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湖南有色金屬鐵基粉末

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-08-22

粉末注射成型作為高精度近凈成型技術(shù),對(duì)粉末成型性要求嚴(yán)苛,博厚新材料鐵基粉末憑借優(yōu)異性能成為理想選擇。其通過優(yōu)化霧化工藝,使粉末顆粒球形度達(dá) 95% 以上,粒度集中在 10-30μm,分布跨度≤15μm,這種形態(tài)讓粉末與粘結(jié)劑混合時(shí)分散均勻,形成的喂料粘度穩(wěn)定在 1000-3000Pa?s,流動(dòng)性優(yōu)異。注射過程中,喂料可順暢通過 0.1mm 微細(xì)噴嘴,快速填充復(fù)雜型腔,填充密度均勻性達(dá) 98%,有效避免缺料、氣泡等缺陷。公司研發(fā)的粘結(jié)劑體系與鐵基粉末相容性較好,在 120-150℃脫脂階段可完全揮發(fā),殘留量≤0.01%,保障燒結(jié)后產(chǎn)品純度。實(shí)際應(yīng)用中,該粉末成型的手機(jī)攝像頭支架尺寸公差 ±0.01mm,表面粗糙度 Ra≤0.8μm;醫(yī)療器械微型齒輪經(jīng)燒結(jié)后齒形精度達(dá) IT5 級(jí)。這種高精度成型能力,使其廣泛應(yīng)用于精密電子、醫(yī)療、汽車等領(lǐng)域,滿足復(fù)雜零部件高效制造需求,生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)工藝提升 40%。博厚新材料的鐵基粉末在建筑五金制造中展現(xiàn)出良好的適用性。湖南有色金屬鐵基粉末

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粉末鍛造作為融合粉末冶金近凈成形優(yōu)勢(shì)與鍛造致密化特性的先進(jìn)制造技術(shù),已成為零部件生產(chǎn)的工藝。博厚新材料憑借對(duì)鐵基粉末的深度研發(fā),將其性能與粉末鍛造工藝完美適配,為機(jī)械制造領(lǐng)域提供了高性能零件的創(chuàng)新解決方案。在粉末制備環(huán)節(jié),博厚新材料依托自主研發(fā)的超音速氣霧化技術(shù),將鐵基粉末粒度控制在15-45μm,球形度達(dá)98%,并通過優(yōu)化碳、錳、硅等合金元素配比,添加微量硼強(qiáng)化晶界,使粉末流動(dòng)性達(dá)到12-15s/50g。同時(shí),采用真空還原退火預(yù)處理,將氧含量降至100ppm以下,為后續(xù)鍛造奠定基礎(chǔ)。進(jìn)入粉末鍛造流程,鐵基粉末在1100-1200℃高溫與150-200MPa高壓協(xié)同作用下,發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶與致密化過程。在此期間,合金元素充分固溶并均勻彌散,形成細(xì)小的碳化物與硼化物強(qiáng)化相,有效阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)。經(jīng)檢測(cè),鍛造后材料致密度達(dá)99.8%,孔隙率近乎消除,晶粒細(xì)化至5-10μm,抗拉強(qiáng)度提升至1300MPa以上。以汽車發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件為例,采用博厚鐵基粉末鍛造的連桿與齒輪,相較傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品,強(qiáng)度提升25%-30%,疲勞壽命延長(zhǎng)至2倍,且尺寸精度達(dá)IT7級(jí),表面粗糙度Ra≤1.6μm,大幅減少磨削、拋光等后續(xù)加工工序。激光熔覆鐵基粉末質(zhì)檢博厚新材料通過先進(jìn)工藝,將鐵基粉末的雜質(zhì)含量控制在極低水平。

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湖南博厚新材料有限公司的鐵基粉末產(chǎn)品在行業(yè)中具有一定的技術(shù)優(yōu)勢(shì),其性能源于獨(dú)特的工藝創(chuàng)新體系。公司從原料端嚴(yán)格把控,實(shí)施多級(jí)檢測(cè)流程確保原材料超高純度,為后續(xù)工藝奠定基礎(chǔ)。通過自主研發(fā)的溫控與壓力調(diào)控系統(tǒng),科研團(tuán)隊(duì)成功將鎳基材料的抗腐蝕性和鈷基材料的高溫強(qiáng)度特性融入鐵基粉末體系。該鐵基粉末展現(xiàn)出優(yōu)異的成型性能,可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜異形結(jié)構(gòu)和精密零部件的微米級(jí)精度成型。在燒結(jié)工藝方面,產(chǎn)品具有低溫快速燒結(jié)特性,能在較短時(shí)間內(nèi)形成高致密度的內(nèi)部結(jié)構(gòu),提升生產(chǎn)效率。這些技術(shù)突破為粉末冶金行業(yè)提供了關(guān)鍵材料解決方案。目前,該系列產(chǎn)品已成功應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療器械等高精尖領(lǐng)域,助力客戶突破制造瓶頸。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵部件制造中,其高溫穩(wěn)定性能滿足極端工況要求;在醫(yī)療植入物領(lǐng)域,產(chǎn)品優(yōu)異的生物相容性為精密醫(yī)療器械制造提供了可靠選擇。博厚新材料通過持續(xù)創(chuàng)新,正在推動(dòng)粉末冶金行業(yè)向更高精度、更優(yōu)性能的方向發(fā)展。

鐵基合金粉末是以鐵為主要成分,通過添加碳、鎳、鉻等合金元素制成,在多個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮關(guān)鍵作用。在粉末冶金領(lǐng)域,鐵基合金粉末經(jīng)壓制、燒結(jié),可制造如齒輪、軸承等機(jī)械零件,像常規(guī) Fe-Cr、Fe-Ni 等用于結(jié)構(gòu)件,成本低且來源廣 。在增材制造(3D 打?。┲?,氣霧化制備的球形鐵基合金粉末因流動(dòng)性好,被用于打印復(fù)雜結(jié)構(gòu)件,如航空航天的部分零件。在表面工程方面,常通過熱噴涂、激光熔覆等技術(shù),在材料表面形成涂層。比如,添加 Cr、Mo、W 等元素的耐磨鐵基合金粉末,用于礦山機(jī)械、軋輥等部件,提高其耐磨性能;含高 Cr 或 Ni 的耐腐蝕鐵基合金粉末(如 316L、304L 不銹鋼基粉末),用于化工、海洋環(huán)境設(shè)備,增強(qiáng)抗腐蝕能力 。不同產(chǎn)品區(qū)別明顯,碳鋼和低合金粉末強(qiáng)度好、價(jià)格低,但熔點(diǎn)高,噴涂易氧化、多孔;鐵 - 鉻 - 硅系合金粉末涂層光亮、致密,加工光潔度好,用于修復(fù)青銅、不銹鋼零件;鐵 - 鉻 - 硼 - 硅系合金粉末耐磨性、耐壓性和韌性佳,有自熔性,可用于激光熔覆及耐磨件表面處理 。醫(yī)療設(shè)備制造對(duì)材料安全性要求嚴(yán)格,博厚新材料致力于開發(fā)醫(yī)用級(jí)鐵基粉末。

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鐵基粉末及制品在氧化環(huán)境中的性能表現(xiàn),直接決定其使用壽命與可靠性。博厚新材料高度重視抗氧化性能提升,通過多維度技術(shù)攻關(guān)實(shí)現(xiàn)突破。在成分設(shè)計(jì)上,添加鉻、鋁等合金元素,占比控制在 5%-8%。這些元素在高溫下優(yōu)先與氧反應(yīng),形成致密的 Cr?O?、Al?O?保護(hù)膜,厚度達(dá) 2-5μm,能有效阻隔氧氣滲透,使氧化速率降低 60%。制備環(huán)節(jié)創(chuàng)新采用雙層表面處理技術(shù):先通過化學(xué)鍍形成 5μm 鎳磷合金底層,再用超音速火焰噴涂工藝覆涂 10μm 鎳鉻涂層,涂層致密度達(dá) 99.5%,在 800℃高溫下仍保持穩(wěn)定。經(jīng)測(cè)試,該處理使粉末抗氧化溫度提升至 1000℃,較傳統(tǒng)工藝提高 300℃。同時(shí),優(yōu)化熱處理工藝參數(shù),在 850℃下保溫 2 小時(shí)后緩冷,促使粉末內(nèi)部形成均勻分布的抗氧化相。改進(jìn)后,鐵基粉末在 500℃、相對(duì)濕度 90% 的環(huán)境中,1000 小時(shí)氧化增重 0.3%,制成的零部件使用壽命延長(zhǎng) 2-3 倍,大幅降低維護(hù)成本,為高溫、高濕等惡劣環(huán)境應(yīng)用提供可靠保障。博厚新材料致力于打造鐵基粉末行業(yè)的品牌。鐵基粉末性能

博厚新材料為新能源產(chǎn)業(yè)提供適配的鐵基粉末,助力新能源領(lǐng)域發(fā)展。湖南有色金屬鐵基粉末

化工設(shè)備需在強(qiáng)腐蝕、高壓、高溫等惡劣環(huán)境中運(yùn)行,對(duì)材料性能要求嚴(yán)苛。博厚新材料針對(duì)化工行業(yè)特性,研發(fā)的系列鐵基粉末成為設(shè)備制造的可靠選擇。針對(duì)反應(yīng)釜、輸送管道等耐腐蝕需求,通過配比鉻(18%-22%)、鎳(8%-10%)、鉬(2%-3%)等元素,使粉末成型后表面形成 5-8μm 厚的 Cr?O?鈍化膜,在 30% 硫酸溶液中浸泡 1000 小時(shí)腐蝕率 0.01mm / 年,遠(yuǎn)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(0.1mm / 年)。采用熱等靜壓成型技術(shù),在 1200℃、150MPa 條件下致密化,零部件致密度達(dá) 99.9%,抗拉強(qiáng)度提升至 850MPa,確保高壓工況下的密封性與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。對(duì)于裂解爐管等高溫設(shè)備用鐵基粉末,添加鈮、鈦元素形成高溫穩(wěn)定相,經(jīng) 1000℃時(shí)效處理后,抗蠕變性能提升 40%,可承受長(zhǎng)期高溫運(yùn)行。某化工企業(yè)使用其粉末制造的催化裂化裝置部件,檢修周期從 12 個(gè)月延長(zhǎng)至 24 個(gè)月,降低維護(hù)成本。這些鐵基粉末為化工設(shè)備安全高效運(yùn)行提供堅(jiān)實(shí)材料支撐,助力行業(yè)提質(zhì)增效。湖南有色金屬鐵基粉末