加長鉆在加工帶有凹槽或凹陷的工件時很方便，在機械加工中，經(jīng)常會遇到一些結(jié)構(gòu)復雜的零件，比如帶有較深凹槽的變速箱殼體、發(fā)動機缸體等，需要在凹槽底部進行鉆孔作業(yè)。普通鉆頭因為長度不夠，根本無法深入到凹槽內(nèi)部，要么需要先對凹槽進行擴寬處理，要么就得將工件拆卸成更小的部件，這無疑會增加很多額外的加工步驟，不僅耗時費力，還可能影響工件的整體精度。而加長鉆憑借其足夠的長度，能輕松伸到凹槽底部進行鉆孔，不用對工件進行復雜的預處理或拆卸。這不僅簡化了加工流程，還能保證鉆孔的位置精度，讓原本難以處理的鉆孔位置變得容易操作，節(jié)省大量的時間和人力成本。蘇氏高鈷鉆的含鈷高速鋼材質(zhì)，相比普通高速鋼鉆頭，能夠在高溫下保持穩(wěn)定切削，保證加工精度和效率 。懷柔區(qū)1/2柄鉆頭現(xiàn)貨

蘇氏直柄加長麻花鉆：用高速鋼打造，鉆身比普通的直柄鉆長得多，能滿足很多工業(yè)場景里的深孔加工需求，比如模具廠鉆深腔孔、管道加工時鉆深孔。普通的加長鉆鉆身比較軟和韌性差，鉆深孔的時候容易晃或者斷裂在孔里邊，結(jié)果孔位偏了，孔壁也不平整，就還得返工。降低了工作效率，還提高了工作成本，而蘇氏這款通過特殊的鉆身設(shè)計，剛性特別好，鉆深孔的時候不容易彎曲，能穩(wěn)穩(wěn)地鉆出合格的孔，不用反復修改，既節(jié)省了時間，又減少了材料浪費，讓深孔加工變得輕松又不費力。湖北合資鉆頭按需定制蘇氏直柄麻花鉆頭的通用性好，能夠適用大部分的工件加工，且加工成本低，工作效率高。

錐柄鉆在承受較大鉆孔力量時表現(xiàn)得很穩(wěn)定，這得益于它錐形的柄部設(shè)計，能與鉆機緊密連接，傳遞動力時不易出現(xiàn)松動或晃動。在加工堅硬的鑄件、厚金屬等材料時，需要較大的鉆孔力度，普通鉆頭在這種情況下容易出現(xiàn)偏移，導致鉆出的孔位置不準確，甚至可能因為受力不均而斷裂。而錐柄鉆能牢牢固定在鉆機上，即使在高硬度的鉆孔作業(yè)中，也能保持穩(wěn)定的姿態(tài)，鉆出的孔位置精確、孔徑均勻。這對于要求高精度的工業(yè)部件加工來說非常重要，能保證零件的裝配精度，減少因尺寸誤差導致的廢品，為公司節(jié)約原材料成本和返工成本。

蘇氏氮化鉆選用高速鋼作為基材，經(jīng)氮化處理后，切削刃表面硬度可達 HRC65 以上，大幅提升了耐磨性。表面的氮化涂層工藝增加了潤滑性，使切削過程中的摩擦系數(shù)降低 30%，減少了切削阻力。鉆較為常見的加工料時，憑借鋒利的刃口和良好的潤滑性，可輕松切入材料且切削過程平穩(wěn)，不會出現(xiàn)明顯的振動；135° 刃角設(shè)計能夠減少 40% 的軸向推力，避免鉆頭在加工過程中發(fā)生偏移，保證孔的位置精度。在自動化加工下，也能保持穩(wěn)定的切削狀態(tài)，綜合性能遠超同價位的其他鉆頭產(chǎn)品。硬質(zhì)合金鉆頭因高硬度和優(yōu)異的耐熱性，成為不銹鋼、淬火鋼等難切削材料加工的主要工具。

蘇氏高鈷鉆采用冶煉工藝，使鈷元素在高速鋼基材中分布均勻，分布偏差小于 1%，確保鉆身整體性能一致。在加工不銹鋼等一些難切削材料時，高鈷鉆憑借 8% 的鈷含量帶來的高硬度（HRC65），能夠輕松切入材料，且刃口磨損較低，不易出現(xiàn)局部崩刃現(xiàn)象。鉆鎳基合金時，即便切削區(qū)溫度升至 600℃，蘇氏高鈷鉆仍能在高溫下刃口不易軟化，并且能夠長時間下保持穩(wěn)定的切削力，切削力波動幅度小于 5%，保證孔的圓度誤差在 0.015mm 以內(nèi)，能夠滿足對高溫合金零件精密較高的加工需求。氏鉆頭，其耐用性強，在多種復雜加工環(huán)境下，能夠減少更換刃具頻率，提升加工工作效率，確保加工質(zhì)量。南開區(qū)本地附近鉆頭品牌

蘇氏錐柄鉆能夠通過錐柄與機床主軸連接，其定心性能和扭矩傳遞能力適用加工精度要求高、切削力較大的場合。懷柔區(qū)1/2柄鉆頭現(xiàn)貨

蘇氏高鈷鉆頭選用含鈷量高達 8% 的高速鋼作為原材料。鈷元素的加入，提升了鉆頭的硬性與耐磨性。在高溫切削環(huán)境下，普通高速鋼易因溫度升高而變軟，導致切削性能下降，而蘇氏高鈷鉆頭憑借其出色的高溫性能，依然能保持高硬度與鋒利度，實現(xiàn)削鐵如泥般的快速切削。全磨制工藝打造出高精度的鉆頭外形，數(shù)控精密磨制雙后刃角進一步優(yōu)化了切削刃的幾何形狀，使切削力分布更加合理。在加工不銹鋼、耐熱合金等難切削材料時，高鈷鉆頭展現(xiàn)出強大的切削能力，排屑順暢，加工效率與質(zhì)量遠超普通鉆頭。懷柔區(qū)1/2柄鉆頭現(xiàn)貨