同步帶輪的齒形型號和節(jié)距等嚙合參數(shù)與同步帶的相同，需要確定的只是齒數(shù)（或直徑）和結(jié)構(gòu)等。同步帶輪的齒數(shù)（或直徑）一般是先確定小輪的齒數(shù)，再按傳動比來定大輪齒數(shù)。為了保證同步帶的應(yīng)有壽命，小同步帶輪的直徑要大于表中的允許較小彎曲直徑，再折算成較小齒數(shù)。只要結(jié)構(gòu)和成本允許，從同步帶的壽命考慮，小輪的齒數(shù)比允許的較小齒數(shù)稍多些為好。小輪的齒數(shù)確定后，根據(jù)傳動比就可確定大輪的齒數(shù)了。再根據(jù)結(jié)構(gòu)確定兩帶輪的中心距，按同步帶的節(jié)距計算出節(jié)線長度或總齒數(shù)。至此，傳動參數(shù)就全部確定完了。同步帶輪齒距誤差需控制在 0.02mm 內(nèi)，確保嚙合。長沙市雙凸緣同步帶輪廠家

同步帶輪一般由鋼，鋁合金，鑄鐵，黃銅，等材料制造。內(nèi)孔有圓孔，D形孔，錐形孔等形式。表面處理有本色氧化，發(fā)黑，鍍鋅，鍍彩鋅，高頻淬火等處理。精度等級依客戶要求而定。傳動準確，工作時無滑動，具有恒定的傳動比；傳動平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低；傳動效率高，可達0.98，節(jié)能效果明顯；維護保養(yǎng)方便，不需潤滑，維護費用低；速比范圍大，一般可達10，線速度可達50米/秒，具有較大的功率傳遞范圍，可達幾瓦到幾百千瓦；可用于長距離傳動，中心距可達10m以上；無污染，可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場所下正常工作。長沙市雙凸緣同步帶輪廠家同步帶輪在數(shù)控機床中用于精確控制進給速度。

免鍵式同步帶輪的性能優(yōu)勢集中在動態(tài)特性與適應(yīng)性上，但存在一定應(yīng)用限制。其傳遞扭矩與軸徑、脹緊力正相關(guān)，當(dāng)軸徑≥50mm 時，可替代雙鍵連接傳遞重載（＞3000N?m），且在沖擊載荷下（1.2 倍額定扭矩）不會出現(xiàn)鍵連接的松動現(xiàn)象。因無鍵槽，帶輪輪轂強度提升 20%~30%，適合高速旋轉(zhuǎn)（＞3000r/min），動平衡等級可達 G2.5 級（轉(zhuǎn)速 3000r/min 時不平衡量≤2.5g?mm/kg）。但在極端振動環(huán)境（振幅＞0.1mm）中，可能因摩擦力衰減導(dǎo)致打滑，且成本比鍵連接高 30%~50%，中小扭矩（＜50N?m）場景性價比偏低。

依照帶齒的散布，同步帶輪可以劃分為雙面齒同步帶和單面齒同步帶。其中，雙面齒同步帶輪又可以依照帶齒的散布分為雙面對稱的DA型同步帶和DB型同步帶。對于傳動帶輪來說，同步帶輪帶輪是非常重要的，因為同步帶輪的加入和存在，傳動帶才能夠正常地運行工作。同步帶輪是傳動帶系統(tǒng)不可或缺的一部分。皮帶傳動的機械絕大部分是小輪帶大輪，這是由于原動力機械的轉(zhuǎn)速一般會比較高，采用小輪對大輪用皮帶傳動，就成為一級減速。當(dāng)一個減速箱的高速軸由皮帶傳動，低速軸的動力由鏈傳動輸出，鏈傳動一定的在后的。這是由于鏈傳動會受到結(jié)構(gòu)的限制，并不適合在高速運動中使用，所以在使用的時候，也會有一些要求和在使用時候的注意點。同步帶輪輪轂長度需足夠，保證與軸連接牢固。

鋁合金同步帶輪的技術(shù)發(fā)展呈現(xiàn)功能集成化趨勢，新型產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。內(nèi)置傳感器的智能帶輪可實時監(jiān)測齒面溫度（精度 ±2℃）與振動（±0.1g），通過無線傳輸數(shù)據(jù)，實現(xiàn)預(yù)測性維護，在智能生產(chǎn)線中測試顯示，可減少 30%~40% 的非計劃停機。復(fù)合材料包覆的鋁合金帶輪（齒面覆 0.1~0.2mm 陶瓷涂層），耐磨性比硬質(zhì)陽極氧化提升 3 倍，同時保持輕量化優(yōu)勢，適合砂光機等多塵環(huán)境。3D 打印鋁合金帶輪采用拓撲優(yōu)化結(jié)構(gòu)，重量再降 30%，且可實現(xiàn)傳統(tǒng)加工難以完成的復(fù)雜內(nèi)腔，為個性化定制提供可能，目前已在不錯醫(yī)療器械中試用。同步帶輪在包裝機中，保證封口與輸送同步。重慶市高扭矩同步帶輪定制廠家

同步帶輪在食品機械中，無需潤滑更衛(wèi)生。長沙市雙凸緣同步帶輪廠家

梯形同步帶輪的加工工藝以滾齒和插齒為主，精度控制需符合應(yīng)用場景。普通帶輪（精度 10~11 級）采用插齒機加工，齒距累積誤差≤0.15mm/100mm，齒面粗糙度 Ra≤3.2μm，適合一般傳動。高精度帶輪（精度 8~9 級）需用數(shù)控滾齒機（定位精度 ±0.005mm），并經(jīng)齒面磨削，齒形誤差≤0.03mm，傳動誤差可控制在 ±0.1mm/m 內(nèi)，滿足伺服系統(tǒng)需求。輪轂加工需一次裝夾完成，保證端面與軸心線垂直度≤0.03mm/100mm，避免安裝后帶體偏磨。加工后需去除齒面毛刺，并用通規(guī)檢測齒槽尺寸，確保與同步帶的配合間隙（0.1~0.2mm）達標。長沙市雙凸緣同步帶輪廠家