí)行多次定位，機(jī)床坐標(biāo)軸定位位置的一致性程度，同樣以誤差值衡量。它反映了機(jī)床運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，對(duì)于批量加工零件的一致性至關(guān)重要。若重復(fù)定位精度差，在批量加工時(shí)，每個(gè)零件的尺寸和形狀會(huì)出現(xiàn)較大差異。輪廓加工精度用于衡量機(jī)床在加工復(fù)雜輪廓時(shí)，實(shí)際加工輪廓與理想輪廓的接近程度，受機(jī)床的幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度以及數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)精度等多種因素影響。在加工模具型腔等復(fù)雜輪廓零件時(shí)，輪廓加工精度直接決定了模具的質(zhì)量和使用壽命 。

針對(duì)樂(lè)器行業(yè)鋼琴擊弦機(jī)、提琴配件等精密零件的加工需求，信立智能研發(fā)的樂(lè)器數(shù)控銑床，以 “精細(xì)加工、音質(zhì)適配” 為優(yōu)勢(shì)。該機(jī)床 X/Y/Z 軸行程 600×400×300mm，重復(fù)定位精度≤±0.003mm，搭載 12000rpm 高速主軸，可加工木材、黃銅等樂(lè)器常用材料，表面粗糙度達(dá) Ra0.2μm，確保零件表面光滑無(wú)瑕疵。針對(duì)鋼琴擊弦機(jī)的弦槌柄，機(jī)床可加工出復(fù)雜的曲面與孔位，尺寸誤差≤0.005mm，確保弦槌擊弦力度均勻，提升鋼琴音質(zhì)。配備夾具，可固定易變形的木材零件，避免加工過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)裂、變形。支持與樂(lè)器設(shè)計(jì)軟件對(duì)接，可直接導(dǎo)入三維模型生成加工程序，滿足樂(lè)器定制化生產(chǎn)需求，目前已應(yīng)用于雅馬哈、珠江鋼琴等企業(yè)，幫助客戶提升樂(lè)器零件加工精度與音質(zhì)穩(wěn)定性。五軸數(shù)控機(jī)床可同時(shí)控制五個(gè)坐標(biāo)軸，實(shí)現(xiàn)曲面零件的高效加工。

數(shù)控鉆床用于鉆孔加工；數(shù)控鏜床用于鏜孔，以提高孔的精度和表面質(zhì)量；數(shù)控磨床用于對(duì)工件表面進(jìn)行磨削，獲得高精度和低表面粗糙度。數(shù)控金屬成形機(jī)床用于金屬材料的成型加工，像數(shù)控折彎?rùn)C(jī)可將金屬板材彎曲成特定角度和形狀；數(shù)控彎管機(jī)用于彎曲管材；數(shù)控壓力機(jī)可進(jìn)行沖壓、拉伸等成型操作。數(shù)控特種加工機(jī)床采用特殊的加工方法對(duì)工件進(jìn)行加工，例如數(shù)控電火花線切割機(jī)床利用放電腐蝕原理，通過(guò)電極絲切割工件；數(shù)控電火花加工機(jī)床用于加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔；數(shù)控激光加工機(jī)床利用激光束的能量對(duì)工件進(jìn)行切割、打孔、焊接等加工 。數(shù)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控加工狀態(tài)，自動(dòng)補(bǔ)償誤差保證零件一致性。肇慶多軸數(shù)控機(jī)床報(bào)價(jià)

數(shù)控齒輪插齒機(jī)通過(guò)插齒刀上下運(yùn)動(dòng)，加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪。佛山多功能數(shù)控機(jī)床

針對(duì)新能源行業(yè)鋰電池極耳模具、光伏硅片切割刀具的精密加工需求，信立智能研發(fā)的高精度立式加工中心數(shù)控機(jī)床，以 “微米級(jí)精度、穩(wěn)定可靠” 突破行業(yè)技術(shù)瓶頸。該機(jī)床采用德國(guó)海德漢光柵尺，定位精度達(dá) ±0.002mm，重復(fù)定位精度 ±0.001mm，搭載 HSK-A63 高速主軸，最高轉(zhuǎn)速 15000rpm，可實(shí)現(xiàn)納米級(jí)切削。在鋰電池極耳模具加工中，針對(duì) 0.1mm 寬的極耳槽，機(jī)床可精確銑削成型，槽寬誤差≤0.003mm，確保極耳切割的一致性。配備恒溫冷卻系統(tǒng)，將機(jī)床工作溫度控制在 20±0.5℃，避免環(huán)境溫度變化影響加工精度。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于寧德時(shí)代、隆基綠能的供應(yīng)鏈企業(yè)，幫助客戶實(shí)現(xiàn)精密模具的高效生產(chǎn)，模具使用壽命提升 20% 以上。佛山多功能數(shù)控機(jī)床