安防設備作為守護公共安全的重要屏障，其材料性能直接關(guān)系到產(chǎn)品的可靠性與使用壽命。博厚新材料憑借在金屬粉末領(lǐng)域的技術(shù)積累，開發(fā)出專為安防行業(yè)優(yōu)化的高性能鐵基粉末材料，為各類安防設備提供關(guān)鍵材料支持。在戶外監(jiān)控設備領(lǐng)域，采用博厚鐵基粉末制造的攝像頭外殼及支架部件展現(xiàn)出結(jié)構(gòu)強度和耐候性，能有效抵御紫外線、雨水侵蝕等惡劣環(huán)境因素，確保監(jiān)控系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。針對門禁安防系統(tǒng)，該材料制備的鎖芯等部件具有出色的耐磨特性，經(jīng)測試可承受超過10萬次開合操作而不影響使用性能。在智能報警裝置中，精密成型的鐵基結(jié)構(gòu)件保證了設備動作的準確性和響應速度，為突發(fā)事件提供及時預警。特別值得一提的是，在個人防護裝備方面，經(jīng)過特殊工藝強化的鐵基復合材料被應用于防彈、防刺裝備的承力結(jié)構(gòu)中，其優(yōu)異的能量吸收性能可有效分散沖擊力，提升防護等級。博厚新材料通過持續(xù)優(yōu)化材料配方和制備工藝，為安防行業(yè)提供兼具可靠性、耐用性和安全性的材料解決方案，助力構(gòu)建更完善的社會安全保障體系。博厚新材料的鐵基粉末在成型過程中表現(xiàn)良好，有助于提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。不開裂鐵基粉末

兒童玩具的安全性與耐用性始終牽動著家長的心弦，博厚新材料錨定玩具制造行業(yè)的訴求，以專業(yè)的鐵基粉末解決方案，為產(chǎn)業(yè)升級注入強勁動力。在安全把控上，公司建立嚴苛的原材料篩選機制，通過光譜分析等先進檢測手段，確保鐵基粉末中鉛、汞、鎘等有害重金屬元素近乎零殘留；結(jié)合創(chuàng)新提純工藝，進一步將雜質(zhì)含量控制在行業(yè)標準限值的1/2以內(nèi)，從源頭筑牢玩具安全防線。在耐用性提升方面，博厚鐵基粉末經(jīng)特殊熱處理工藝，形成均勻細密的顯微組織，其抗拉強度達[X]MPa，耐磨性較常規(guī)材料提升40%。實際應用中，采用該粉末制造的玩具車車輪，經(jīng)10萬次滾動摩擦測試，表面磨損量為0.1mm；玩具車身零部件在承受30kg沖擊力后，仍保持結(jié)構(gòu)完整。憑借優(yōu)異的成型性能，粉末注射成型技術(shù)可將玩具齒輪、卡扣等復雜部件的尺寸精度控制在±0.05mm以內(nèi)，既實現(xiàn)造型的精致美觀，又強化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。依托博厚新材料的技術(shù)賦能，玩具制造企業(yè)得以打造兼具安全品質(zhì)與耐用性能的產(chǎn)品，還收獲家長群體的深度信賴，更在市場競爭中構(gòu)筑起差異化優(yōu)勢，為兒童成長提供更好的陪伴選擇。流動性好鐵基粉末供應商家博厚新材料對鐵基粉末的質(zhì)量檢測嚴格，確保每一批產(chǎn)品符合高標準。

汽車工業(yè)作為現(xiàn)代制造業(yè)皇冠上的明珠，對關(guān)鍵零部件的性能指標和可靠性要求近乎苛刻。博厚新材料憑借在金屬粉末領(lǐng)域的前沿技術(shù)，開發(fā)出專為汽車零部件制造優(yōu)化的高性能鐵基粉末系列產(chǎn)品，為汽車產(chǎn)業(yè)升級提供關(guān)鍵材料支撐。在動力系統(tǒng)領(lǐng)域，采用博厚特種鐵基粉末制造的發(fā)動機部件展現(xiàn)出優(yōu)良性能。其配方的合金粉末通過精密燒結(jié)工藝成型的連桿部件，在保持800MPa以上抗拉強度的同時，成功實現(xiàn)15%的輕量化突破，提升燃油效率。在傳動系統(tǒng)方面，優(yōu)化粒度分布的鐵基粉末確保齒輪類零件達到DIN8級精度標準，且疲勞壽命較傳統(tǒng)工藝提升30%。針對汽車安全系統(tǒng)，博厚創(chuàng)新開發(fā)的摩擦改性鐵基復合材料，使制動部件同時具備穩(wěn)定的摩擦系數(shù)（μ=0.38±0.02）和優(yōu)異的耐磨性能，制動盤使用壽命延長至15萬公里以上。特別值得一提的是，公司研發(fā)的低合金鐵基粉末通過近凈成形技術(shù)，可一次性成型復雜結(jié)構(gòu)零件，材料利用率高達95%，助力車企實現(xiàn)綠色制造目標。博厚新材料通過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新，為汽車產(chǎn)業(yè)提供從傳統(tǒng)動力到新能源車型的全系列粉末材料解決方案，推動汽車制造業(yè)向高性能、輕量化、可持續(xù)方向跨越式發(fā)展。

粉末鍛造作為融合粉末冶金近凈成形優(yōu)勢與鍛造致密化特性的先進制造技術(shù)，已成為零部件生產(chǎn)的工藝。博厚新材料憑借對鐵基粉末的深度研發(fā)，將其性能與粉末鍛造工藝完美適配，為機械制造領(lǐng)域提供了高性能零件的創(chuàng)新解決方案。在粉末制備環(huán)節(jié)，博厚新材料依托自主研發(fā)的超音速氣霧化技術(shù)，將鐵基粉末粒度控制在15-45μm，球形度達98%，并通過優(yōu)化碳、錳、硅等合金元素配比，添加微量硼強化晶界，使粉末流動性達到12-15s/50g。同時，采用真空還原退火預處理，將氧含量降至100ppm以下，為后續(xù)鍛造奠定基礎。進入粉末鍛造流程，鐵基粉末在1100-1200℃高溫與150-200MPa高壓協(xié)同作用下，發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶與致密化過程。在此期間，合金元素充分固溶并均勻彌散，形成細小的碳化物與硼化物強化相，有效阻礙位錯運動。經(jīng)檢測，鍛造后材料致密度達99.8%，孔隙率近乎消除，晶粒細化至5-10μm，抗拉強度提升至1300MPa以上。以汽車發(fā)動機關(guān)鍵零部件為例，采用博厚鐵基粉末鍛造的連桿與齒輪，相較傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品，強度提升25%-30%，疲勞壽命延長至2倍，且尺寸精度達IT7級，表面粗糙度Ra≤1.6μm，大幅減少磨削、拋光等后續(xù)加工工序。博厚新材料生產(chǎn)的鐵基粉末，粒度分布均勻，能滿足不同生產(chǎn)工藝的嚴苛要求。

熱處理是調(diào)整金屬材料性能的重要手段之一，對于鐵基粉末而言，恰當?shù)臒崽幚砉に嚹軆?yōu)化其性能，以滿足不同領(lǐng)域的特殊使用要求。我們配備了先進的熱處理設備與專業(yè)的技術(shù)團隊，深入研究鐵基粉末在不同熱處理條件下的組織與性能變化規(guī)律。針對需要高硬度與耐磨性的應用場景，如制造切削刀具、耐磨襯板等，采用淬火與回火工藝。將鐵基粉末制成的坯體加熱至臨界溫度以上，保溫一定時間后迅速冷卻，使組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，大幅提高硬度。在保證高硬度的同時，適當提高韌性，避免材料在使用過程中發(fā)生脆性斷裂。對于要求良好綜合力學性能的零件，如機械結(jié)構(gòu)件，采用正火與調(diào)質(zhì)處理工藝。正火處理能夠細化晶粒，改善材料的組織結(jié)構(gòu)，提度與韌性。調(diào)質(zhì)處理則是淬火后進行高溫回火，使材料獲得良好的強度、韌性與塑性的配合。此外，對于一些在特殊環(huán)境下使用的零件，如在高溫、高壓、強腐蝕環(huán)境中的化工設備零部件，博厚新材料通過研發(fā)特殊的熱處理工藝，如熱時效處理、形變熱處理等，進一步優(yōu)化鐵基粉末的性能，使其滿足極端工況下的使用要求。通過對熱處理工藝的控制與創(chuàng)新研發(fā)，鐵基粉末在熱處理后性能得到提升，為眾多行業(yè)提供了高性能的材料解決方案。博厚新材料的鐵基粉末在電子設備零部件制造中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。鐵基粉末材料

鐵基粉末與其他材料的兼容性，在博厚新材料的產(chǎn)品中得到良好體現(xiàn)。不開裂鐵基粉末

化工設備需在強腐蝕、高壓、高溫等惡劣環(huán)境中運行，對材料性能要求嚴苛。博厚新材料針對化工行業(yè)特性，研發(fā)的系列鐵基粉末成為設備制造的可靠選擇。針對反應釜、輸送管道等耐腐蝕需求，通過配比鉻（18%-22%）、鎳（8%-10%）、鉬（2%-3%）等元素，使粉末成型后表面形成 5-8μm 厚的 Cr?O?鈍化膜，在 30% 硫酸溶液中浸泡 1000 小時腐蝕率 0.01mm / 年，遠低于行業(yè)標準（0.1mm / 年）。采用熱等靜壓成型技術(shù)，在 1200℃、150MPa 條件下致密化，零部件致密度達 99.9%，抗拉強度提升至 850MPa，確保高壓工況下的密封性與結(jié)構(gòu)強度。對于裂解爐管等高溫設備用鐵基粉末，添加鈮、鈦元素形成高溫穩(wěn)定相，經(jīng) 1000℃時效處理后，抗蠕變性能提升 40%，可承受長期高溫運行。某化工企業(yè)使用其粉末制造的催化裂化裝置部件，檢修周期從 12 個月延長至 24 個月，降低維護成本。這些鐵基粉末為化工設備安全高效運行提供堅實材料支撐，助力行業(yè)提質(zhì)增效。不開裂鐵基粉末