博厚新材料高速鋼粉末添加釩元素,耐磨性與紅硬性雙提升。粉末中釩含量精確控制在 3.0%-3.2%,在燒結過程中與碳結合形成 VC 硬質相,其顯微硬度高達 HV2800,且顆粒細?。?-2μm),均勻分布在基體中,提升了材料的耐磨性。在切削灰鑄鐵的對比實驗中,含...
用博厚新材料高速鋼粉末制作的絲錐,加工效率提高 40%。這一效率提升源于絲錐的優(yōu)良性能與結構設計:粉末經(jīng)燒結后硬度達 65HRC,螺紋齒面光潔度達 Ra0.1μm,在攻絲過程中摩擦系數(shù)降低至 0.15,比普通高速鋼絲錐減少 30% 的切削力,使攻絲轉速從 10...
用博厚新材料高速鋼粉末制作的刀具,切削效率提升。這一性能優(yōu)勢體現(xiàn)在多個維度:首先,粉末經(jīng)超高壓水霧化制成,顆粒球形度達 90% 以上,燒結后材料致密度超過 99.5%,避免了傳統(tǒng)鑄造高速鋼的疏松、偏析等缺陷,刀具刃口可磨至 Ra0.1μm 的鏡面精度,減少切削...
博厚新材料構建的 “粉末選型 - 工藝開發(fā) - 售后優(yōu)化” 一站式服務體系,降低了客戶的技術門檻。服務流程包含:①工況調研(如采集石油泵閥的介質成分、溫度、流速數(shù)據(jù));②粉末定制(基于 Thermo-Calc 軟件模擬相圖,優(yōu)化 B、Si 含量);③工藝調試(...
博厚新材料鎳基自熔合金粉末已通過國內外多家頭部企業(yè)的嚴苛認證,奠定了行業(yè)認可度。在航空領域,通過中國航發(fā)某所的涂層性能認證,滿足 GJB 150.12A-2009 高溫試驗要求;在石油領域,獲得中石油管材研究所(GRI)的抗腐蝕認證,符合 SY/T 0029-...
博厚新材料模具鋼粉末經(jīng)特殊工藝處理,流動性優(yōu)于行業(yè)標準。公司通過兩項關鍵技術提升流動性:一是采用超音速氣霧化制粉,使粉末顆粒呈現(xiàn)規(guī)則的球形,球形度達 92%,遠超行業(yè)平均的 80%;二是對粉末進行低溫退火與篩分分級,去除棱角分明的細粉與不規(guī)則粗顆粒,控制粒度分...
博厚新材料的模具鋼粉末雜質含量低,確保模具使用壽命。公司通過三級原料提純工藝嚴格控制雜質:首先對鐵礦石進行磁選與浮選,將硫、磷含量降至 0.01% 以下;其次在熔煉過程中采用惰性氣體保護,避免氧化夾雜;再通過 1500 目精密篩分與磁選,去除尺寸大于 5μm ...
博厚新材料模具鋼粉末用于壓鑄模具,抗熱疲勞性能突出。其抗熱疲勞性能源于材料的優(yōu)良高溫力學性能與組織穩(wěn)定性:粉末中添加 2.5% 的鉬和 1.0% 的釩,形成穩(wěn)定的金屬間化合物,在 500-600℃的工作溫度下,材料的高溫屈服強度保持在 800MPa 以上,且導...
用博厚新材料高速鋼粉末制作的絲錐,加工效率提高 40%。這一效率提升源于絲錐的優(yōu)良性能與結構設計:粉末經(jīng)燒結后硬度達 65HRC,螺紋齒面光潔度達 Ra0.1μm,在攻絲過程中摩擦系數(shù)降低至 0.15,比普通高速鋼絲錐減少 30% 的切削力,使攻絲轉速從 10...
博厚新材料為汽車渦輪增壓器軸承提供的鎳基自熔合金粉末,通過微觀組織優(yōu)化實現(xiàn)耐磨性與耐疲勞性的雙重提升。該粉末采用 Ni-Cr-B-Si-Mo 體系(Mo 5%),經(jīng)激光熔覆形成的涂層硬度達 HRC62-64,在高速旋轉(10 萬轉 / 分鐘)與邊界潤滑條件下,...
用博厚新材料高速鋼粉末制作的銑刀,可加工 HRC60 以上材料。這得益于該高速鋼粉末的硬度和紅硬性,經(jīng)燒結和熱處理后,銑刀的硬度能夠穩(wěn)定在 65-68HRC,且在高溫環(huán)境下仍能保持較高的硬度。當加工 HRC60 以上的合金材料時,銑刀刃口能夠保持足夠的鋒利度和...
博厚新材料高速鋼粉末燒結后的抗彎強度超 2000MPa。這得益于該粉末在燒結過程中形成了均勻細密的顯微組織,以及粉末顆粒之間良好的冶金結合。通過優(yōu)化燒結工藝參數(shù),如燒結溫度、保溫時間和冷卻速度等,使得粉末顆粒能夠充分擴散、融合,形成致密的基體,同時減少了內部孔...
博厚新材料的模具鋼粉末粒度均勻,能提升模具成型精度。這一特性源于其采用先進的氣霧化制粉工藝,通過控制霧化壓力、金屬液溫度和冷卻速率,使粉末顆粒的粒度分布范圍嚴格控制在 15-53μm,其中 D50(中位粒徑)波動不超過 ±2μm,遠超行業(yè)普遍的 ±5μm 標準...
作為國家高新技術企業(yè),博厚新材料在鎳基自熔合金粉末領域實現(xiàn)多項國內技術突破。其研發(fā)的 “超細晶鎳基自熔合金粉末制備技術”,通過控制霧化冷卻速率(≥10?℃/s),使晶粒尺寸≤500nm,強度提升 40%,填補了國內超細晶涂層材料的空白;“低溫燒結鎳基自熔合金粉...
博厚新材料高速鋼粉末不斷迭代升級,滿足制造新需求。公司每年投入銷售額的 8% 用于研發(fā),近三年完成 5 代粉末升級:從初代的 W6Mo5Cr4V2 基礎配方,到第 3 代添加 0.3% 稀土元素提升紅硬性,再到第 5 代納米復合粉末(含 5% 納米 WC 顆粒...
高速鋼粉末選博厚新材料,粉末流動性≤25s/50g,成型效率高。這一出色的流動性源于博厚新材料先進的制粉工藝,通過對粉末顆粒進行特殊的球形化處理和粒度分級控制,使得粉末顆粒呈現(xiàn)出極高的球形度和均勻的粒度分布。在實際檢測中,其霍爾流速穩(wěn)定在 22-25s/50g...
博厚新材料高速鋼粉末粉末流動性好,適合自動化生產(chǎn)線使用。該粉末經(jīng)氣流分級和表面改性處理,霍爾流速穩(wěn)定在 22-25s/50g,松裝密度 4.6-4.8g/cm3,滿足自動化送粉系統(tǒng)對流動性的嚴苛要求。在某刀具廠的全自動粉末冶金生產(chǎn)線上,其表現(xiàn)為:送粉管道(內徑...
博厚新材料高速鋼粉末用于木工刀具,鋒利度保持時間更長。該粉末針對木材加工特性優(yōu)化配方,含 18% 鎢和 4% 釩形成高密度碳化物,經(jīng) 1220℃燒結后硬度達 66HRC,且碳化物顆粒細化至 1-3μm 均勻分布,刃口可磨至 Ra0.05μm 的鏡面精度。在加工...
采用博厚新材料高速鋼粉末,粉末冶金刀具抗崩刃性能突出。這一特性源于材料的優(yōu)良韌性與微觀結構:粉末中添加 5%-6% 的鈷元素,形成固溶強化相,使材料的沖擊韌性達到 30J/cm2,比普通高速鋼提高 40%;同時,通過控制燒結溫度與冷卻速率,使碳化物顆粒尺寸細化...
高速鋼粉末選博厚新材料,可實現(xiàn)刀具表面梯度耐磨強化。博厚新材料通過特殊的粉末配比和工藝設計,使得高速鋼粉末在噴涂或燒結過程中,能夠在刀具表面形成從表層到芯部的硬度梯度變化。表層具有極高的硬度,可達 65-68HRC,以保證優(yōu)異的耐磨性;而靠近芯部的區(qū)域硬度逐漸...
博厚新材料模具鋼粉末批次穩(wěn)定性好,性能波動≤3%。這是因為博厚新材料建立了嚴格的質量控制體系,從原材料采購到生產(chǎn)加工的每一個環(huán)節(jié)都進行把控。在原材料方面,精選高純度的鐵礦石和合金元素,每批次原材料都要經(jīng)過嚴格的成分檢測,確保其成分符合標準。在生產(chǎn)過程中,采用先...
博厚新材料模具鋼粉末抗沖擊性能好,適合重載模具使用。該模具鋼粉末在成分設計上注重硬度和韌性的平衡,通過添加適量的鎳、鉬等合金元素,提高了材料的韌性和抗沖擊性能。經(jīng)沖擊韌性測試,其沖擊功可達 25J/cm2 以上,遠高于普通模具鋼粉末 15J/cm2 的沖擊功。...
博厚新材料的模具鋼粉末燒結密度高,可達 7.8g/cm3 以上。這一高密度特性源于其優(yōu)化的燒結工藝與粉末特性:粉末采用高壓水霧化制成,顆粒內部孔隙率≤1%,經(jīng)篩分后粒度分布集中在 45-100μm,為燒結過程中的致密化提供良好條件。在生產(chǎn)中,采用階梯式升溫燒結...
博厚新材料的模具鋼粉末與基體結合緊密,不易脫落。這得益于該粉末獨特的成分設計和先進的制備工藝,粉末中添加了適量的硅、硼等元素,這些元素在燒結或噴涂過程中能形成低熔點的共晶相,促進粉末與基體之間的冶金結合。經(jīng)測試,其涂層與基體的結合強度高達 65MPa 以上,遠...
博厚新材料模具鋼粉末用于壓鑄模具,抗熱疲勞性能突出。其抗熱疲勞性能源于材料的優(yōu)良高溫力學性能與組織穩(wěn)定性:粉末中添加 2.5% 的鉬和 1.0% 的釩,形成穩(wěn)定的金屬間化合物,在 500-600℃的工作溫度下,材料的高溫屈服強度保持在 800MPa 以上,且導...
博厚新材料的鎳基自熔合金粉末在激光熔覆過程中展現(xiàn)出良好的熔池流動性,這源于其 1050-1150℃的低熔點區(qū)間與基體形成的良好潤濕性。通過優(yōu)化 B、Si 元素配比(B 2.8-3.2%,Si 2.5-2.8%),粉末在激光束作用下快速熔融形成低黏度熔池,在 3...
博厚新材料的模具鋼粉末耐磨損腐蝕,適合鹽霧環(huán)境下的模具。該模具鋼粉末中添加了較高含量的鉻、鎳等耐腐蝕元素,形成了致密的氧化膜,能夠有效抵御鹽霧等腐蝕性環(huán)境的侵蝕。在鹽霧測試中,將使用該粉末制作的模具樣品置于 5% 的氯化鈉溶液中,經(jīng)過 500 小時的連續(xù)測試后...
高速鋼粉末選博厚新材料,可滿足復雜形狀刀具的近凈成形。這得益于其優(yōu)異的粉末流動性與壓制成型性:粉末的松裝密度穩(wěn)定在 4.5-4.8g/cm3,霍爾流速≤25s/50g,能均勻填充復雜模具型腔的細微結構,如螺旋立銑刀的排屑槽、絲錐的螺紋齒形等。在成型過程中,粉末...
博厚新材料的鎳基自熔合金粉末在激光熔覆過程中展現(xiàn)出良好的熔池流動性,這源于其 1050-1150℃的低熔點區(qū)間與基體形成的良好潤濕性。通過優(yōu)化 B、Si 元素配比(B 2.8-3.2%,Si 2.5-2.8%),粉末在激光束作用下快速熔融形成低黏度熔池,在 3...
湖南博厚新材料技術團隊提供的噴涂參數(shù)優(yōu)化服務,通過 “理論模擬 + 實驗驗證” 提升涂層性能一致性。以 HVOF 工藝為例,團隊基于流體力學軟件模擬粉末在焰流中的運動軌跡,推薦適當燃氣流量(如丙烷 350L/min)、噴涂距離(280mm)及送粉速率(40g/...