一家玩具模具小作坊，模具尺寸小且種類多，空間有限，大型清洗設備難以安放。廣州逸在智能科技的小型模具水路清洗機成了理想之選。這款設備體積只為傳統(tǒng)設備的 1/3，可靈活放置在車間角落，配備多種小型接頭，適配不同玩具模具的水路。作坊主表示，以前清洗模具靠人工，費時又費力，現(xiàn)在用這款設備，半小時就能清洗 3 副模具，而且清洗得更干凈，玩具產(chǎn)品的合格率提高了不少。作為源頭工廠，公司考慮到小作坊的需求，在保證功能的前提下簡化了不必要的附加功能，降低設備成本，讓小作坊也能用上高效的清洗設備，助力其提升生產(chǎn)效益。逸在 DOUBLE-EASY，不用拆管省時間，清洗快速不誤工。青島模具水路清洗機價格

某家電模具生產(chǎn)線使用的傳統(tǒng)清洗機，每月需更換 3 次清洗液，成本高昂。廣州逸在智能科技將新型電解材料技術應用到設備后，為該生產(chǎn)線帶來了改變。升級后的設備，清洗液使用周期從 10 天延長至 13 天，每月只需更換 2 次。按每桶清洗液 800 元計算，一年節(jié)省成本 9600 元。同時，新設備清洗效率提升，洗衣機面板模具的清洗時間從 25 分鐘縮至 20 分鐘，生產(chǎn)線日產(chǎn)能增加 300 件。作為源頭工廠，公司技術團隊還定期回訪，根據(jù)生產(chǎn)線的模具更新情況，微調(diào)設備參數(shù)，讓技術成果持續(xù)適配生產(chǎn)場景。濟南模具水路清洗機電話逸在 DOUBLE-EASY，靠 DBHM 技術，高速水汽沖掉垢銹。

模具水路長期使用后，水中的鈣鎂離子會形成水垢，鐵管內(nèi)壁則易生銹，傳統(tǒng)沖洗難以徹底清理。廣州逸在智能科技的模具水路清洗機，憑借獨特技術組合實現(xiàn)深度清潔。其重心在于 “電解 + 高壓脈沖” 雙效作用：電解產(chǎn)生的離子水可軟化水垢結構，破壞鐵銹與管壁的附著力；300bar 高壓脈沖水流則像 “微型高壓搶”，順著水路沖擊剝離雜質，同時超聲波輔助震蕩，確保彎道、死角無殘留。公司作為源頭工廠，自主研發(fā)的控制系統(tǒng)可精細調(diào)節(jié)水壓與電解強度，適配 PC、ABS 等不同材質模具，避免水路腐蝕，延長模具使用壽命 3-5 年。

一家大型注塑模具企業(yè)擁有上百副模具，以往采用人工逐個清洗的方式，不僅耗時久，還需投入大量人力。引入廣州逸在智能科技的多工位模具水路清洗機后，情況得到極大改善。該設備可同時連接 8 副模具進行清洗，一次能完成以往 8 倍的工作量。企業(yè)原本需要 6 名工人負責清洗工作，現(xiàn)在只需 2 名工人操作設備即可，每年節(jié)省人力成本近 20 萬元。作為源頭工廠，公司根據(jù)企業(yè)模具的擺放布局，定制了合理的管路連接方案，讓多工位清洗高效有序，充分發(fā)揮設備的批量清洗優(yōu)勢，為大型企業(yè)節(jié)省了可觀的人力成本。高壓水汽沖擊力，廣州逸在的 DOUBLE-EASY，厚垢銹也能沖掉。

廣州逸在智能科技的模具水路清洗機融入了先進的智能化管理系統(tǒng)。設備內(nèi)置數(shù)據(jù)采集模塊，可實時記錄清洗次數(shù)、時長、水壓等關鍵參數(shù)，并自動生成清洗報告。企業(yè)管理人員通過手機 APP 就能查看設備運行狀態(tài)，當設備出現(xiàn)異常時，系統(tǒng)會自動報警并推送故障原因及處理建議。某大型制造企業(yè)通過該系統(tǒng)，實現(xiàn)了 10 臺設備的集中管理，運維效率提升 40%，設備閑置時間減少 25%。作為源頭工廠，這種智能化管理讓設備運維更便捷，幫助企業(yè)實現(xiàn)精細化管理，降本增效更明顯。垢銹進網(wǎng)全收集，逸在清洗機，洗完管路特潔凈。南京智能模具水路清洗機公司

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汽車模具冷卻水路堵塞會導致模具溫度不均，直接影響產(chǎn)品良率。逸在智能的模具水路清洗機，如何助力車企實現(xiàn)降本增效？1. 汽車模具清洗三大痛點熱節(jié)失控：水垢堆積導致局部過熱，鑄件氣孔率增加15%5；維護成本高：傳統(tǒng)拆卸清洗單次耗時＞8小時，影響產(chǎn)線周轉；環(huán)保壓力：化學清洗劑排放面臨年罰款超50萬元風險。2. 逸在智能的解決方案在線清洗技術：無需拆卸模具，直接連接水路接口（支持DN15-DN50管徑）9；智能測漏系統(tǒng)：清洗前自動檢測水路氣密性，定位泄漏點（精度±0.01mm）4；數(shù)據(jù)追溯：記錄每次清洗參數(shù)（壓力/時間/流量），生成清洗報告。青島模具水路清洗機價格