I-Wave2是手動離線測量先進的精確測量解決方案。此智能量規(guī)通過在市場上提供高精度測量性能（亞微米精度）而監(jiān)控并提高客戶產(chǎn)品的質(zhì)量，這些市場涉及到馬波斯工業(yè)計算機、測量存儲與統(tǒng)計分析。通過將量規(guī)與各種測頭連接起來，i-Wave2可測量所有類型的內(nèi)徑（3mm及以上）、外徑與間隙。I-Wave2是一個創(chuàng)新的可充電、無線測量手柄，帶有集成的1.8" TFT彩屏，能夠在操作員的手中直接呈現(xiàn)測量值。通過將計算機集成到測量手柄中，馬波斯在手動測量技術(shù)方面獲取了出色的方便性與性能。馬波斯能根據(jù)磨床的種類不同的應(yīng)用，主動測量及機后測量系統(tǒng)，砂輪動平衡器，監(jiān)測傳感器，測頭。河南后數(shù)控機床測量儀產(chǎn)品資料

WRS系統(tǒng)是一個高精度測頭系統(tǒng)，其設(shè)計旨在5軸機床以及機床加工中心上測量與設(shè)置零件。該系統(tǒng)**著一種靈活性很高的解決方案，該方案將跳頻無線電信號傳輸系統(tǒng)用于保證十分可靠的數(shù)據(jù)通信。WRS系統(tǒng)是由一個發(fā)射器（WRP）和一個帶有內(nèi)置接口（WRI）的接收器構(gòu)成。系統(tǒng)部件通過一個寬頻譜無線電傳輸系統(tǒng)進行彼此通信，系統(tǒng)帶有自動信道選擇以及一個2.4GHz的作業(yè)頻率。多虧了此傳輸系統(tǒng)，系統(tǒng)才能夠抗信號干擾，且系統(tǒng)的功能特征體現(xiàn)在有79個信道，每個信道有4個子信道，以便可在單一應(yīng)用上安裝4個測頭以及在相同的生產(chǎn)設(shè)施上**多安裝316個測頭。此外，無線電傳輸?shù)膬?nèi)在優(yōu)勢體現(xiàn)在這樣一個事實上：無需定位測頭與接口就能讓它們在彼此的視線內(nèi)，而事實上，系統(tǒng)能夠在小于等于15m的距離上操作與傳輸測量信息。CN會即刻處理接觸瞬間應(yīng)用傳輸?shù)臄?shù)據(jù)，以確認、定位并測量正在處理的零件，將機床轉(zhuǎn)換為一個有效的檢查與測量環(huán)境。湖北機床主軸動平衡測量儀系統(tǒng)控制系統(tǒng)可以根據(jù)單個機器規(guī)格快速配置，遠程更新和監(jiān)測，并允許在生產(chǎn)過程的其他自動化和控制數(shù)據(jù)。

接觸式測量被認為是磨床上工藝控制應(yīng)用的理想解決方案。Unimar測頭體現(xiàn)的是傳統(tǒng)加工過程中、加工前與加工后測量儀器的適用組合，并在配置機器的應(yīng)用時構(gòu)成了基本構(gòu)造塊。作為傳統(tǒng)比較測量器的適用組合，這些產(chǎn)品意味著配置工藝集成測量系統(tǒng)時的基本構(gòu)造塊。因為可獲取各種型號的Unimar測量頭，所以可將這些測量頭用于任何類型的應(yīng)用，同時能夠時刻維持測頭的出色的測量性能要求。Unimar測頭是每類研磨環(huán)境的理想選擇。這些測頭的設(shè)計旨在易于操作與服務(wù)，這意味著任何操作員可使用。

可通過E32U接口將所有測頭硬接線到機床CNC上。如果是機械加工中心或帶有自動刀具更換（ATC）系統(tǒng)的銑床上的零件探針應(yīng)用，或者是將探針安裝在轉(zhuǎn)塔刀架中的機床加工應(yīng)用，紅外線（VOS光學(xué)主軸探針）與無線電（WRS無線電主軸探針）傳輸系統(tǒng)**著理想的解決方案。用于加工中心的零件檢查和刀具安裝的光學(xué)傳輸系統(tǒng)：即便在**復(fù)雜的操作環(huán)境中，光學(xué)傳輸接觸式測頭可使機械加工中心更有效率并且提高了自動化程度，從而縮短周期時間以及降低報廢件百分比。零件定位與對準操作使得用戶不再需要對零件進行任何操作。除自動化的零件尺寸檢測外，馬波斯SW還為機床CN提供了后來機械加工流程所需的所有反饋。由于適當(dāng)優(yōu)化的軟件周期和易于理解的圖形界面，操作員/機器集成過程是即時的。馬波斯砂輪平衡儀控制單元P1dAE是磨削監(jiān)控系列中用于監(jiān)控砂輪和工件的接觸、砂輪修整，磨削加工關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

在非接觸式對刀儀應(yīng)用領(lǐng)域中，可視化對刀儀是一個允許在機械加工中心和/或每個尺寸的銑床上測量刀具的系統(tǒng)。集成微型照相機能夠獲取數(shù)張不同角度位置的刀具圖像，甚至可以為小于一毫米的**小刀具提供非常準確的長度值與直徑值。從測量速度角度來看，可視化對刀儀之所以能夠快速作業(yè)，是因為它擁有優(yōu)化的軟件以及讓刀具保持轉(zhuǎn)動。它的接口使得系統(tǒng)能夠程控并適應(yīng)各種不同的操作條件。VTS可視化對刀儀是一個可實現(xiàn)復(fù)雜測量應(yīng)用的系統(tǒng)，這些應(yīng)用涉及到：刀具形狀與尺寸檢測刀具破損檢測未知刀具的刀具預(yù)先設(shè)置尺寸、直徑以及諸如TIR、刀具半徑以及帶有旋轉(zhuǎn)刀具的刀具中心坐標(biāo)的其它測量刀具磨損補償以及單個刀具輪廓與表面的完整性檢查機床中心線熱漂移補償檢查微型精密加工與磨具生產(chǎn)中涉及到的小直徑與不同形狀的微型刀具可快速測量，尤其是對諸如車削的靜態(tài)刀具進行快速測量，或者在帶有索引位置的多切削刀具中進行快速測量.FenarL系統(tǒng)可自動測量周期，測量靈活，磨損補償靈活性，簡單再加工，加工速度快，圓度檢查。陜西主動測量儀精度

所有軟件包可根據(jù)所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、客戶的要求和必要的通信方法進行配置。河南后數(shù)控機床測量儀產(chǎn)品資料

隨著汽車工業(yè)對緊湊型高性能電機的需求不斷增加，這要求電機具有更高比能和更小尺寸。多家汽車制造商已通過使用發(fā)卡定子繞組解決了這一問題。這里的關(guān)鍵挑戰(zhàn)是使每個發(fā)卡可以恰如其分地填充在定子槽內(nèi)，這意味著需要精確控制這些輕便且易變形組件的尺寸。使用非接觸式系統(tǒng)，可以獲得組件的實際測量值，而不會因接觸式測量或工裝夾具引起發(fā)卡的任何變形。非接觸式測量系統(tǒng)，能夠?qū)Πl(fā)卡的主要幾何特征進行尺寸測量。使用三臺高分辨率攝像頭，對組件的重要部分（頭部、尾部和頂部）進行了測量，目的是將長度、寬度和彎曲保持在控制范圍內(nèi)，以避免在轉(zhuǎn)子組裝過程中出現(xiàn)問題。河南后數(shù)控機床測量儀產(chǎn)品資料