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匯隆印務(wù)智能工廠二期投產(chǎn)，產(chǎn)能提升40%助力市場拓展
中山市匯隆印務(wù)有限公司智能工廠二期項目于近日正式投產(chǎn)運行，這標(biāo)志著公司在智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面取得重大突破。該項目總投資5000萬元，占地面積8000平方米，引進全球**的全自動生產(chǎn)線和智能物流系統(tǒng)，使公司整體產(chǎn)能提升40%，交貨周期縮短30%，進一步鞏固了公司在高端定制面板領(lǐng)域的競爭優(yōu)勢。
新工廠按照工業(yè)4.0標(biāo)準建設(shè)，配備10萬級無塵車間和恒溫恒濕環(huán)境控制系統(tǒng)，溫度控制在22±2℃，濕度保持在55%±5%，可滿足醫(yī)療設(shè)備、精密儀器等對生產(chǎn)環(huán)境有嚴格要求的特種訂單生產(chǎn)需求。二期項目重點引入了德國庫爾茲全自動模切生產(chǎn)線、日本精工高精度絲網(wǎng)印刷機和瑞士ABB機械臂組裝工作站，其中智能視覺定位系統(tǒng)可實現(xiàn)±0.05mm的印刷精度，大幅提升產(chǎn)品良品率至99.8%以上。
通過實施MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，新工廠實現(xiàn)了生產(chǎn)進度實時監(jiān)控、質(zhì)量數(shù)據(jù)自動采集和設(shè)備狀態(tài)智能預(yù)警。每條生產(chǎn)線配備數(shù)據(jù)采集終端，實時上傳生產(chǎn)數(shù)據(jù)至云端服務(wù)器，管理人員可通過手機APP隨時查看生產(chǎn)狀態(tài)。智能倉儲系統(tǒng)采用AGV無人搬運車和立體貨架，實現(xiàn)物料自動配送和成品智能入庫，**降低了人工成本，提高了運營效率。
值得一提的是，新工廠特別設(shè)立了創(chuàng)新材料研發(fā)中心，配備材料分析實驗室和快速打樣生產(chǎn)線。中心已開發(fā)出新型***涂層技術(shù)，可應(yīng)用于醫(yī)療設(shè)備面板制造，經(jīng)檢測對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌的抑菌率達到99.9%。同時，研發(fā)團隊成功試制出可再生生物基材料面板，采用玉米淀粉基聚合物，碳足跡較傳統(tǒng)材料降低40%，推動行業(yè)綠色制造轉(zhuǎn)型。
隨著新產(chǎn)能釋放，匯隆印務(wù)已獲得多家全球500強企業(yè)的訂單，預(yù)計年產(chǎn)值將增加8000萬元。公司總經(jīng)理表示："智能工廠二期的投產(chǎn)不僅提升了我們的制造能力，更重要的是增強了為客戶提供定制化解決方案的實力。我們將以此為契機，進一步優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量，為客戶創(chuàng)造更大價值，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作出貢獻。"
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