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來源: 發(fā)布時間:2025-09-02

蘇氏高鈷麻花鉆:特別添加高鈷成分,使鉆頭具備出色的耐高溫和耐磨性能,是加工不銹鋼、高溫合金、模具鋼等難切削材料的理想選擇。在汽車零部件加工、航空航天配件制造等對材料硬度要求高的場景中,能夠抵抗高速鉆孔時產(chǎn)生的高溫,避免鉆頭因過熱而軟化變形。普通鉆頭加工難切削材料時,往往出現(xiàn)鉆孔效率低、鉆頭磨損快的問題,而蘇氏高鈷麻花鉆通過8%鈷含量配比和130°刃口角度,使得蘇氏高鈷鉆不僅鉆孔速度更快,還能保證孔壁光滑度,減少后續(xù)打磨工序,為企業(yè)節(jié)省時間與人力成本。蘇氏鍍鈦鉆在加工銅、鋁材料時,鍍鈦涂層能夠防止切屑粘連、排屑順暢,避免因切屑粘連影響加工表面質(zhì)量。河西區(qū)TICN鉆頭哪里買

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蘇氏直柄麻花鉆:針對家電制造行業(yè)薄鋼板鉆孔需求,采用特殊的雙螺旋槽設(shè)計,排屑速度相比普通直柄鉆提升 40%,能夠避免在加工洗衣機、冰箱外殼薄鋼板時出現(xiàn)切屑堆積導致的表面劃傷。其刃口經(jīng)過數(shù)控磨制處理,能夠在高速鉆孔時能減少薄材變形,解決普通鉆頭加工薄鋼板易出現(xiàn) “卷邊” 的痛點。同時,鉆頭尾部采用防滑滾花設(shè)計,裝夾在自動送料機上不易移位,能夠適配家電生產(chǎn)線的自動化加工需求,總的來說蘇氏直柄麻花鉆能夠助力企業(yè)提升批量生產(chǎn)效率。通州區(qū)錐柄鉆頭大概價格蘇氏氮化鉆的氮化層能夠抵抗磨損,內(nèi)部則保持一定的韌性,避免因表面過硬而導致的脆性斷裂。

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蘇氏加長鉆:蘇氏加長鉆在加工細長軸類零件的深孔時,能夠展現(xiàn)出蘇氏加長鉆的出色優(yōu)勢。加長的鉆身能深入軸類零件內(nèi)部進行鉆孔,且通過蘇氏加長鉆刃身的結(jié)構(gòu)設(shè)計,減少了蘇氏加長鉆鉆孔時對軸類零件的撓曲影響,能夠確保零件的直線度和精度。蘇氏加長鉆的高速鋼材質(zhì)提供了足夠的強度和韌性。刃口經(jīng)精密磨制,切削快,輕松不費力。蘇氏加長鉆的排屑槽可將切屑順利排出,避免劃傷零件內(nèi)壁。蘇氏加長鉆在紡織機械制造中,常用于加工羅拉等細長軸類零件的深孔。

蘇氏高鈷麻花鉆:針對高精度加工場景,如醫(yī)療器械零部件、精密模具配件加工,在高鈷材質(zhì)基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化刃口研磨工藝,刃口粗糙度更低,鉆孔時能夠減少材料變形。加工不銹鋼薄壁件時,普通高鈷鉆可能因刃口精度不足導致工件變形,而蘇氏這款高鈷鉆通過細化刃口微觀結(jié)構(gòu),降低切削力,保護薄壁工件不受損傷。同時,其鉆身采用高精度磨削,直線度誤差在 0.02mm 以內(nèi),確保鉆孔時的同軸度,滿足精密零件的孔徑公差要求,為高附加值產(chǎn)品加工提供可靠助力。蘇氏高鈷鉆的含鈷高速鋼材質(zhì),相比普通高速鋼鉆頭,能夠在高溫下保持穩(wěn)定切削,保證加工精度和效率 。

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蘇氏鉆頭的清洗與防銹處理工藝:在蘇氏鉆頭制造完成后,需要進行清洗和防銹處理,以保證其在儲存和運輸過程中的質(zhì)量。清洗工藝主要是去除蘇氏鉆頭表面的油污、切屑和磨削殘留物等雜質(zhì)。通常采用超聲波清洗、化學清洗或機械清洗等方法,根據(jù)蘇氏鉆頭的材質(zhì)和表面狀況選擇合適的清洗方式。清洗后的蘇氏鉆頭需要進行干燥處理,防止水分殘留導致生銹。防銹處理則是在蘇氏鉆頭表面涂覆一層防銹劑或防銹涂層,如防銹油、防銹漆等,形成保護膜,隔絕空氣和水分,防止蘇氏鉆頭生銹。對于一些高精度蘇氏鉆頭,還會采用真空包裝或充氮包裝等方式,進一步提高防銹效果,確保蘇氏鉆頭在使用前保持良好的性能。蘇氏高鈷加長鉆頭的鈷成分,使其耐磨性相比普通高速鋼鉆頭,在高硬度材料的持續(xù)摩擦中,刃口磨損速率較低。和平區(qū)高硬鉆頭銷售價格

蘇氏高鈷鉆的切削刃角度設(shè)計,在加工不銹鋼、鈦合金等難切削材料時,能夠以鋒利的刃口,切削快,完成加工。河西區(qū)TICN鉆頭哪里買

蘇氏鍍鈦鉆以高鈷高速鋼為基材,依托工業(yè)級鍍鈦工藝形成一層堅硬且光滑的保護膜,這層涂層讓鉆頭硬度較普通鉆頭提升 30% 以上,能抵御切削過程中的磨損。刃口經(jīng)數(shù)控精密磨制,鋒利度極高,配合大容量螺旋排屑槽,可在鉆孔時將碎屑順暢導出,避免堆積造成的卡頓。鉆合金鋼時,鍍鈦層能夠減少刃口與材料的摩擦,讓切削過程更順暢,降低因摩擦產(chǎn)生的熱量對鉆頭的影響;鉆復合材料時,堅硬的涂層能避免刃口被材料中的堅硬顆粒磨損,保持長期鋒利。加工冷軋鋼板時,更能減少刃口與材料的粘連現(xiàn)象,使鉆孔效率提升 20% 以上,同時保證孔壁的光滑度,減少后續(xù)加工的工作量。河西區(qū)TICN鉆頭哪里買