小型烘焙企業(yè)產(chǎn)品品類多但批量小，傳統(tǒng)設(shè)備一次只能烘烤一種產(chǎn)品，設(shè)備利用率低，生產(chǎn)效率低下。烘焙隧道爐支持多品類同時(shí)烘烤，只要產(chǎn)品烘烤溫度、時(shí)間相近，即可在同一爐內(nèi)進(jìn)行烘烤。設(shè)備采用分段式溫控，可根據(jù)不同產(chǎn)品需求，調(diào)整各段溫度；同時(shí)，配備可調(diào)節(jié)隔板，將爐內(nèi)空間分為上下兩層，分別放置不同產(chǎn)品。某社區(qū)烘焙坊使用該設(shè)備后，可同時(shí)烘烤曲奇餅干（上層，170℃/10 分鐘）與蛋撻（下層，180℃/12 分鐘），設(shè)備利用率從 50% 提升至 90%，單日生產(chǎn)品類從 3 種增加至 6 種，營(yíng)業(yè)收入增長(zhǎng) 45%，且無(wú)需額外采購(gòu)設(shè)備，降低了前期投入成本。烘焙隧道爐內(nèi)部空間寬敞，可同時(shí)容納大量烤盤進(jìn)行烘焙。新疆全自動(dòng)隧道爐烤爐

輸送帶是烘焙隧道爐的關(guān)鍵部件之一，卻也是易損耗部件 —— 傳統(tǒng)輸送帶在長(zhǎng)期高溫（180-220℃）烘烤環(huán)境下，易出現(xiàn)老化開(kāi)裂、表面脫落等問(wèn)題，平均每 3-6 個(gè)月就需更換，不僅增加耗材成本，還會(huì)因停機(jī)更換影響生產(chǎn)。而高質(zhì)量烘焙隧道爐采用的耐高溫特氟龍輸送帶，徹底攻克了 “高溫磨損” 難題。該輸送帶以玻璃纖維為基材，表面涂覆多層特氟龍涂層，耐高溫可達(dá) 260℃，且具有極強(qiáng)的耐磨、抗撕裂性能，在每日 12 小時(shí)連續(xù)高溫運(yùn)行的情況下，使用壽命可達(dá) 2-3 年，是傳統(tǒng)輸送帶的 4-6 倍。陜西自動(dòng)隧道爐烤爐高溫款可實(shí)現(xiàn) 350℃烘烤，滿足特殊食品烘焙要求 。

烘焙產(chǎn)品的包裝成本與產(chǎn)品形態(tài)穩(wěn)定性密切相關(guān) —— 若產(chǎn)品烘烤后形態(tài)不規(guī)則、邊角易破損，需要使用更厚的包裝材料或額外緩沖層，導(dǎo)致包裝成本上升。而烘焙隧道爐的 “精細(xì)控溫定型” 功能，可大幅提升產(chǎn)品形態(tài)穩(wěn)定性，幫助企業(yè)節(jié)省包裝成本。設(shè)備通過(guò)分段式溫控與均勻熱風(fēng)循環(huán)，確保產(chǎn)品各部位受熱均勻，例如制作方形餅干時(shí)，邊緣與中心的烘烤溫度差控制在 ±2℃內(nèi)，餅干邊緣不會(huì)出現(xiàn) “翹邊”“開(kāi)裂”，形態(tài)合格率從 85% 提升至 99%；制作蛋黃酥時(shí)，可精細(xì)控制烘烤后期的降溫速率（5℃/min），避免酥皮因溫差過(guò)大脫落，完整度提升 30%。某糕點(diǎn)企業(yè)引入該設(shè)備后，因產(chǎn)品形態(tài)穩(wěn)定，將包裝材料厚度從 0.3mm 減至 0.2mm，且取消了緩沖泡沫，單盒包裝成本從 1.2 元降至 0.8 元，按年產(chǎn)量 100 萬(wàn)盒計(jì)算，每年可節(jié)省包裝成本 40 萬(wàn)元。同時(shí)，形態(tài)規(guī)整的產(chǎn)品還能提升包裝效率，自動(dòng)包裝機(jī)的包裝速度從 60 盒 / 分鐘提升至 80 盒 / 分鐘，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率

對(duì)于小型烘焙坊、社區(qū)面包店而言，生產(chǎn)空間有限是普遍面臨的問(wèn)題，傳統(tǒng)大型烘焙設(shè)備往往因占地面積大而無(wú)法適配。而小型烘焙隧道爐的出現(xiàn)，為小空間生產(chǎn)提供了完美解決方案。以某款 1.8 米長(zhǎng)的小型隧道爐為例，占地面積為 1.5㎡（長(zhǎng) 1.8m× 寬 0.8m），相當(dāng)于一張辦公桌的大小，可輕松放置在烘焙坊的角落。盡管體積小巧，但設(shè)備的烘焙效率卻不容小覷 —— 單次可容納 30 盤蛋撻，每小時(shí)可生產(chǎn) 120 盤，較傳統(tǒng)臺(tái)式烤箱產(chǎn)能提升 150%，完全滿足小型烘焙坊的日常訂單需求。設(shè)備采用立式設(shè)計(jì)，爐體高度適中，操作人員無(wú)需彎腰即可完成進(jìn)出料操作，符合人體工學(xué)設(shè)計(jì)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。某社區(qū)烘焙坊老板表示，之前使用 2 臺(tái)臺(tái)式烤箱，不僅占滿了操作臺(tái)面，還需要頻繁搬運(yùn)烤盤，效率低下，換成小型隧道爐后，不僅節(jié)省了空間，還實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)進(jìn)出料，每天可多生產(chǎn) 200 多個(gè)蛋撻，營(yíng)業(yè)收入增加 30%。此外，小型隧道爐支持 220V 家用電壓，無(wú)需單獨(dú)改造電路，安裝方便快捷，讓小型烘焙坊無(wú)需投入大量成本，即可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)升級(jí)。不銹鋼材質(zhì)的烘焙隧道爐，耐腐蝕，易清潔，使用壽命長(zhǎng)。

大型隧道爐（長(zhǎng)度超過(guò) 10 米）主要用于陶瓷、玻璃、金屬等行業(yè)的批量生產(chǎn)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需兼顧加熱效率、運(yùn)行穩(wěn)定性和安裝便利性。爐體采用模塊化設(shè)計(jì)，每節(jié)爐體長(zhǎng)度為 1-3 米，可根據(jù)生產(chǎn)線需求組合，運(yùn)輸和安裝時(shí)通過(guò)法蘭連接，密封采用耐高溫陶瓷纖維繩，確保接縫處溫度損失≤5℃。爐體支撐結(jié)構(gòu)選用 H 型鋼，底部安裝調(diào)平螺栓，可應(yīng)對(duì)地面 ±5mm 的平整度誤差，保證爐體水平度≤1mm/m，防止輸送系統(tǒng)跑偏。加熱系統(tǒng)采用分區(qū)控制，每區(qū)功率為 10-50kW，配置單獨(dú)的散熱裝置，避免電器元件過(guò)熱。在安裝現(xiàn)場(chǎng)，需預(yù)留足夠的檢修空間（兩側(cè)≥1 米，頂部≥0.5 米），并設(shè)置起吊裝置（承重≥5 噸），方便后期維護(hù)。某瓷磚生產(chǎn)企業(yè)的 30 米長(zhǎng)隧道爐，通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和安裝調(diào)試，實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)瓷磚 2000㎡，能耗控制在 150kWh/㎡以下，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。長(zhǎng)度、寬度可定制，滿足不同生產(chǎn)量的烘焙生產(chǎn)需求 。新疆全自動(dòng)隧道爐烤爐

小型烘焙隧道爐占地小，適合初創(chuàng)烘焙企業(yè)小批量生產(chǎn) 。新疆全自動(dòng)隧道爐烤爐

低糖全麥面包因富含膳食纖維、升糖指數(shù)低，成為健康消費(fèi)市場(chǎng)的熱門品類，但這類面包的烘烤卻極具挑戰(zhàn)性 —— 傳統(tǒng)烤箱低溫烘烤時(shí)易出現(xiàn) “外干內(nèi)硬”“發(fā)酵不足” 等問(wèn)題，難以達(dá)到松軟有嚼勁的口感。而烘焙隧道爐通過(guò)定制化的低溫烘烤方案，為低糖全麥面包生產(chǎn)提供了完美解決方案。設(shè)備搭載的遠(yuǎn)紅外低溫加熱管，可釋放波長(zhǎng) 8-14μm 的遠(yuǎn)紅外線，直接穿透面團(tuán)內(nèi)部，激發(fā)水分子活性，促進(jìn)面團(tuán)緩慢發(fā)酵膨脹，同時(shí)避免表面水分過(guò)快流失。分段式溫控系統(tǒng)還能精細(xì)控制烘烤節(jié)奏：前段 105℃恒溫 35 分鐘，讓面團(tuán)充分發(fā)酵定型；中段 115℃烘烤 25 分鐘，使面包內(nèi)部熟透；后段 100℃保溫 10 分鐘，鎖住水分保持松軟。某健康烘焙品牌使用該方案后，低糖全麥面包的口感評(píng)分從 3.2 分（滿分 5 分）提升至 4.8 分，復(fù)購(gòu)率增長(zhǎng) 45%，且每 100g 面包的水分含量穩(wěn)定在 38%-40%，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)工藝的 30%-32%，真正實(shí)現(xiàn)健康與口感的雙重平衡。新疆全自動(dòng)隧道爐烤爐