電加熱隧道爐以電能為熱源，通過電熱管或電熱絲將電能轉(zhuǎn)化為熱能，具有加熱速度快、溫度控制精細(xì)的特點(diǎn)。其溫度調(diào)節(jié)范圍通常為室溫至 300℃，部分高溫型號(hào)可達(dá) 600℃，溫度均勻性誤差可控制在 ±5℃以內(nèi)。爐內(nèi)采用熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，由耐高溫風(fēng)機(jī)將熱量強(qiáng)制對(duì)流，使各區(qū)域溫度分布均勻，避免物料局部過熱。電加熱隧道爐無需燃料儲(chǔ)存和排煙管道，安裝便捷且清潔環(huán)保，尤其適合對(duì)生產(chǎn)環(huán)境要求較高的場(chǎng)合，如醫(yī)藥行業(yè)的片劑干燥、電子行業(yè)的 PCB 板焊接固化等。在小型食品加工廠，電加熱隧道爐可用于餅干、面包的連續(xù)烘焙，通過精確控制加熱時(shí)間和溫度，保證產(chǎn)品口感和色澤的一致性。間接熱風(fēng)型經(jīng)熱交換送熱，避免火焰直接接觸食品 。曲奇隧道爐

烘焙生產(chǎn)中，烘烤后的產(chǎn)品若不能及時(shí)冷卻，易出現(xiàn)回軟、發(fā)霉、口感變差等問題，傳統(tǒng)流程中需要人工將熱烤盤搬運(yùn)至冷卻架，不僅耗時(shí)費(fèi)力，還可能因冷卻不及時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品合格率下降。而烘焙隧道爐的 “烘烤 - 冷卻” 一體化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程的無縫流轉(zhuǎn)。設(shè)備在烘烤段后延伸出 1.5-3 米的冷卻段，冷卻段內(nèi)置多組冷風(fēng)風(fēng)機(jī)與溫度傳感器，可根據(jù)產(chǎn)品特性自動(dòng)調(diào)節(jié)冷風(fēng)溫度（常溫 - 15℃）與風(fēng)速，例如剛出爐的吐司溫度約 180℃，冷卻段可通過 10℃冷風(fēng)快速將溫度降至 45℃，再切換為常溫風(fēng)降至室溫，整個(gè)冷卻過程無需人工干預(yù)，直接對(duì)接后續(xù)包裝環(huán)節(jié)。某面包生產(chǎn)企業(yè)引入該設(shè)計(jì)后，從烘烤完成到包裝的時(shí)間從 40 分鐘縮短至 18 分鐘，產(chǎn)品回軟率從 18% 降至 3%，且避免了人工搬運(yùn)過程中的碰撞損傷，產(chǎn)品完整度提升 20%。此外，冷卻段還配備了粉塵過濾裝置，防止空氣中的雜質(zhì)附著在產(chǎn)品表面，進(jìn)一步保障食品安全。遼寧面包隧道爐烤箱烘焙隧道爐是長形隧道式設(shè)備，借熱傳導(dǎo)等完成食品烘烤。

熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)在烘焙隧道爐中的關(guān)鍵作用：熱風(fēng)循環(huán)加速了熱傳遞過程。熱空氣的快速流動(dòng)使食品表面與熱空氣之間的對(duì)流傳熱系數(shù)增大，熱量能更快速地傳遞到食品內(nèi)部，從而縮短烘焙時(shí)間。例如，在餅干烘焙中，采用熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)可使烘焙時(shí)間縮短 10% - 20%，提高生產(chǎn)效率。此外，熱風(fēng)循環(huán)還有助于帶走烘焙過程中產(chǎn)生的濕氣，保持爐內(nèi)干燥的環(huán)境，這對(duì)于一些對(duì)濕度敏感的產(chǎn)品，如酥脆餅干、月餅等，能有效提升產(chǎn)品的口感和品質(zhì)，防止產(chǎn)品出現(xiàn)受潮變軟等問題。

輸送帶以玻璃纖維為基材，表面涂覆多層特氟龍涂層，耐高溫可達(dá) 260℃，且具有極強(qiáng)的耐磨、抗撕裂性能，在每日 12 小時(shí)連續(xù)高溫運(yùn)行的情況下，使用壽命可達(dá) 2-3 年，是傳統(tǒng)輸送帶的 4-6 倍。輸送帶表面還經(jīng)過特殊防滑處理，即使承載濕滑的面團(tuán)烤盤，也不會(huì)出現(xiàn)偏移、滑落，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。某餅干生產(chǎn)企業(yè)之前使用傳統(tǒng)輸送帶，每年更換成本約 2.8 萬元，且每次更換需停機(jī) 4 小時(shí)，引入耐高溫特氟龍輸送帶后，每年耗材成本降至 0.9 萬元，停機(jī)時(shí)間減少 90%，需每 12 個(gè)月進(jìn)行 1 次表面清潔維護(hù)，大幅提升了設(shè)備綜合運(yùn)行效率。烘焙隧道爐內(nèi)部空間寬敞，可同時(shí)容納大量烤盤進(jìn)行烘焙。

這種連續(xù)式的生產(chǎn)方式，極大地提高了生產(chǎn)效率，且能保證烘焙品質(zhì)的穩(wěn)定性。從結(jié)構(gòu)上看，隧道爐主要由爐體、加熱系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。爐體采用質(zhì)量的保溫材料，如巖棉、硅酸鋁纖維等，以減少熱量散失；加熱系統(tǒng)根據(jù)熱源不同分為電熱式、燃?xì)馐降?，每種都有其獨(dú)特的加熱特性和適用場(chǎng)景；輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定性直接影響食品在爐內(nèi)的停留時(shí)間和運(yùn)動(dòng)軌跡，進(jìn)而影響烘焙效果；控制系統(tǒng)則對(duì)溫度、輸送帶速度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行精細(xì)調(diào)控，確保整個(gè)烘焙過程的標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化。高溫款可實(shí)現(xiàn) 350℃烘烤，滿足特殊食品烘焙要求 。安徽隧道爐制造商

傳動(dòng)支持變頻調(diào)速，可無級(jí)變速，靈活適配烘焙節(jié)奏 。曲奇隧道爐

預(yù)防性維護(hù)的預(yù)測(cè)模型基于振動(dòng)傳感器（精度±0.1g）和溫度傳感器的數(shù)據(jù)，AI模型可預(yù)測(cè)鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)的磨損程度。當(dāng)預(yù)測(cè)剩余壽命<500小時(shí)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)生成維護(hù)工單，更換鏈輪組件。某工廠采用該方案后，鏈條更換周期從3個(gè)月延長至6個(gè)月，維護(hù)成本降低40%。這種預(yù)測(cè)性維護(hù)符合工業(yè)4.0對(duì)設(shè)備健康管理的要求?？焖贀Q模技術(shù)的效率提升模塊化設(shè)計(jì)的隧道爐支持快速更換加熱模塊，如更換紅外加熱段為熱風(fēng)段需2小時(shí)，較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)省70%時(shí)間。某烘焙企業(yè)通過這種設(shè)計(jì)，在早餐面包與下午茶餅干的生產(chǎn)切換中，換產(chǎn)時(shí)間從4小時(shí)縮短至1.5小時(shí)，使設(shè)備利用率從65%提升至82%。該技術(shù)在歐洲烘焙工廠中已成為標(biāo)配。曲奇隧道爐