蘇氏高鈷鉆是不銹鋼加工的利器，蘇氏高鈷鉆的含鈷高速鋼基材賦予其對抗硬料的耐磨性，蘇氏高鈷鉆鋒利刃口經(jīng)數(shù)控精磨，能夠在接觸 304 不銹鋼表面時切削快、輕松打孔。蘇氏高鈷鉆在加工廚具行業(yè)的不銹鋼鍋體孔時，能輕松應對不銹鋼材料的硬度，蘇氏高鈷鉆的排屑槽設計讓排屑順暢不卡頓，能夠避免積屑和摩擦過熱導致的刃口崩裂，蘇氏高鈷鉆的高鈷材質韌性能夠在長時間連續(xù)加工不銹鋼材質作業(yè)時保持鉆頭穩(wěn)定性，減少更換刃具數(shù)次，提高工作效率，因此蘇氏高鈷鉆也是機床車間自動化加工的好幫手。蘇氏錐柄鉆的自緊式結構能夠避免柄部松動，在加工大型工件時，能保持穩(wěn)定的進給速度，提高重型加工的效率。湖北1/2柄鉆頭

蘇氏錐柄鉆：采用高速鋼材質，鉆柄設計成錐度樣式，和機床主軸貼合得特別緊密，能傳遞更大的力量，很適合重型鉆孔作業(yè)。比如給大型機床底座鉆孔，或者加工鋼結構的厚鋼板，這些活兒需要很大的力量。普通的直柄鉆在這種重型加工時，很容易松動打滑，結果孔位鉆不準，還容易損壞鉆頭。蘇氏錐柄鉆裝夾牢固，就算承受很大的力量也不會晃，鉆起孔來又快又準，還能減少鉆頭損壞的情況，完全能滿足重型工業(yè)加工的需求，讓高硬度鉆孔作業(yè)更可靠。內蒙古錐柄鉆頭銷售價格蘇氏加長鉆采用高速鋼材質，經(jīng)過熱處理工藝，使得鉆頭整體硬度高。在深孔鉆孔過程中，不易發(fā)生彎曲、折斷。

蘇氏直柄麻花鉆：采用高速鋼材質，這種材質本身就結實耐用，再加上刃口經(jīng)過精細打磨，用起來又鋒利又抗造，像平時加工碳鋼、鑄鐵這些常見金屬，都能輕松應對。不管是家電制造時加工外殼，還是五金廠里做小零件，它裝夾起來都特別簡單，不管是經(jīng)驗豐富的老工人，還是剛上手的新手，都能簡單上手好用。普通鉆頭的缺點多數(shù)表現(xiàn)在刃口不耐用，鉆不了幾個孔就崩刃，換鉆頭特別耽誤事。但蘇氏這款不一樣，靠精心選擇的高速鋼材質和嚴謹?shù)闹谱鞴に?，就算連續(xù)長時間鉆孔，性能也很穩(wěn)定，不用頻繁停下來換鉆頭，能幫廠里節(jié)省不少時間，加工效率自然就提上去了。

蘇氏鉆頭的涂層沉積工藝：蘇氏鉆頭涂層沉積工藝主要有物理的氣相沉積（PVD）和化學氣相沉積（CVD）等。PVD 工藝是在真空環(huán)境下，通過蒸發(fā)、濺射等方法使涂層材料氣化成原子或離子，然后沉積在蘇氏鉆頭表面形成涂層。該工藝具有沉積溫度低、對蘇氏鉆頭基體性能影響小、涂層與基體結合力強等優(yōu)點，常用于 TiN、TiAlN 等涂層的制備。CVD 工藝則是利用氣態(tài)的先驅體在高溫下發(fā)生化學反應，在蘇氏鉆頭表面沉積形成涂層。CVD 涂層具有較高的硬度和耐磨性，但沉積溫度較高，可能會對蘇氏鉆頭基體的性能產(chǎn)生一定影響。在實際應用中，根據(jù)不同的涂層材料和蘇氏鉆頭使用要求，選擇合適的涂層沉積工藝，能夠有效提高蘇氏鉆頭的切削性能、耐磨性和使用壽命。在汽車發(fā)動機缸體加工中，蘇氏高鈷加長鉆能夠在高速旋轉時能保持穩(wěn)定，保證了發(fā)動機缸體深孔加工的直線度。

蘇氏錐柄鉆：采用加粗鉆柄設計，莫氏錐度1號至 4 號，能夠傳遞更大扭矩，適合加工高硬度合金厚板、大型鑄鐵件等重型材料。在重型機械廠、造船廠等場景中，需鉆取直徑 30mm 以上的大孔，普通錐柄鉆可能因扭矩不足導致鉆孔速度慢、鉆頭易磨損，而蘇氏錐柄鉆通過增強鉆柄與主軸的貼合面積，提升扭矩傳遞效率，配合高硬度材質，鉆孔速度比普通錐柄鉆提升 20% 以上。同時，其鉆身采用整體淬火工藝，硬度可達 HRC62-65，能承受重型加工時的沖擊載荷，減少鉆頭崩裂可能性。蘇氏鉆頭斷裂多因軸向力過大或剛性不足，合理修磨橫刃和選擇切削參數(shù)可有效預防。河南高鈷鉆頭廠家

經(jīng)過數(shù)控精密全磨制的蘇氏直柄麻花鉆頭，其切削刃鋒利耐磨，能夠提高孔徑加工的效率。湖北1/2柄鉆頭

蘇氏鍍鈦鉆在加工高硅鋁合金時表現(xiàn)尤為出色。高硅鋁合金中含有大量堅硬的硅顆粒，硬度可達 HV1000 以上，普通鉆頭加工時刃口極易被刮擦磨損，而鍍鈦鉆的鈦涂層硬度高達 HV2000，能輕松抵御硅顆粒的刮擦，使刃口長時間保持鋒利。同時，其排屑槽采用大容量設計，排屑槽比普通鉆頭增加 20%，可快速排出細碎的硅鋁碎屑，避免碎屑在孔內堆積劃傷孔壁和積屑過多導致鉆頭斷裂，工業(yè)級的鍍鈦涂層的耐熱性，可在高速切削下產(chǎn)生的切削熱保持鉆頭的切削性能，提高鉆頭的使用壽命。湖北1/2柄鉆頭