部分烘焙產(chǎn)品（如丹麥酥、可頌）需要 “漸變式烘烤” 工藝 —— 烘烤過程中需逐步調(diào)整輸送帶速度，配合溫度變化實現(xiàn)酥皮起層、上色均勻的效果，傳統(tǒng)設(shè)備輸送帶速度固定，難以滿足這類工藝需求，導(dǎo)致產(chǎn)品酥層不明顯、色澤不均。而烘焙隧道爐配備的多段速輸送帶系統(tǒng)，可精細(xì)適配 “漸變式烘烤” 工藝。設(shè)備將輸送帶分為 3-5 段驅(qū)動區(qū)域，每段速度可單獨(dú)調(diào)節(jié)（0.3-6m/min），例如制作丹麥酥時：段（預(yù)熱區(qū)）速度 1.2m/min，讓面團(tuán)初步受熱；第二段（起層區(qū)）速度 0.8m/min，配合 170℃溫度促進(jìn)酥層膨脹；第三段（上）速度 1.0m/min，在 180℃下實現(xiàn)均勻上色；第四段（定型區(qū)）速度 1.5m/min，在 160℃下穩(wěn)定形態(tài)。某西餅房使用該工藝后，丹麥酥的酥層數(shù)量從 12 層提升至 20 層，口感酥脆度評分提升 40%，且色澤均勻度達(dá)到 95%，客戶好評率增長 50%。多段速輸送帶還支持工藝參數(shù)存儲，下次生產(chǎn)直接調(diào)用，確保產(chǎn)品品質(zhì)一致性。低噪音運(yùn)行，營造安靜生產(chǎn)環(huán)境，減少噪音污染 。福建食品隧道爐定制

傳統(tǒng)烘焙設(shè)備運(yùn)行時，風(fēng)機(jī)、輸送帶等部件會產(chǎn)生較大噪音，長期處于高分貝環(huán)境中，不僅影響員工的工作舒適度，還可能對聽力造成損害。而新型烘焙隧道爐通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計與選用靜音部件，實現(xiàn)了低噪音運(yùn)行，工作時噪音分貝控制在 65dB 以下，相當(dāng)于日常對話的聲音大小，為員工打造安靜舒適的生產(chǎn)環(huán)境。設(shè)備的輸送帶采用靜音電機(jī)驅(qū)動，搭配高精度軸承，運(yùn)行時幾乎無摩擦噪音；熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)經(jīng)過降噪處理，在保證風(fēng)力的同時，大幅降低噪音；爐體采用密封式結(jié)構(gòu)，有效阻隔內(nèi)部噪音向外傳播。某烘焙廠員工表示，之前使用傳統(tǒng)烤箱，車間內(nèi)噪音很大，說話需要大聲喊，長時間工作后耳朵會嗡嗡作響，換成隧道爐后，車間安靜了很多，工作起來也更舒心，員工離職率也有所下降。此外，低噪音運(yùn)行的隧道爐也適合開設(shè)在商場、超市內(nèi)的現(xiàn)制烘焙區(qū)，不會因設(shè)備噪音影響顧客體驗，幫助烘焙品牌在商業(yè)綜合體中吸引更多消費(fèi)者。隧道爐定制可定制尺寸的烘焙隧道爐，適配不同規(guī)模烘焙企業(yè)的場地。

燃?xì)馐胶姹核淼罓t利用燃?xì)猓ㄈ缣烊粴?、液化氣等）燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行烘焙。其工作機(jī)制是通過燃燒器將燃?xì)馀c空氣按一定比例混合后點燃，釋放出大量熱量，熱空氣在爐內(nèi)循環(huán)，對食品進(jìn)行加熱。與電熱式相比，燃?xì)馐剿淼罓t具有加熱速度快、熱效率高的優(yōu)勢。例如，在大型面包生產(chǎn)線上，燃?xì)馐剿淼罓t能在短時間內(nèi)將大量面包坯快速升溫至合適的烘焙溫度，提高生產(chǎn)效率。為實現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)，燃?xì)馐剿淼罓t采用了多種先進(jìn)技術(shù)。采用高效的燃燒器，如比例式燃燒器，它可根據(jù)爐內(nèi)溫度變化自動調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的混合比例，使燃?xì)獬浞秩紵?，提高燃燒效率，減少燃?xì)饫速M(fèi)。

熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)是隧道爐均勻加熱的關(guān)鍵，其設(shè)計直接影響溫度均勻性和熱效率。系統(tǒng)通常由離心風(fēng)機(jī)、風(fēng)道、風(fēng)嘴和回風(fēng)通道組成，風(fēng)機(jī)將加熱后的空氣通過風(fēng)道輸送至風(fēng)嘴，風(fēng)嘴呈矩陣式分布在爐體上下兩側(cè)，出風(fēng)口與物料表面呈 30-45° 角，確保氣流均勻覆蓋物料。回風(fēng)口設(shè)置在爐體兩側(cè)或底部，使熱風(fēng)形成閉環(huán)循環(huán)，風(fēng)速控制在 1-5m/s，既能保證熱交換充分，又不會吹散輕質(zhì)物料。在設(shè)計風(fēng)道時，通過流體力學(xué)模擬優(yōu)化風(fēng)路布局，減少渦流和死角，使?fàn)t內(nèi)各點風(fēng)速差異≤10%。例如在印刷電路板的三防漆固化隧道爐中，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)使漆膜表面風(fēng)速保持在 2m/s，確保溶劑揮發(fā)速度均勻，避免出現(xiàn)氣泡或流掛。部分隧道爐還采用變頻風(fēng)機(jī)，可根據(jù)物料特性調(diào)節(jié)風(fēng)速，進(jìn)一步提升加熱均勻性，降低能耗。振動除水裝置，快速瀝干食品表面水分，優(yōu)化烘焙效果 。

烘焙設(shè)備的清潔工作耗時耗力，傳統(tǒng)設(shè)備內(nèi)壁易殘留面粉、油脂，清潔時需要拆卸多個部件，不僅花費(fèi)大量人工，還可能因清潔不徹底滋生細(xì)菌。烘焙隧道爐采用食品級 304 不銹鋼內(nèi)壁，表面光滑不粘污，同時設(shè)計了易清潔結(jié)構(gòu)：爐門可 180° 打開，方便清潔人員深入內(nèi)部；輸送帶可快速拆卸，直接進(jìn)行沖洗；爐內(nèi)還配備自動噴淋清潔接口，連接水管即可進(jìn)行初步清潔。某面包廠使用該設(shè)備后，原本需要 2 名員工花費(fèi) 2 小時完成的清潔工作，現(xiàn)在 1 名員工 40 分鐘即可完成，清潔人工成本降低 67%；同時，因清潔徹底，設(shè)備故障率下降 30%，減少了維修成本。此外，食品級不銹鋼材質(zhì)耐腐蝕，長期使用也不會生銹，延長設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備更換成本。大型設(shè)備長度可達(dá)數(shù)十米，滿足大規(guī)模工業(yè)化烘焙需求 。湖南自動隧道爐生產(chǎn)廠家

隔熱層設(shè)計減少熱量散失，節(jié)能同時降低爐體表面溫度 。福建食品隧道爐定制

爐體分段式溫控設(shè)計，可根據(jù)不同烘焙階段的需求，精細(xì)調(diào)節(jié)預(yù)熱區(qū)、烘烤區(qū)、上色的溫度，例如制作戚風(fēng)蛋糕時，預(yù)熱區(qū)設(shè)定 160℃、烘烤區(qū) 150℃、上色 140℃，完美契合蛋糕膨脹與定型的全過程。某蛋糕連鎖品牌引入該設(shè)備后，產(chǎn)品合格率從 88% 提升至 99.2%，客戶投訴率下降 90%，每月因品質(zhì)問題產(chǎn)生的廢料損失減少近 5 萬元。此外，隧道爐的雙層鋼化玻璃觀察窗，可實時監(jiān)控烘烤狀態(tài)，無需頻繁開箱查看，避免因溫度波動影響產(chǎn)品品質(zhì)，真正實現(xiàn) “看得見的精細(xì)，摸得著的穩(wěn)定”。福建食品隧道爐定制