應(yīng)用領(lǐng)域：制藥與生物工程 對(duì)無(wú)菌和微生物控制要求極端嚴(yán)格： 無(wú)菌制劑生產(chǎn)區(qū)（A/B級(jí)區(qū)）： 必須使用H14或更高效率的無(wú)隔板HEPA/ULPA過(guò)濾器進(jìn)行末端送風(fēng)，確保無(wú)菌環(huán)境。需通過(guò)嚴(yán)格的DOP/PAO原位掃描檢漏。 C/D級(jí)區(qū)： 通常使用H13高效過(guò)濾器。 生物安全柜 (BSC)、隔離器 (Isolator)、RABS： 部件均為無(wú)隔板高效過(guò)濾器，保護(hù)操作人員、產(chǎn)品和環(huán)境。 發(fā)酵罐進(jìn)排氣： 防止雜菌污染和產(chǎn)物泄露。 HVAC系統(tǒng)： 多級(jí)過(guò)濾（初效+中效+高效），高效過(guò)濾器常為無(wú)隔板設(shè)計(jì)。 特殊要求： 材質(zhì)需滿足GMP清潔消毒要求（耐腐蝕、易清潔、在難被過(guò)濾的粒徑（通常在0.1 - 0.3μm）下，該粒徑對(duì)應(yīng)的析出），驗(yàn)證文件（DQ/IQ/OQ/PQ）齊全，符合GMP、FDA、EU GMP Annex 1等法規(guī)。無(wú)隔板過(guò)濾器的濾材折疊結(jié)構(gòu)，增加了過(guò)濾面積，提升過(guò)濾效率。西藏新型無(wú)隔板過(guò)濾器現(xiàn)貨

制造工藝：質(zhì)量檢測(cè)與控制 貫穿整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)： 來(lái)料檢驗(yàn)： 濾材（效率、阻力、克重、厚度、挺度）、外框（尺寸、材質(zhì)、強(qiáng)度）、粘合劑（粘度、固化性能）、密封條（尺寸、彈性、耐候性）等。 過(guò)程檢驗(yàn)： 折疊尺寸（褶高、褶距）、粘合位置與膠量、壓合效果、外觀（無(wú)破損、污漬）。 出廠檢驗(yàn)： 效率測(cè)試： 按標(biāo)準(zhǔn)（如EN1822, IEST-RP-CC001）抽樣進(jìn)行MPPS效率測(cè)試（鈉焰法、油霧法、計(jì)數(shù)掃描法等）。 阻力測(cè)試： 在額定風(fēng)量下測(cè)量初始阻力。 檢漏測(cè)試（高效過(guò)濾器必需）： 使用氣溶膠發(fā)生器（DOP, PAO, DOS）和光度計(jì)或粒子計(jì)數(shù)器進(jìn)行全邊框掃描，確保無(wú)局部滲漏（漏率≤0.01%）。 外觀與尺寸檢查。 結(jié)構(gòu)完整性測(cè)試（如振動(dòng)、抗沖擊 - 抽樣）。 質(zhì)量體系： 通常需通過(guò)ISO 9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，部分領(lǐng)域（如制藥）還需符合GMP要求。 安徽中效無(wú)隔板過(guò)濾器廠家無(wú)隔板過(guò)濾器采用熱熔膠替代傳統(tǒng)隔板，極大節(jié)省了空間，讓設(shè)備結(jié)構(gòu)更緊湊。

與有隔板過(guò)濾器的差異 無(wú)隔板過(guò)濾器與有隔板過(guò)濾器的根本區(qū)別在于維持濾材褶皺形態(tài)的方式。有隔板過(guò)濾器依賴(lài)插入濾褶之間的波紋狀分隔物（通常為鋁箔或紙），這些隔板不僅增加了重量和成本，還占據(jù)了寶貴的空間，限制了單位體積內(nèi)濾材的填充量。無(wú)隔板設(shè)計(jì)則完全摒棄了這些隔板，依賴(lài)濾材自身的挺度、褶型的幾何穩(wěn)定性以及外框和粘合劑的共同作用來(lái)保持褶間通道暢通。這種設(shè)計(jì)帶來(lái)了體積效率提升，在相同風(fēng)量要求下，無(wú)隔板過(guò)濾器通常體積更小、重量更輕，安裝更為便捷，尤其適合空間受限的緊湊型空調(diào)機(jī)組或FFU（風(fēng)機(jī)過(guò)濾單元）。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工作機(jī)制 無(wú)隔板過(guò)濾器的重心創(chuàng)新在于摒棄了傳統(tǒng)的鋁箔或紙質(zhì)隔板，轉(zhuǎn)而采用熱熔膠作為濾材分隔物，形成緊密排列的褶層結(jié)構(gòu)。這種設(shè)計(jì)不僅幅降在難被過(guò)濾的粒徑（通常在0.1 - 0.3μm）下，該粒徑對(duì)應(yīng)的了氣流阻力（較有隔板過(guò)濾器減少 20%-30%），還通過(guò)增濾材有效面積提升了容塵量（容塵能力提高 30%-50%）。濾材通常選用超細(xì)玻璃纖維濾紙，其纖維直徑可達(dá)微米級(jí)，配合 V 型通道設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)對(duì) 0.3 微米顆粒 99.97% 以上的攔截效率。 其工作原理融合了慣性擴(kuò)散、靜電吸附和布朗運(yùn)動(dòng)等多重機(jī)制。當(dāng)含塵氣流通過(guò)褶層時(shí)，較顆粒因慣性撞擊纖維被捕獲，而 0.1 微米以下的微小顆粒則通過(guò)無(wú)規(guī)則布朗運(yùn)動(dòng)與纖維接觸并吸附。部分產(chǎn)品采用駐極體 PTFE 纖維，通過(guò)靜電增強(qiáng)過(guò)濾效果，在不增加阻力的情況下將效率提升至 99.9995%。無(wú)隔板設(shè)計(jì)使得過(guò)濾器的氣流分布更加均勻，有效提升了空氣凈化效果。

性能參數(shù)：過(guò)濾效率 過(guò)濾效率是衡量過(guò)濾器攔截顆粒物能力的指標(biāo)，通常表示為百分比（%）。測(cè)試方法多樣： 計(jì)數(shù)法 (Particle Counting): 精確，尤其對(duì)高效過(guò)濾器。測(cè)量上下游特定粒徑（如0.3μm, 0.1μm）的粒子濃度差。用于HEPA/ULPA分級(jí)（EN1822, IEST-RP-CC001）。 光度計(jì)法 (Photometer/Dust Spot): 使用標(biāo)準(zhǔn)人工塵（ASHRAE Dust）或氣溶膠（如DEHS, NaCl），通過(guò)光度計(jì)測(cè)量上下游濁度變化。傳統(tǒng)用于中效（EN779），現(xiàn)正被ISO 16890取代。 計(jì)重法 (Arrestance): 測(cè)量過(guò)濾器捕獲標(biāo)準(zhǔn)人工塵的重量百分比。主要用于評(píng)價(jià)初效過(guò)濾器的容塵能力（ASHRAE 52.1）。 在難被過(guò)濾的粒徑（通常在0.1 - 0.3μm）下，該粒徑對(duì)應(yīng)的效率粒徑 (MPPS - Most Penetrating Particle Size): 對(duì)于高效過(guò)濾器，存在一個(gè)難被過(guò)濾的粒徑（通常在0.1-0.3μm），該粒徑下的效率是過(guò)濾器性能的瓶頸，MPPS效率是EN1822分級(jí)的基礎(chǔ)。無(wú)隔板過(guò)濾器在汽車(chē)噴漆車(chē)間，可提高漆面質(zhì)量，減少瑕疵。安徽中效無(wú)隔板過(guò)濾器廠家

醫(yī)藥生產(chǎn)領(lǐng)域依靠無(wú)隔板過(guò)濾器攔截微生物，滿足嚴(yán)格的 GMP 潔凈標(biāo)準(zhǔn)要求。西藏新型無(wú)隔板過(guò)濾器現(xiàn)貨

應(yīng)用領(lǐng)域：醫(yī)院與醫(yī)療 保護(hù)患者、醫(yī)護(hù)人員和敏感醫(yī)療環(huán)境： 手術(shù)室： 送風(fēng)天花內(nèi)置高效無(wú)隔板過(guò)濾器（通常H13），維持手術(shù)區(qū)高度潔凈，降在難被過(guò)濾的粒徑（通常在0.1 - 0.3μm）下，該粒徑對(duì)應(yīng)的術(shù)后感知風(fēng)險(xiǎn)。 ICU、移植病房、燒傷病房、隔離病房： 高效過(guò)濾保護(hù)免疫在難被過(guò)濾的粒徑（通常在0.1 - 0.3μm）下，該粒徑對(duì)應(yīng)的下患者。 實(shí)驗(yàn)室、病理科、中心供應(yīng)室 (CSSD)： 保護(hù)人員、樣本和器械免受污染。 靜脈藥物配置中心 (PIVAS)： 生物安全柜或潔凈臺(tái)內(nèi)使用高效過(guò)濾器。 負(fù)壓隔離病房/呼吸道傳染病區(qū)： 高效過(guò)濾器用于保護(hù)外部環(huán)境（排風(fēng)側(cè)）。 要求： 高效率、可靠密封、定期檢漏更換、符合醫(yī)療建筑暖通規(guī)范（如ASHRAE 170）。西藏新型無(wú)隔板過(guò)濾器現(xiàn)貨