攻絲過(guò)程中扭矩異常增大是常見的問(wèn)題之一，可能導(dǎo)致絲錐折斷、螺紋表面質(zhì)量下降等后果。扭矩異常的原因主要有以下幾個(gè)方面：① 底孔直徑過(guò)?。旱卓字睆竭^(guò)小會(huì)增加攻絲時(shí)的切削阻力，導(dǎo)致扭矩增大。解決方法是檢查底孔直徑是否符合要求，必要時(shí)調(diào)整鉆頭直徑。② 絲錐磨損：絲錐切削刃磨損會(huì)導(dǎo)致切削力增大，扭矩升高。解決方法是及時(shí)更換磨損的絲錐，或?qū)z錐進(jìn)行修磨。③ 切削參數(shù)不當(dāng)：切削速度過(guò)高、進(jìn)給量過(guò)大或切削深度過(guò)深都會(huì)導(dǎo)致扭矩增大。解決方法是調(diào)整切削參數(shù)，降低切削速度和進(jìn)給量，減小切削深度。④ 切削液不足或選擇不當(dāng)：切削液不足會(huì)導(dǎo)致冷卻和潤(rùn)滑效果不佳，增加摩擦阻力；切削液選擇不當(dāng)會(huì)影響其潤(rùn)滑性能。解決方法是增加切削液的供應(yīng)量，選擇合適的切削液。⑤ 材料硬度不均勻：材料硬度不均勻會(huì)導(dǎo)致切削力波動(dòng)，引起扭矩異常。解決方法是對(duì)材料進(jìn)行預(yù)處理，如退火、調(diào)質(zhì)等，使材料硬度均勻。⑥ 絲錐與底孔不同軸：絲錐與底孔不同軸會(huì)導(dǎo)致切削力不均勻，增加扭矩。解決方法是檢查絲錐和底孔的同軸度，調(diào)整機(jī)床或夾具。蘇氏鍍鈦直槽絲攻，含鈷材質(zhì)抗磨損，鍍鈦層表面耐磨，盲孔加工時(shí)強(qiáng)度充足，適合加工薄壁件螺紋。云浮含鈷鍍鈦絲錐

絲錐的磨損檢測(cè)是保證螺紋加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。絲錐的磨損主要包括切削刃磨損、后刀面磨損和容屑槽磨損等。切削刃磨損會(huì)導(dǎo)致切削力增大，螺紋表面粗糙度增加；后刀面磨損會(huì)使絲錐與工件的摩擦加劇，產(chǎn)生熱量，加速絲錐的磨損；容屑槽磨損會(huì)影響切屑的排出，導(dǎo)致切屑堵塞，甚至絲錐折斷。絲錐的磨損檢測(cè)方法主要有目視檢查、顯微鏡觀察、測(cè)量螺紋尺寸和檢測(cè)加工扭矩等。目視檢查是比較簡(jiǎn)便的方法，通過(guò)觀察絲錐的切削刃和后刀面，可初步判斷絲錐的磨損程度。顯微鏡觀察可更準(zhǔn)確地檢測(cè)絲錐的磨損情況，如切削刃的鈍化、崩刃等。測(cè)量螺紋尺寸是檢測(cè)絲錐磨損的直接方法，通過(guò)測(cè)量螺紋的中徑、小徑等尺寸，可判斷絲錐是否磨損超限。檢測(cè)加工扭矩是一種間接檢測(cè)方法，當(dāng)加工扭矩明顯增大時(shí)，說(shuō)明絲錐可能已經(jīng)磨損。絲錐的壽命評(píng)估應(yīng)綜合考慮加工材料、切削參數(shù)、絲錐材料和涂層等因素。一般來(lái)說(shuō)，絲錐的使用壽命可通過(guò)加工螺紋的數(shù)量或加工時(shí)間來(lái)評(píng)估。當(dāng)絲錐的磨損達(dá)到一定程度或加工出的螺紋質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換絲錐。云浮含鈷鍍鈦絲錐對(duì)于難加工材料的攻絲，可采用分步攻絲工藝，即先用較小直徑的絲錐預(yù)攻，再用標(biāo)準(zhǔn)絲錐進(jìn)行后面的加工。

當(dāng)絲錐出現(xiàn)磨損或崩刃時(shí)，可通過(guò)修磨來(lái)恢復(fù)其性能。絲錐的修磨工藝包括刃磨切削刃、修磨后刀面和清理容屑槽等。刃磨切削刃是絲錐修磨的關(guān)鍵步驟，需使用對(duì)應(yīng)的絲錐磨床或工具磨床。修磨時(shí)，應(yīng)保證切削刃的鋒利度和對(duì)稱性，避免出現(xiàn)刃口崩裂或鈍圓。修磨后刀面可減少絲錐與工件的摩擦，提高絲錐的使用壽命。清理容屑槽可去除切屑和污垢，保證切屑的順利排出。在絲錐修磨過(guò)程中，需注意以下事項(xiàng)：① 修磨前需對(duì)絲錐進(jìn)行清洗和檢查，確定磨損部位和程度；② 修磨時(shí)需使用合適的砂輪和磨削參數(shù)，避免燒傷絲錐材料；③ 修磨后的絲錐需進(jìn)行尺寸檢測(cè)和表面質(zhì)量檢查，確保符合要求；④ 對(duì)于硬質(zhì)合金絲錐，修磨后需進(jìn)行涂層處理，以恢復(fù)其原有性能；⑤ 絲錐的修磨次數(shù)不宜過(guò)多，一般不超過(guò) 3 次，否則會(huì)影響絲錐的強(qiáng)度和精度。絲錐的修磨需要專業(yè)的設(shè)備和技術(shù)人員，因此在實(shí)際生產(chǎn)中，可將磨損的絲錐送回制造商或?qū)I(yè)的刀具修磨廠家進(jìn)行修磨。

絲錐的切削參數(shù)包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度等，合理選擇切削參數(shù)是保證螺紋加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。切削速度的選擇主要取決于工件材料的硬度和絲錐的材料。一般來(lái)說(shuō)，工件材料硬度越高，切削速度應(yīng)越低；硬質(zhì)合金絲錐的切削速度可比高速鋼絲錐提高 30%~50%。例如，加工鋁合金時(shí)，切削速度可選擇 50~80m/min；加工不銹鋼時(shí)，切削速度可選擇 10~20m/min。進(jìn)給量的選擇應(yīng)與螺紋的螺距相匹配，即每轉(zhuǎn)進(jìn)給量等于螺紋的螺距。在實(shí)際加工中，為避免因機(jī)床精度誤差導(dǎo)致的螺紋尺寸偏差，進(jìn)給量可適當(dāng)調(diào)整，但調(diào)整范圍一般不超過(guò)螺距的 ±5%。切削深度即絲錐的吃刀量，對(duì)于普通螺紋，切削深度一般為 0.6~0.8P（P 為螺距）。在選擇切削參數(shù)時(shí)，還需考慮機(jī)床的功率、剛性和絲錐的幾何參數(shù)等因素。例如，在功率較小的機(jī)床上加工時(shí)，應(yīng)選擇較低的切削速度和進(jìn)給量；對(duì)于螺旋槽絲錐，由于其排屑性能較好，可適當(dāng)提高切削速度和進(jìn)給量。蘇氏含鈷鍍鈦直槽絲錐在加工中適合場(chǎng)景廣通用性強(qiáng)其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單槽型筆直，加工過(guò)程中碎屑沿著排屑槽順利排出。

氮化鈦先端絲攻在高硬度鑄件加工中的表現(xiàn)：蘇氏氮化鈦先端絲攻在加工高硬度鑄件，如鑄鐵、鑄鋼等時(shí)，能較好地應(yīng)對(duì)鑄件表面可能存在的砂眼、氣孔等缺陷。這些鑄件在鑄造過(guò)程中，難免會(huì)出現(xiàn)一些細(xì)小的瑕疵，而氮化鈦涂層的高硬度特性，使得刃口在接觸到這些缺陷時(shí)不易受損，不會(huì)像普通絲攻那樣容易崩刃，仍能保持穩(wěn)定的切削狀態(tài)。先端排屑設(shè)計(jì)能夠及時(shí)將鑄件加工產(chǎn)生的碎屑排出，避免碎屑在缺陷處堆積導(dǎo)致的加工中斷。在機(jī)床床身的鑄件螺紋加工中，機(jī)床床身體積大、重量沉，一旦加工中斷重新調(diào)整很麻煩，這種性能可減少因鑄件本身缺陷對(duì)螺紋質(zhì)量的影響，保證加工順利進(jìn)行直槽絲錐在加工鑄鐵等脆性材料時(shí)表現(xiàn)出色，脆性材料產(chǎn)生的切屑多，直槽能夠快遞帶出碎屑，防止切屑堆積。HSS 絲錐商家

含鈷高速鋼的使用，使得蘇氏鍍鈦絲攻在各種金屬材料如鋼材、一些較難加工的金屬，都能輕松地完成螺紋加工。云浮含鈷鍍鈦絲錐

絲錐容屑槽的設(shè)計(jì)直接影響切屑的排出和絲錐的切削性能。容屑槽的主要作用是容納切屑，并引導(dǎo)切屑排出加工區(qū)域。容屑槽的設(shè)計(jì)需考慮以下幾個(gè)方面：① 容屑槽形狀：常見的容屑槽形狀有直槽、螺旋槽和波形槽等。直槽容屑槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，但排屑性能較差；螺旋槽容屑槽排屑性能好，適用于深孔攻絲和長(zhǎng)切屑材料加工；波形槽容屑槽兼具直槽和螺旋槽的優(yōu)點(diǎn)，排屑性能和強(qiáng)度都較好。② 容屑槽尺寸：容屑槽的尺寸包括寬度、深度和截面積等。容屑槽寬度應(yīng)根據(jù)絲錐直徑和切屑厚度來(lái)確定，一般為絲錐直徑的 0.2~0.3 倍。容屑槽深度應(yīng)足夠大，以容納切屑，但不宜過(guò)大，以免降低絲錐的強(qiáng)度。容屑槽截面積應(yīng)根據(jù)切屑的體積來(lái)確定，一般為切屑體積的 1.5~2 倍。③ 容屑槽數(shù)量：容屑槽的數(shù)量應(yīng)根據(jù)絲錐直徑和加工材料來(lái)確定。一般來(lái)說(shuō)，絲錐直徑越大，容屑槽數(shù)量越多；加工脆性材料時(shí)，容屑槽數(shù)量可適當(dāng)減少；加工韌性材料時(shí)，容屑槽數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加。云浮含鈷鍍鈦絲錐