十萬級潔凈室是指將一定空間范圍內(nèi)的空氣中的微粒子、有害空氣、菌等污染物排除，并將室內(nèi)溫度、濕度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電掌控在某一需求范圍內(nèi)，不論外在環(huán)境條件如何變化，潔凈室內(nèi)均能維持設(shè)定所要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能。十萬級潔凈室很主要作用在于掌控產(chǎn)品所接觸大氣的潔凈度及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造、測試，提升產(chǎn)品質(zhì)量，是污染敏感產(chǎn)品重要的生產(chǎn)保證設(shè)施。傳統(tǒng)潔凈室因高換氣次數(shù)與嚴(yán)格環(huán)境控制導(dǎo)致能耗極高，現(xiàn)代設(shè)備通過技術(shù)創(chuàng)新大幅降低運行成本。嘉興工業(yè)潔凈室

鋰電池這種以鋰金屬或鋰合金為負(fù)極材料，使用非水電解質(zhì)溶液的電池。由于含鋰離子，所以其鋰金屬的化學(xué)性質(zhì)異常活躍，所以在實際生產(chǎn)、加工或保存鋰金屬的時候?qū)Νh(huán)境的要求相對更高。首先，關(guān)于濕度控制是關(guān)鍵一步，由于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備普遍較大，生產(chǎn)線較長，生產(chǎn)車間空間也相應(yīng)較大，冷負(fù)荷較大。除濕機(jī)組的設(shè)計選型和位置的選擇必須綜合計算整個空間的總濕度。和冷負(fù)荷，同時考慮節(jié)能減排的需要，冷水機(jī)、水泵、換熱裝置等設(shè)備應(yīng)統(tǒng)一安裝在站房內(nèi)，并預(yù)留管道和閥門，以備后期可能擴(kuò)建之用；然后通過冷凍水管道分區(qū)輸送冷源。嘉興工業(yè)潔凈室潔凈室溫濕度調(diào)控，中沃電子精把控細(xì)節(jié)。

十萬級潔凈室很主要作用在于掌控產(chǎn)品所接觸大氣的潔凈度及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造、測試，提升產(chǎn)品質(zhì)量，是污染敏感產(chǎn)品重要的生產(chǎn)保證設(shè)施。十萬級潔凈室主要性能參數(shù)：溫度范圍：18℃~28℃，可調(diào)節(jié)。塵粒允許數(shù)（≥5μm）：20000個。濕度范圍：40%~85%，可調(diào)節(jié)。浮游菌數(shù)：≥500個/立方米。換氣次數(shù)：≥15次/小時。沉降菌數(shù)：≥10個/立方米。新風(fēng)量：≥30立方/小時/人。檢驗方法：GB50591-2010靜壓差：≥5Pa（不同潔凈等級區(qū)域之間）。完美的外觀、合理的設(shè)計。靜壓差：≥10Pa(潔凈區(qū)域與非潔凈區(qū)域之間）。使用的安全及高可靠性。塵粒允許數(shù)（≥0.5μm）：3500000個。超靜音?？蓴U(kuò)展性。

潔凈室的節(jié)能設(shè)計與運行成本優(yōu)化傳統(tǒng)潔凈室因高換氣次數(shù)與嚴(yán)格環(huán)境控制導(dǎo)致能耗極高，現(xiàn)代設(shè)備通過技術(shù)創(chuàng)新大幅降低運行成本。節(jié)能設(shè)計方面，采用變頻風(fēng)機(jī)與高效電機(jī)，根據(jù)實際負(fù)荷動態(tài)調(diào)節(jié)送風(fēng)量，相比定頻系統(tǒng)節(jié)電30%以上；熱回收系統(tǒng)將排風(fēng)中的熱量回收用于預(yù)熱新風(fēng)，綜合能效比提升25%；LED照明替代傳統(tǒng)熒光燈，節(jié)能50%且無紫外線輻射，減少對光敏材料的影響。運行優(yōu)化方面，通過智能控制系統(tǒng)（如BA系統(tǒng)）集成溫濕度、壓差、微粒濃度等傳感器，實現(xiàn)參數(shù)自動調(diào)節(jié)與故障預(yù)警，避免因人工操作失誤導(dǎo)致能耗浪費；例如，某半導(dǎo)體廠通過BA系統(tǒng)將潔凈室能耗從800kWh/m2·年降至500kWh/m2·年，年節(jié)省電費超200萬元。此外，模塊化設(shè)計使?jié)崈羰铱筛鶕?jù)生產(chǎn)需求靈活調(diào)整面積與潔凈等級，避免過度建設(shè)造成的資源閑置。節(jié)能設(shè)計方面，采用變頻風(fēng)機(jī)與高效電機(jī)，根據(jù)實際負(fù)荷動態(tài)調(diào)節(jié)送風(fēng)量，相比定頻系統(tǒng)節(jié)電30%以上；。

一般情況下，凈化空調(diào)系統(tǒng)的能耗比一般空調(diào)系統(tǒng)的能耗大的多。其原因是兩者之間的負(fù)荷特點不同。就潔凈室，尤其是半導(dǎo)體工業(yè)潔凈室而言，其負(fù)荷特點是：由于排風(fēng)量大造成新風(fēng)量大，故新風(fēng)處理所需冷量消耗大；送風(fēng)量大，輸送動力消耗大，風(fēng)機(jī)管道溫升高；生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)熱量大，消耗冷量大。這三項負(fù)荷之和一般占總負(fù)荷的70%~95%。因此，凈化空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能措施應(yīng)從減少新風(fēng)量（減少排風(fēng)量）；控制送風(fēng)量（合理確定換氣次數(shù)）；充分利用回風(fēng)量；選擇低阻力高效率的空調(diào)和凈化設(shè)備和可變風(fēng)量的風(fēng)機(jī)等入手。潔凈環(huán)境是為生產(chǎn)工藝服務(wù)的，潔凈室設(shè)計必須滿足生產(chǎn)工藝的環(huán)境要求，這是理所當(dāng)然的。因此，在潔凈室設(shè)計時生產(chǎn)工藝對環(huán)境參數(shù)的要求應(yīng)該實事求是，其面積、層高，溫度、濕度，潔凈度等應(yīng)該該高則高，該低則低，并非越高越好。在不影響生產(chǎn)工藝正常運行的前提下盡可能地降低參數(shù)要求，控制凈化面積，縮小高凈化級別潔凈區(qū)的范圍，嚴(yán)格控制100級和更高級別單向流潔凈區(qū)的面積。潔凈室內(nèi)的管道、風(fēng)管均采用保溫夾套設(shè)計，外層包裹不銹鋼或PVC外殼，防止冷凝水滴落污染環(huán)境。嘉興工業(yè)潔凈室

將電池片生產(chǎn)過程中的顆粒物污染降低90%，助力客戶提升光伏組件的轉(zhuǎn)換效率。嘉興工業(yè)潔凈室

潔凈室的微生物控制與消毒滅菌方法生物醫(yī)藥潔凈室需嚴(yán)格控制微生物（如細(xì)菌）濃度，其控制方法包括物理隔離、化學(xué)消毒與生物監(jiān)測。物理隔離方面，通過高效過濾器（HEPA）攔截空氣中≥0.3μm的微生物，結(jié)合層流氣流將微生物攜帶至回風(fēng)口；對于高風(fēng)險區(qū)域（如無菌制劑灌裝），還需采用隔離器（Isolator）或RABS（限制進(jìn)入屏障系統(tǒng)），通過手套箱或負(fù)壓操作防止人員直接接觸產(chǎn)品?；瘜W(xué)消毒方面，定期使用過氧化氫（H?O?）或臭氧（O?）對潔凈室進(jìn)行熏蒸消毒：過氧化氫濃度需達(dá)6%（w/v），熏蒸時間≥2小時，可殺滅99.99%的細(xì)菌芽孢；臭氧濃度需達(dá)20ppm，熏蒸時間≥1小時，適用于空氣與物體表面消毒。生物監(jiān)測方面，在關(guān)鍵區(qū)域（如操作臺、設(shè)備表面）放置沉降皿或接觸碟，培養(yǎng)48小時后計數(shù)菌落數(shù)（CFU），ISO5級潔凈室要求菌落數(shù)≤1CFU/皿，若超標(biāo)需立即停產(chǎn)消毒。例如，某疫苗生產(chǎn)企業(yè)通過上述措施，將無菌灌裝線的微生物污染率從0.3%降至0.001%，保障了產(chǎn)品安全性。嘉興工業(yè)潔凈室