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傳播用板式換熱器介質(zhì)間內(nèi)漏：隱蔽風(fēng)險(xiǎn)需警惕，多維度排查除隱患
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發(fā)布時(shí)間：2025-09-08
傳播用板式換熱器介質(zhì)間內(nèi)漏（指冷熱介質(zhì)通過(guò)板片缺陷或密封失效發(fā)生混合）具有較強(qiáng)隱蔽性，初期不易察覺(jué)，長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降（如食品行業(yè)介質(zhì)污染）、設(shè)備損壞（如酸性介質(zhì)混入冷卻水系導(dǎo)致腐蝕），甚至引發(fā)安全事故（如易燃易爆介質(zhì)混合）。某制藥廠換熱器因內(nèi)漏導(dǎo)致藥液被冷卻水污染，整批次產(chǎn)品報(bào)廢，損失超 50 萬(wàn)元。從板片穿孔到密封失效，從焊接缺陷到腐蝕損傷，內(nèi)漏成因復(fù)雜，通過(guò)精細(xì)排查與徹底處理，可消除隱蔽風(fēng)險(xiǎn)，保障介質(zhì)純凈與系統(tǒng)安全。板片腐蝕穿孔是內(nèi)漏的**原因，占內(nèi)漏故障的 50% 以上。電化學(xué)腐蝕（如板片材質(zhì)與介質(zhì)不匹配）會(huì)導(dǎo)致板片表面形成腐蝕孔，某不銹鋼板片（304）在含氯離子的冷卻水中運(yùn)行，6 個(gè)月內(nèi)出現(xiàn)點(diǎn)蝕穿孔，冷熱介質(zhì)發(fā)生混合，更換耐氯離子的 316L 不銹鋼板片后，腐蝕問(wèn)題解決，同時(shí)在冷卻水中添加緩蝕劑，減緩腐蝕速度。介質(zhì)腐蝕（如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿介質(zhì)）會(huì)直接破壞板片結(jié)構(gòu)，某化工企業(yè)酸性反應(yīng)液（pH=2）換熱采用普通不銹鋼板片，3 個(gè)月內(nèi)板片腐蝕穿孔，更換鈦材板片后，使用壽命延長(zhǎng)至 5 年，未再出現(xiàn)內(nèi)漏。此外，板片表面鈍化層破壞（如機(jī)械劃傷、化學(xué)清洗過(guò)度）會(huì)加速腐蝕，某板片因高壓水清洗（壓力 8MPa）劃傷，鈍化層受損，短期內(nèi)出現(xiàn)銹蝕穿孔，調(diào)整清洗壓力至 5MPa 以下，并對(duì)板片進(jìn)行鈍化處理（硝酸溶液浸泡）后，耐腐蝕能力恢復(fù)。密封墊失效導(dǎo)致介質(zhì)串流，引發(fā)內(nèi)漏。密封墊老化、開(kāi)裂會(huì)使冷熱介質(zhì)通過(guò)密封間隙混合，某換熱器密封墊因高溫（運(yùn)行溫度 160℃）老化，出現(xiàn) 1mm 寬裂紋，冷卻水系被工藝介質(zhì)污染，更換耐溫氟橡膠密封墊后，內(nèi)漏停止。密封墊安裝錯(cuò)位（如偏離密封槽）會(huì)形成介質(zhì)通道，某安裝現(xiàn)場(chǎng)密封墊未完全嵌入槽內(nèi)，運(yùn)行后介質(zhì)通過(guò)間隙串流，重新對(duì)齊安裝后內(nèi)漏消除。多流道換熱器中某前列道密封墊損壞，會(huì)導(dǎo)致該流道介質(zhì)與其他流道混合，某四流道換熱器 U 型流道密封墊損壞，工藝介質(zhì)混入冷卻流道，拆解后更換對(duì)應(yīng)密封墊并檢查其他流道密封狀態(tài)，確保無(wú)遺漏。板片焊接缺陷與損傷是內(nèi)漏的隱蔽誘因。板片拼接焊接處（如大型板片）若存在虛焊、未焊透，運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)焊縫開(kāi)裂，某大型換熱器板片焊接處存在虛焊，壓力波動(dòng)時(shí)焊縫開(kāi)裂，冷熱介質(zhì)混合，重新焊接并進(jìn)行探傷檢測(cè)（UT 檢測(cè)），確保焊縫合格后內(nèi)漏解決。板片邊緣磕碰損傷（如運(yùn)輸、安裝時(shí)碰撞）會(huì)導(dǎo)致局部強(qiáng)度下降，壓力作用下出現(xiàn)裂紋，某板片邊緣在運(yùn)輸中被撞擊，形成微小裂紋，運(yùn)行 3 個(gè)月后裂紋擴(kuò)大引發(fā)內(nèi)漏，更換新板片后問(wèn)題解決，同時(shí)加強(qiáng)板片運(yùn)輸保護(hù)（加裝緩沖墊），避免碰撞損傷。運(yùn)行工況異常加劇內(nèi)漏風(fēng)險(xiǎn)，需實(shí)時(shí)管控。超壓運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致板片變形、密封墊擠出，某換熱器設(shè)計(jì)壓力 1.0MPa，實(shí)際運(yùn)行達(dá) 1.4MPa，板片出現(xiàn)變形，密封間隙增大，介質(zhì)發(fā)生內(nèi)漏，調(diào)整壓力至 0.8MPa 并校正板片后，內(nèi)漏停止。溫度驟變會(huì)使板片與密封墊熱脹冷縮不均，形成瞬時(shí)間隙，某換熱器開(kāi)機(jī)時(shí)溫度驟升 40℃，導(dǎo)致密封墊與板片貼合間隙增大，出現(xiàn)短暫內(nèi)漏，采用梯度升溫后，熱應(yīng)力影響消除。介質(zhì)中含顆粒雜質(zhì)會(huì)磨損板片與密封墊，形成內(nèi)漏通道，某換熱器因未裝過(guò)濾器，介質(zhì)中顆粒劃傷板片密封面，導(dǎo)致內(nèi)漏，加裝 100 目過(guò)濾器并定期清潔，同時(shí)更換受損板片與密封墊后，內(nèi)漏消除。內(nèi)漏排查需借助專業(yè)方法：采用介質(zhì)濃度檢測(cè)（如在冷卻水中檢測(cè)工藝介質(zhì)成分），某化工廠通過(guò)檢測(cè)冷卻水中的反應(yīng)液濃度，發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏并定位泄漏流道；壓力降監(jiān)測(cè)（某前列道壓力降異常下降，可能存在內(nèi)漏），某多流道換熱器 U 型流道壓力降從 0.1MPa 降至 0.05MPa，排查發(fā)現(xiàn)該流道密封墊損壞；氦檢漏試驗(yàn)（高精度檢測(cè)微小泄漏），某精密儀器冷卻系統(tǒng)采用氦檢漏，發(fā)現(xiàn)板片 0.1mm 微小腐蝕孔，及時(shí)更換板片避免故障擴(kuò)大。預(yù)防介質(zhì)間內(nèi)漏需從源頭把控：選型時(shí)確保板片材質(zhì)與介質(zhì)兼容，安裝時(shí)嚴(yán)格檢查密封墊與焊接質(zhì)量，運(yùn)行中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)介質(zhì)成分與壓力降，定期進(jìn)行腐蝕檢測(cè)與維護(hù)。某企業(yè)通過(guò)全流程管控，換熱器內(nèi)漏故障發(fā)生率從每年 8 次降至 1 次，避免了因內(nèi)漏導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢與設(shè)備損壞。
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