絲錐的切削參數(shù)包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度等，合理選擇切削參數(shù)是保證螺紋加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。切削速度的選擇主要取決于工件材料的硬度和絲錐的材料。一般來(lái)說(shuō)，工件材料硬度越高，切削速度應(yīng)越低；硬質(zhì)合金絲錐的切削速度可比高速鋼絲錐提高 30%~50%。例如，加工鋁合金時(shí)，切削速度可選擇 50~80m/min；加工不銹鋼時(shí)，切削速度可選擇 10~20m/min。進(jìn)給量的選擇應(yīng)與螺紋的螺距相匹配，即每轉(zhuǎn)進(jìn)給量等于螺紋的螺距。在實(shí)際加工中，為避免因機(jī)床精度誤差導(dǎo)致的螺紋尺寸偏差，進(jìn)給量可適當(dāng)調(diào)整，但調(diào)整范圍一般不超過(guò)螺距的 ±5%。切削深度即絲錐的吃刀量，對(duì)于普通螺紋，切削深度一般為 0.6~0.8P（P 為螺距）。在選擇切削參數(shù)時(shí)，還需考慮機(jī)床的功率、剛性和絲錐的幾何參數(shù)等因素。例如，在功率較小的機(jī)床上加工時(shí)，應(yīng)選擇較低的切削速度和進(jìn)給量；對(duì)于螺旋槽絲錐，由于其排屑性能較好，可適當(dāng)提高切削速度和進(jìn)給量。工業(yè)級(jí)鍍鈦涂層使得蘇氏含鈷鍍鈦絲攻在高速切削工件時(shí)，阻隔熱量傳遞，避免絲攻因高溫退火而降低硬度。陽(yáng)江HSE 絲錐

鍍鈦螺旋絲攻：含鈷高速鋼材質(zhì)使鍍鈦螺旋絲攻具備較好的耐磨與耐用性能。螺旋槽的設(shè)計(jì)是其一大亮點(diǎn)，在切削過(guò)程中，切屑能夠沿著螺旋槽順利排出，排屑效果較好。工業(yè)級(jí)鍍鈦涂層可提升絲攻的表面硬度，改善其潤(rùn)滑性能，使切削過(guò)程更加流暢，降低切削力，減少絲攻折斷的可能性。數(shù)控精密磨制的刃口，使其能夠加工包括不銹鋼在內(nèi)的多種材料。螺旋絲攻適用于盲孔和一些對(duì)排屑要求較高的通孔加工，能夠在不同的加工環(huán)境中展現(xiàn)出較好的性能。湖北進(jìn)口絲錐鍍鈦先端絲攻選蘇氏，先端刃口帶斜角設(shè)計(jì)，通孔加工時(shí)切削輕松，鍍鈦含鈷高速鋼抗磨損，攻不銹鋼輕松加工。

攻絲時(shí)的進(jìn)給同步控制是保證螺紋加工精度的關(guān)鍵技術(shù)之一。在攻絲過(guò)程中，絲錐的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)必須嚴(yán)格同步，即絲錐每轉(zhuǎn)一圈，軸向進(jìn)給量必須等于螺紋的螺距。否則，會(huì)導(dǎo)致螺紋亂扣、尺寸精度下降等問(wèn)題。攻絲時(shí)的進(jìn)給同步控制技術(shù)主要有以下幾種：① 機(jī)械同步：傳統(tǒng)的攻絲機(jī)采用機(jī)械同步方式，通過(guò)齒輪、絲杠等機(jī)械傳動(dòng)部件實(shí)現(xiàn)絲錐的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同步。機(jī)械同步方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高，但調(diào)整不便，適用于固定螺距的螺紋加工。② 電子同步：現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床采用電子同步方式，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)絲錐的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同步。電子同步方式調(diào)整方便，可實(shí)現(xiàn)任意螺距的螺紋加工，且加工精度高。③ 剛性攻絲：剛性攻絲是一種特殊的電子同步方式，在攻絲過(guò)程中，數(shù)控系統(tǒng)嚴(yán)格控制主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給軸的軸向運(yùn)動(dòng)，使兩者保持嚴(yán)格的同步關(guān)系。剛性攻絲可提高螺紋加工精度和表面質(zhì)量，適用于高精度螺紋加工。④ 浮動(dòng)攻絲：浮動(dòng)攻絲是一種通過(guò)浮動(dòng)夾頭實(shí)現(xiàn)絲錐與工件之間柔性連接的攻絲方式。

排屑設(shè)計(jì)：蘇氏絲錐采用了大容量排屑槽設(shè)計(jì)，這一設(shè)計(jì)對(duì)于保證加工過(guò)程的順利進(jìn)行較為重要。在螺紋加工過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的切屑，如果不能及時(shí)排出，切屑容易堆積在絲錐的溝槽內(nèi)，可能導(dǎo)致絲錐折斷、加工精度下降等問(wèn)題。大容量排屑槽能夠容納更多的切屑，并為切屑的排出提供足夠的空間，使切屑能夠順暢地排出工件。不同類型的絲錐，如先端絲攻向前排屑、螺旋絲攻沿螺旋槽排屑、直槽絲攻通過(guò)直槽排屑，都能根據(jù)自身的特點(diǎn)，發(fā)揮排屑槽的作用，能夠滿足一些對(duì)加工穩(wěn)定性和工作效率較高的要求。平頭的蘇氏含鈷鍍鈦絲錐特別適用于盲孔加工在盲孔加工中，平頭能夠更好地與孔底接觸，均勻地施加切削力。

在化工設(shè)備的不銹鋼厚壁管深孔攻絲，其腐蝕性和高難加工材料下的要求。使得絲攻加工要在腐蝕性和難加工材料雙重要求下完成，而我們這款蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻的含鈷鋼材抗腐蝕性與工業(yè)級(jí)鍍鈦涂層的防護(hù)性結(jié)合，能抵御加工時(shí)的冷卻液和化學(xué)物劑的腐蝕。刃口鋒利使的絲攻切削阻力減小，在壁厚 50mm 的 316 不銹鋼管上作業(yè)時(shí)，蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻的效率遠(yuǎn)超普通高速鋼絲攻。對(duì)比非直槽絲攻在深孔中排屑的路徑復(fù)雜的問(wèn)題，蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻的直槽設(shè)計(jì)能夠讓絲攻排屑順暢，加長(zhǎng)長(zhǎng)度滿足不銹鋼厚壁管深孔需求，減少因頻繁換刀導(dǎo)致的加工誤差。螺旋絲攻的螺旋角設(shè)計(jì)在加工過(guò)程中能夠產(chǎn)生向上的排屑力，適合加工深度較深盲孔，保證孔底螺紋的加工質(zhì)量。湖北進(jìn)口絲錐

蘇氏直槽絲攻其高精度的直槽能夠確保切削液的均勻分布和切屑的順利排出，提高絲攻的整體切削性能和耐用度。陽(yáng)江HSE 絲錐

氮化鈦涂層優(yōu)勢(shì)：氮化鈦涂層以其高硬度受到關(guān)注，蘇氏絲錐上的氮化鈦涂層為絲錐提供了保護(hù)。高硬度的涂層使得絲錐在加工過(guò)程中能夠較好地抵抗磨損，尤其是在加工硬度較高的材料時(shí)，氮化鈦涂層能夠保持絲錐刃口的鋒利度，確保加工的順利進(jìn)行。氮化鈦涂層還具有良好的熱穩(wěn)定性，在高速切削產(chǎn)生高溫的情況下，依然能夠保持其性能，不會(huì)因溫度升高而發(fā)生軟化或脫落。此外，氮化鈦涂層的化學(xué)穩(wěn)定性較好，能夠抵抗一些化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，有助于提高蘇氏氮化鈦絲錐的耐用性和可靠性。陽(yáng)江HSE 絲錐