信立智能推出的軌道式關(guān)節(jié)機器人，通過 “固定軌道 + 移動機器人” 的組合設(shè)計，突破傳統(tǒng)關(guān)節(jié)機器人工作范圍局限。該機器人可沿定制化軌道自由移動，軌道長度長可達 50 米，配合機器人自身 1500mm 的工作半徑，能覆蓋大型車間的多個工位。其軌道采用高精度線性導軌，移動速度達 2m/s，定位精度 ±0.05mm，確保機器人在移動過程中仍能保持高精度作業(yè)。在汽車總裝線中，軌道式關(guān)節(jié)機器人可沿生產(chǎn)線軌道移動，依次完成車門安裝、座椅裝配、玻璃粘貼等多工位作業(yè)，無需在每個工位單獨配置機器人，設(shè)備投入成本降低 40%。此外，軌道可根據(jù)車間布局靈活規(guī)劃，支持后期擴展，滿足企業(yè)生產(chǎn)線升級需求。關(guān)節(jié)機器人可用于測試、測量工作，保證產(chǎn)品精度達標。中山關(guān)節(jié)機器人源頭廠家

   在新能源行業(yè)，信立智能的關(guān)節(jié)機器人成為鋰電池、光伏組件生產(chǎn)的關(guān)鍵裝備。以鋰電池組裝生產(chǎn)線為例，信立智能 8 軸關(guān)節(jié)機器人可完成電芯抓取、極耳焊接、電池封裝等全流程作業(yè)。該機器人搭載視覺定位系統(tǒng)，能精確識別電芯位置偏差，自動調(diào)整抓取角度，確保電芯安裝精度；在極耳焊接環(huán)節(jié)，配合激光焊接設(shè)備，焊接良率可達 99.9% 以上，遠高于人工焊接的 95%。同時，機器人支持多機型兼容，可適配方形、圓柱、軟包等不同類型的鋰電池生產(chǎn)，企業(yè)無需更換設(shè)備，只需調(diào)整程序即可切換產(chǎn)品線，大幅提升生產(chǎn)線柔性。目前，該機器人已批量應用于寧德時代、比亞迪等新能源企業(yè)的子工廠，助力新能源產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)高效、高質(zhì)量生產(chǎn)。佛山關(guān)節(jié)機器人科研機構(gòu)用關(guān)節(jié)機器人進行復雜實驗操作與數(shù)據(jù)采集。

信立智能創(chuàng)新研發(fā)的 “視覺 + 力控” 雙傳感關(guān)節(jié)機器人，通過視覺與力控的協(xié)同作用，實現(xiàn)對復雜柔性作業(yè)的精確控制。該機器人同時搭載 200 萬像素視覺相機與 6 軸力傳感器，視覺系統(tǒng)負責定位工件位置，力控系統(tǒng)實時檢測接觸力，兩者數(shù)據(jù)實時融合，可完成裝配、打磨、檢測等柔性工序。例如在軸承壓裝工序中，視覺系統(tǒng)定位軸承與軸套位置，力控系統(tǒng)控制壓裝力在 500-800N 之間，當壓裝力超過閾值時自動停止，避免過壓損壞零件，壓裝合格率達 99.9%。在汽車內(nèi)飾粘貼工序中，機器人通過力控系統(tǒng)控制粘貼力度，確保內(nèi)飾件與車身緊密貼合，無氣泡、無褶皺。這種雙傳感技術(shù)的應用，讓機器人具備類似人類的 “視覺感知” 與 “觸覺反饋” 能力，大幅拓展自動化應用場景。

    信立智能的關(guān)節(jié)機器人在售后服務上獨具優(yōu)勢，建立了“7×24小時快速響應”服務體系，為客戶解決后顧之憂。客戶購買設(shè)備后，信立智能會安排專業(yè)工程師上門進行安裝調(diào)試，同時提供操作培訓，確保企業(yè)員工能熟練使用設(shè)備；在設(shè)備使用過程中，若出現(xiàn)故障，客戶可通過電話、微信、在線客服等多種渠道報修，信立智能承諾1小時內(nèi)響應，24小時內(nèi)到達現(xiàn)場（珠三角地區(qū)），48小時內(nèi)解決問題（全國其他地區(qū)）。此外，信立智能還提供設(shè)備定期巡檢服務，工程師每半年上門一次，對機器人進行多方面檢測與維護，提前排除潛在故障。例如某汽車零部件企業(yè)的機器人出現(xiàn)電機異響，報修后2小時內(nèi)工程師到達現(xiàn)場，3小時內(nèi)完成故障排除，設(shè)備恢復正常運行，將企業(yè)生產(chǎn)損失降至比較低。 關(guān)節(jié)型機器人維護成本較高，需定期保養(yǎng)維護部件。

在關(guān)節(jié)機器人的批量生產(chǎn)中，非標夾具的應用對提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。佛山市信立智能機械科技有限公司憑借在非標夾具領(lǐng)域的設(shè)計與制造經(jīng)驗，為客戶提供量身定制的夾具解決方案。這些夾具可根據(jù)關(guān)節(jié)機器人部件的外形特點，實現(xiàn)快速定位和裝夾，減少換產(chǎn)時間，同時保證加工過程中的穩(wěn)定性，降低因裝夾不當導致的廢品率，為大規(guī)模生產(chǎn)提供有力支持。佛山市信立智能機械科技有限公司經(jīng)營的數(shù)控車床配件，為關(guān)節(jié)機器人的軸類零件加工提供了可靠保障。公司供應的刀架具有高剛性和高精度特點，在加工機器人傳動軸時，可保證切削過程的平穩(wěn)性，提高零件的表面光潔度。而索咀扶嘴等配件則能有效防止細長軸加工中的變形，確保關(guān)節(jié)機器人軸類零件的尺寸精度和直線度，滿足機器人運動過程中的傳動要求。關(guān)節(jié)式機械手在塑料產(chǎn)品注塑成型行業(yè)應用十分普遍。東莞全自動關(guān)節(jié)機器人直銷

搬運重物時，關(guān)節(jié)機器人力量穩(wěn)定，大幅減輕人力負擔。中山關(guān)節(jié)機器人源頭廠家

信立智能憑借對醫(yī)療器械行業(yè)無菌、精密的生產(chǎn)要求的深度理解，研發(fā)的醫(yī)療器械組裝關(guān)節(jié)機器人，嚴格遵循醫(yī)療器械 GMP 標準，成為醫(yī)療設(shè)備制造的 “潔凈伙伴”。該機器人機身采用電解拋光工藝，表面粗糙度 Ra≤0.4μm，無任何縫隙與死角，可耐受 134℃高溫滅菌與過氧化氫低溫等離子滅菌，滅菌后無菌等級達百級。與醫(yī)療器械接觸的末端夾具采用醫(yī)用級不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)過鈍化處理，避免金屬離子析出污染醫(yī)療器械。在注射器組裝工序中，機器人可精細完成針管與針座的壓裝，壓裝力控制在 15-20N 之間，壓裝誤差≤0.01mm，組裝良率達 99.95%。同時，機器人運行時產(chǎn)生的微粒數(shù)符合 ISO 7 級潔凈室標準，可直接部署在醫(yī)療器械無菌生產(chǎn)車間，助力醫(yī)療企業(yè)滿足國內(nèi)外醫(yī)療器械生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范，目前已應用于邁瑞醫(yī)療、魚躍醫(yī)療等企業(yè)。中山關(guān)節(jié)機器人源頭廠家