蘇氏氮化鉆：蘇氏氮化鉆采用氮化處理工藝，在高速鋼鉆頭表面形成一層黑色的氮化層。這層氮化層涂層能夠提高鉆頭的耐磨性和硬度，使其耐磨性遠(yuǎn)超普通鉆頭。能夠在持續(xù)鉆孔作業(yè)中，面對各類金屬材質(zhì)，蘇氏氮化鉆能夠降低鉆頭磨損程度，延長使用壽命。數(shù)控精密磨制過的刃口鋒利，能夠在一些高硬度材料上工作，也能展示蘇氏鉆頭出色的切削性能，為您節(jié)省頻繁更換鉆頭的時(shí)間與成本，提高工作效率，是追求高效、耐用鉆孔作業(yè)的理想選擇。
蘇氏高鈷鉆的含鈷高速鋼材質(zhì)，可在切削熱下保持鉆頭的刃口完整性，能夠?qū)Σ讳P鋼等一些難切削材料進(jìn)行加工。山西本地附近鉆頭品牌

蘇氏高鈷加長鉆：蘇氏高鈷加長鉆融合了高鈷鉆的含鈷高速鋼材質(zhì)優(yōu)勢與加長設(shè)計(jì)。含鈷高速鋼賦予鉆頭強(qiáng)大的硬度和韌性，使蘇氏高鈷加長鉆能夠?qū)Σ讳P鋼等難加工材料進(jìn)行加工。加長的結(jié)構(gòu)則滿足了深孔加工需求，數(shù)控磨制鋒利刃口，在對難加工材料進(jìn)行深孔作業(yè)時(shí)，蘇氏高鈷加長鉆能憑借自身出色的性能，穩(wěn)定地深入材料內(nèi)部加工，切削快，克服了普通加長鉆在對難加工材料深孔加工時(shí)易斷鉆、效率低的問題，為加工領(lǐng)域帶來新的一大鉆孔利器。延慶區(qū)全磨鉆頭價(jià)格蘇氏鍍鈦麻花鉆頭使用的鍍鈦涂層能夠適用于鋁合金和非金屬材料加工，可明顯減少粘屑問題的發(fā)生。

蘇氏氮化鉆的價(jià)格相對較為實(shí)惠，對于日常需要大量使用鉆頭的場景來說，比如五金加工店批量制作金屬配件，能在保證使用效果的前提下，降低采購成本。它的耐用性在日常金屬加工中表現(xiàn)較好，在鐵板、普通鋼材等材料上連續(xù)鉆孔，使用很久也不會明顯變鈍，不用頻繁采購新的鉆頭來替換。這意味著五金加工店能以較低的成本維持正常的生產(chǎn)，同時(shí)減少因更換鉆頭而耽誤的加工時(shí)間，讓工人能集中精力完成更多的訂單。對于小本經(jīng)營的店鋪來說，這種性價(jià)比高的鉆頭能幫助他們在競爭中保持價(jià)格優(yōu)勢，同時(shí)保證加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，吸引更多客戶，增加生意成交量。

蘇氏鍍鈦鉆：蘇氏鍍鈦鉆采用工業(yè)級鍍鈦工藝，在含鈷高速鋼材質(zhì)表面形成均勻致密的鍍鈦涂層。這層涂層不僅硬度高，還能降低蘇氏鍍鈦鉆與工件的摩擦系數(shù)，使切削過程更順暢。工業(yè)級鍍鈦工藝使得蘇氏鍍鈦鉆的鍍鈦涂層化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，能抵御切削液的腐蝕，延長蘇氏鍍鈦鉆在復(fù)雜加工環(huán)境中的使用壽命。刃口經(jīng)數(shù)控精密磨制，與鍍鈦層的耐磨特性相輔相成，讓蘇氏鍍鈦鉆在長期使用中仍能保持良好的切削狀態(tài)，減少因磨損導(dǎo)致的切削效率下降。
在建筑裝修、管道安裝等領(lǐng)域，蘇氏1/2 柄鉆常用于銅件和鋼件等材料上鉆較大直徑的孔，滿足安裝固定等需求。

錐柄鉆的柄部呈錐形，這種特殊的形狀讓它和鉆機(jī)的連接非常牢固，傳遞動(dòng)力的時(shí)候也更穩(wěn)定，不會出現(xiàn)動(dòng)力損耗或者晃動(dòng)的情況。這讓它適合在重型加工中使用，比如在鑄件、厚金屬這些堅(jiān)硬的材料上鉆孔。普通鉆頭在這種重型加工中，很容易因?yàn)槌惺艿臎_擊力太大而出現(xiàn)斷裂的情況，不僅影響加工進(jìn)度，還可能因?yàn)殂@頭斷裂而損壞工件或者鉆機(jī)。但錐柄鉆就能承受較大的沖擊力，抗斷裂能力較強(qiáng)，讓重型作業(yè)變得更安全。這能減少很多因?yàn)楣ぞ邠p壞而帶來的麻煩，不用頻繁地停機(jī)更換鉆頭，也不用擔(dān)心工件被損壞，能保證重型加工任務(wù)順利完成，提高整體的生產(chǎn)效率和安全性。蘇氏鉆頭以可靠質(zhì)量和出色性能聞名，多種規(guī)格型號，在小型維修還是大型工程，都能夠滿足不同加工需求。河北錐柄鉆頭廠家

加工鋼件時(shí)，蘇氏鉆頭的切削速度一般在15-30m/min，進(jìn)給量為0.1-0.3mm/r。山西本地附近鉆頭品牌

蘇氏高鈷麻花鉆：針對高精度加工場景，如醫(yī)療器械零部件、精密模具配件加工，在高鈷材質(zhì)基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化刃口研磨工藝，刃口粗糙度更低，鉆孔時(shí)能夠減少材料變形。加工不銹鋼薄壁件時(shí)，普通高鈷鉆可能因刃口精度不足導(dǎo)致工件變形，而蘇氏這款高鈷鉆通過細(xì)化刃口微觀結(jié)構(gòu)，降低切削力，保護(hù)薄壁工件不受損傷。同時(shí)，其鉆身采用高精度磨削，直線度誤差在 0.02mm 以內(nèi)，確保鉆孔時(shí)的同軸度，滿足精密零件的孔徑公差要求，為高附加值產(chǎn)品加工提供可靠助力。山西本地附近鉆頭品牌