蘇氏鍍鈦麻花鉆：鈦涂層厚度比普通鍍鈦鉆提升 30%，且采用工業(yè)級鍍鈦涂層技術(shù)，進一步增強鍍鈦涂層的耐磨性與抗剝落能力，適合高頻次、大批量加工場景，如電子元件生產(chǎn)線、汽車零部件批量鉆孔。在連續(xù)加工鋁合金、銅合金等有色金屬時，普通鍍鈦鉆可能因涂層磨損快導致切屑粘連，而蘇氏鍍鈦鉆能長時間保持低摩擦系數(shù)，減少切屑粘連，延長換刀周期。此外，涂層還具備出色的抗化學腐蝕性能，加工含微量腐蝕性成分的材料時，也能夠保護鉆頭基體，避免銹蝕損壞。蘇氏鍍鈦麻花鉆頭使用的鍍鈦涂層能夠適用于鋁合金和非金屬材料加工，可明顯減少粘屑問題的發(fā)生。順義區(qū)本地附近鉆頭哪里買

在針對普通鋼材的深孔加工需求，蘇氏加長鉆在蘇氏氮化鉆基礎(chǔ)上延伸長度了，使得蘇氏加長鉆能夠輕松應(yīng)對 50mm 以上的深孔加工作業(yè)。蘇氏加長鉆在機床床身的安裝孔加工中，是無需接長桿即可一次鉆透，蘇氏加長鉆能夠避免傳統(tǒng)短鉆頭分次加工導致加工出來的孔同軸度偏差。蘇氏加長鉆的排屑槽隨長度優(yōu)化，確保深孔內(nèi)能夠?qū)㈣F屑順利排出。蘇氏加長鉆的刃長也隨著長度而經(jīng)過科學設(shè)計增加，減少因鉆頭刃身和柄部韌性不足導致斷裂，延長鉆頭的使用壽命。順義區(qū)HSSE鉆頭廠家現(xiàn)貨針對深孔加工，蘇氏高鈷加長鉆頭剛性充足，不易在加工中發(fā)生彎曲或晃動，確保深孔的直線度，提高加工質(zhì)量。

蘇氏鍍鈦麻花鉆頭：以含鈷高速鋼為基材，經(jīng)全磨制工藝塑造出精確的外形輪廓，數(shù)控精密磨制的后刃角賦予其銳利的切削刃。在此基礎(chǔ)上，通過鍍鈦工藝，在鉆頭表面形成一層金黃色的鍍鈦涂層。這層涂層使得鉆頭耐熱性提高，不僅提升了鉆頭的耐磨性，還降低了與工件之間的摩擦系數(shù)。在金屬加工時，鍍鈦麻花鉆頭憑借鋒利耐磨的特性，能夠快速切入材料，實現(xiàn)削鐵如泥的高效切削。獨特的螺旋槽設(shè)計配合光滑的鍍鈦表面，使切屑能夠順暢排出，有效避免切屑堵塞和切屑產(chǎn)生的熱量導致鉆頭耐用性下降，適用于對表面質(zhì)量和加工精度要求較高的鉆孔作業(yè) 。

蘇氏氮化鉆選用高速鋼作為基材，經(jīng)氮化處理后，切削刃表面硬度可達 HRC65 以上，大幅提升了耐磨性。表面的氮化涂層工藝增加了潤滑性，使切削過程中的摩擦系數(shù)降低 30%，減少了切削阻力。鉆較為常見的加工料時，憑借鋒利的刃口和良好的潤滑性，可輕松切入材料且切削過程平穩(wěn)，不會出現(xiàn)明顯的振動；135° 刃角設(shè)計能夠減少 40% 的軸向推力，避免鉆頭在加工過程中發(fā)生偏移，保證孔的位置精度。在自動化加工下，也能保持穩(wěn)定的切削狀態(tài)，綜合性能遠超同價位的其他鉆頭產(chǎn)品。蘇氏氮化鉆經(jīng)氮化處理提升硬度與耐熱性，刃口鋒利，適合批量加工機械零件通孔，并且價格親民，性價比高。

蘇氏高鈷加長鉆：高速鋼加鈷的材質(zhì)，還有大直徑的規(guī)格，能加工大型不銹鋼構(gòu)件上的深孔，或者厚壁合金管道的深孔。 在重型機械廠做大型零件，或者石油設(shè)備廠加工管道的時候，經(jīng)常需要鉆大直徑的深孔，普通鉆頭因為鉆身強度不夠，很容易彎曲，導致孔位不準。 蘇氏這款鉆頭鉆身強度高，抗彎曲能力好，鉆大直徑深孔的時候很穩(wěn)定，而且鉆孔時鐵屑排得很順暢，不會因為鐵屑堆積堵在孔里影響加工，能保證深孔加工的效率和質(zhì)量，滿足大型工業(yè)構(gòu)件的加工需求。蘇氏加長鉆在汽車發(fā)動機缸體深孔加工中，在缸體上，蘇氏加長鉆能夠普通鉆頭無法觸及的深度進行加工。河北區(qū)蘇氏鉆頭銷售價格

蘇氏氮化鉆在配件加工的普通鉆孔中性價比出色，相比其他鉆頭加工效率高，在低成本特性適合中小批量生產(chǎn)。順義區(qū)本地附近鉆頭哪里買

蘇氏錐柄鉆：蘇氏錐柄鉆專為重型加工打造，莫氏錐柄設(shè)計使其與機床連接緊密，使得蘇氏錐柄鉆能傳遞強大的切削力，適用于加工大型、堅硬的工件。蘇氏錐柄鉆采用高速鋼材質(zhì)，經(jīng)過嚴格的熱處理工藝，耐磨性和韌性較高。蘇氏錐柄鉆數(shù)控精密磨制刃口，能夠在一些高硬度材料上實現(xiàn)切削快、輕松不費力。蘇氏錐柄鉆的大容量排屑槽可順暢排出大量切屑，確保了蘇氏錐柄鉆加工的連續(xù)性。蘇氏錐柄鉆常用于重型機械制造，加工大型齒輪、軸類等關(guān)鍵零部件的孔。順義區(qū)本地附近鉆頭哪里買