信立智能在數(shù)控機床的智能化升級中，創(chuàng)新性加入 AI 視覺檢測功能，推出的 “AI 檢測型” 數(shù)控機床，實現(xiàn) “加工 + 檢測” 一體化。該機床搭載 2000 萬像素工業(yè)相機與 AI 算法，可實時檢測加工零件的尺寸、表面缺陷，檢測精度達 0.002mm，檢測效率達 100 件 / 分鐘，比人工檢測提升 10 倍。在檢測過程中，若發(fā)現(xiàn)零件尺寸超差或表面有劃痕、毛刺等缺陷，系統(tǒng)會立即暫停加工，并推送異常信息至管理人員，避免不合格品批量產(chǎn)生。例如在汽車軸承加工中，機床加工完成后，AI 視覺系統(tǒng)可自動檢測軸承內(nèi)孔圓度、表面粗糙度，合格率達 99.9%，完全替代人工檢測。該功能的應(yīng)用，不僅提升檢測效率，還降低人工檢測誤差，助力企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量生產(chǎn)。激光數(shù)控機床利用激光束切割或焊接，適合薄板精密加工。佛山動力刀塔機數(shù)控機床哪家好

信立智能針對不銹鋼、鈦合金等難加工材料，研發(fā)的重型數(shù)控銑床，以 “強力切削、耐磨耐用” 為設(shè)計理念，適配裝備制造領(lǐng)域。該機床床身采用度鑄鐵，經(jīng)過二次時效處理，X/Y/Z 軸導軌采用淬硬處理，硬度達 HRC55 以上，耐磨性強，使用壽命超 10 年。主軸采用皮帶傳動，輸出扭矩達 250N?m，可實現(xiàn) 5mm 深度的不銹鋼材料一次切削，切削效率比普通機床提升 35%。配備冷卻系統(tǒng)，通過油霧潤滑與冷卻，有效降低刀具溫度，延長刀具使用壽命 30%。在醫(yī)療器械加工中，針對鈦合金骨科植入件，機床可精確加工出復(fù)雜曲面，表面粗糙度達 Ra0.4μm，滿足醫(yī)療行業(yè)對生物相容性的要求，目前已應(yīng)用于威高集團、樂普醫(yī)療等企業(yè)的生產(chǎn)線。惠州小型數(shù)控機床廠家數(shù)控電火花成型機床通過電極形狀復(fù)制，加工模具型腔。

針對汽車零部件行業(yè) “大批量、高一致性” 的生產(chǎn)需求，信立智能研發(fā)的自動化數(shù)控生產(chǎn)線，由多臺立式加工中心、數(shù)控車床與機器人組成，實現(xiàn)從毛坯到成品的全流程自動化。生產(chǎn)線配備自動上下料機器人、物料輸送線、檢測設(shè)備，可完成汽車輪轂、剎車盤等零件的連續(xù)加工。其中，立式加工中心負責銑削、鉆孔，數(shù)控車床負責車削外圓，機器人負責工件轉(zhuǎn)運，檢測設(shè)備實時監(jiān)控零件尺寸，不合格品自動分揀。在汽車剎車盤加工中，生產(chǎn)線每 3 分鐘即可完成一個剎車盤的加工，日均產(chǎn)能達 480 件，比人工生產(chǎn)線提升 2 倍，且零件尺寸誤差控制在 0.01mm 以內(nèi)，合格率達 99.9%。信立智能可根據(jù)企業(yè)需求定制生產(chǎn)線布局，目前已為多家汽車零部件企業(yè)打造專屬自動化解決方案。

信立智能針對航空航天行業(yè)鈦合金、高溫合金等難加工材料，研發(fā)的航空航天數(shù)控銑床，以 “剛性、精確切削” 突破行業(yè)加工瓶頸。該機床床身采用整體鑄造工藝，搭配箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計，剛性比普通機床提升 40%，可承受大切削力加工。X/Y/Z 軸采用滾柱線性導軌，耐磨性強，定位精度達 ±0.003mm，重復(fù)定位精度 ±0.0015mm，滿足航空零件的高精度要求。搭載 BT50 大功率主軸，功率 22kW，最大扭矩 280N?m，針對 TC4 鈦合金零件，可實現(xiàn) 4mm 深度的一次切削，切削效率比進口設(shè)備提升 25%。配備冷卻系統(tǒng)，通過高壓油霧對刀具進行冷卻潤滑，延長刀具使用壽命 50%。在航空發(fā)動機機匣加工中，機床可精確銑削出復(fù)雜的環(huán)形槽與葉片安裝孔，尺寸誤差≤0.005mm，完全符合航空航天行業(yè)標準，目前已應(yīng)用于航天科工、航空工業(yè)下屬企業(yè)。車銑復(fù)合數(shù)控機床集成車削與銑削功能，減少工件裝夾誤差。

信立智能針對閥門行業(yè)閥體、閥蓋等復(fù)雜零件的加工需求，研發(fā)的閥門數(shù)控車床，以 “多工序集成、高效加工” 為設(shè)計理念。該機床采用臥式斜床身結(jié)構(gòu)，X/Z 軸行程 400×800mm，主軸通孔直徑 80mm，可加工最大直徑 300mm 的閥體零件。搭載雙通道數(shù)控系統(tǒng)，支持主軸與刀塔同步運行，可同時完成車削、銑削、鉆孔、攻絲等復(fù)合工序，無需頻繁裝夾，加工效率提升 50%。配備夾具，可實現(xiàn)閥體的快速定位與夾緊，裝夾時間縮短至 1 分鐘。在閥門閥芯加工中，機床可一次性完成閥芯外圓、密封槽、螺紋的加工，尺寸誤差≤0.01mm，密封面粗糙度達 Ra0.8μm，確保閥門的密封性能。目前，該機床已應(yīng)用于上海閥門廠、良精集團等企業(yè)，幫助客戶提升閥門加工效率與質(zhì)量穩(wěn)定性。數(shù)控車床的尾座支持鉆孔、頂針定位，適應(yīng)長軸類零件加工。肇慶動力刀塔機數(shù)控機床維修

數(shù)控電火花線切割機床利用電極絲切割，適合模具精密加工。佛山動力刀塔機數(shù)控機床哪家好

信立智能推出的數(shù)控深孔鉆床，聚焦模具、汽車、航空等行業(yè)深孔加工需求，以 “高精度、高效率” 為重點特點，可加工孔徑 3-50mm、深度 1000mm 以內(nèi)的深孔。該機床采用槍鉆工藝，配備高壓冷卻系統(tǒng)，冷卻液壓力達 80bar，可有效排出深孔內(nèi)的鐵屑，避免鐵屑堵塞導致的孔壁劃傷，加工孔的直線度誤差≤0.1mm/m，表面粗糙度達 Ra3.2μm。搭載高精度進給系統(tǒng)，進給速度 0-500mm/min 可調(diào)，可根據(jù)材料硬度自動調(diào)整進給參數(shù)，針對 45# 鋼深孔加工，效率比傳統(tǒng)鉆床提升 3 倍。配備自動送料機構(gòu)，可實現(xiàn)長棒料的自動進給，減少人工干預(yù)，單臺設(shè)備日均加工深孔零件達 150 件。目前，該機床已應(yīng)用于模具冷卻孔、汽車曲軸油孔等加工場景，客戶涵蓋模塑科技、一汽集團等企業(yè)。佛山動力刀塔機數(shù)控機床哪家好