博厚新材料模具鋼粉末批次穩(wěn)定性好，性能波動≤3%。這是因為博厚新材料建立了嚴格的質量控制體系，從原材料采購到生產加工的每一個環(huán)節(jié)都進行把控。在原材料方面，精選高純度的鐵礦石和合金元素，每批次原材料都要經過嚴格的成分檢測，確保其成分符合標準。在生產過程中，采用先進的自動化生產線和實時監(jiān)控系統，對熔煉溫度、霧化壓力、冷卻速度等關鍵工藝參數進行精確控制，偏差控制在 ±5℃和 ±0.1MPa 以內。同時，每批次粉末生產完成后，都會進行多項性能指標的檢測，包括粒度分布、硬度、流動性等，確保各項性能指標的波動范圍控制在 3% 以內。例如，連續(xù) 10 批次的模具鋼粉末檢測數據顯示，其硬度值在 58-60HRC 之間波動，偏差為 2HRC，遠低于行業(yè) 5% 的平均波動水平。這種優(yōu)異的批次穩(wěn)定性使得下游企業(yè)在使用過程中能夠保持穩(wěn)定的生產工藝和產品質量，減少了因粉末性能波動導致的生產調整和廢品率上升。博厚新材料高速鋼粉末適配激光熔覆，涂層結合強度超 60MPa。3D打印模具鋼/高速鋼粉末私人定做

博厚新材料高速鋼粉末氧含量低，≤50ppm，減少涂層氣孔。公司通過全流程惰性氣體保護控制氧含量：原料熔煉在氬氣保護下進行，氧分壓控制在 10Pa 以下；霧化制粉采用純度 99.999% 的氮氣作為霧化介質；粉末儲存與運輸全程密封，避免二次氧化。經氧氮分析儀檢測，粉末氧含量穩(wěn)定在 30-50ppm，遠低于行業(yè) 80ppm 的標準。低氧含量使粉末在激光熔覆或等離子堆焊過程中，不易形成氧化夾雜與氣孔，涂層氣孔率≤0.5%，而普通粉末涂層的氣孔率常達 2% 以上。在液壓活塞桿的激光熔覆修復中，采用該粉末的涂層經 20MPa 水壓測試無滲漏，而普通粉末涂層在 15MPa 時即出現滲漏。低氣孔率涂層的耐腐蝕性也更優(yōu)異，鹽霧測試中出現白銹的時間從 200 小時延長至 500 小時，特別適合液壓、氣動等高壓密封部件的表面強化，提升了產品的可靠性與使用壽命。氧含量低模具鋼/高速鋼粉末應用行業(yè)博厚新材料的模具鋼粉末可定制成分，滿足特殊工況需求。

用博厚新材料高速鋼粉末制作的鉆頭，壽命延長至原來的 3 倍。這主要得益于該高速鋼粉末優(yōu)異的耐磨性、紅硬性和韌性，使得鉆頭在鉆進過程中能夠保持鋒利的刃口，有效抵御巖石、金屬等材料的磨損和沖擊。在針對合金結構鋼的鉆孔測試中，使用博厚高速鋼粉末制作的鉆頭，其使用壽命達到了 3000 次，而使用普通高速鋼鉆頭的使用壽命為 1000 次左右，壽命延長了 3 倍。在實際應用中，某機械加工廠使用該鉆頭加工汽車發(fā)動機缸體的螺栓孔，原來每月需要更換 100 把鉆頭，現在只需更換 30 把左右，降低了刀具的采購成本和更換時間。同時，由于鉆頭壽命的延長，減少了因更換鉆頭導致的加工中斷，提高了生產效率和產品質量的穩(wěn)定性。

高速鋼粉末選博厚新材料，粉末球形度達 95%，送粉更順暢。公司采用超音速惰性氣體霧化技術，將熔融高速鋼液通過 1.5mm 噴嘴霧化成細小液滴，在惰性氣體中快速冷卻凝固，形成規(guī)則的球形顆粒，經圖像分析儀檢測，球形度達 95%，其中完美球形顆粒占比 80%，遠超行業(yè) 85% 的平均水平。這種高球形度粉末的松裝密度達 4.8g/cm3，霍爾流速 20s/50g，在自動化送粉系統中，能以穩(wěn)定的流量（50-100g/min）通過 φ8mm 送粉管，無堵塞現象，送粉穩(wěn)定性偏差≤3%。在粉末冶金壓制生產線中，順暢的送粉使每模填充時間縮短 5 秒，生產效率提升 12%；在激光熔覆過程中，均勻的送粉量確保涂層厚度偏差≤0.05mm，避免了因送粉波動導致的涂層缺陷。高球形度還減少了粉末在運輸與儲存中的結塊，保質期延長至 12 個月，為企業(yè)減少了粉末浪費與設備維護成本。博厚新材料高速鋼粉末用于木工刀具，鋒利度保持時間更長。

博厚新材料的模具鋼粉末可定制成分，滿足特殊工況需求。公司擁有專業(yè)的材料研發(fā)團隊，能根據客戶的具體應用場景調整粉末成分：針對需要高耐磨性的冷作模具，可提高碳含量至 1.2%-1.5%，并增加釩元素至 2.0%，形成更多硬質碳化物；對于要求高韌性的熱作模具，可降低碳含量至 0.6%-0.8%，提高鎳含量至 3.0%，改善材料的抗熱疲勞性能；針對耐腐蝕場景，則可將鉻含量提升至 17%-19%，達到不銹鋼級別。某醫(yī)療器械企業(yè)需要制作耐腐蝕的沖壓模具，公司定制了含 18% 鉻的模具鋼粉末，經測試，該粉末制作的模具在 3% 氯化鈉溶液中浸泡 30 天無腐蝕，完全滿足客戶需求。定制周期短，從成分確定到批量生產需 15 天，且最小起訂量 500kg，為中小模具企業(yè)提供了靈活的材料解決方案，幫助其應對特殊工況下的生產挑戰(zhàn)。博厚新材料模具鋼粉末可與其他合金粉末復合使用，性能互補。高載荷模具模具鋼/高速鋼粉末值多少錢

博厚新材料的模具鋼粉末粒度均勻，能提升模具成型精度。3D打印模具鋼/高速鋼粉末私人定做

用博厚新材料高速鋼粉末制作的絲錐，加工效率提高 40%。這一效率提升源于絲錐的優(yōu)良性能與結構設計：粉末經燒結后硬度達 65HRC，螺紋齒面光潔度達 Ra0.1μm，在攻絲過程中摩擦系數降低至 0.15，比普通高速鋼絲錐減少 30% 的切削力，使攻絲轉速從 100r/min 提升至 140r/min。同時，粉末冶金工藝可精確控制絲錐的螺旋角與容屑槽形狀，排屑順暢，避免了傳統絲錐的 “纏屑” 問題，每攻絲 100 個螺孔的清理時間從 5 分鐘縮短至 2 分鐘。在鋁合金輪轂螺栓孔加工中，該絲錐的單支使用壽命達 5000 個孔，是普通絲錐的 2.5 倍，且加工的螺紋精度達 6H 級，無需后續(xù)倒角處理。綜合測算，加工效率提升 40%，對于年產 10 萬件輪轂的企業(yè)，年節(jié)省工時成本約 80 萬元，同時減少了因絲錐斷裂導致的工件報廢，質量損失降低 60% 以上。3D打印模具鋼/高速鋼粉末私人定做