中源綠凈累計完成 36 個精密儀器潔凈室項目，服務(wù)于光學(xué)儀器、計量器具等生產(chǎn)企業(yè)，潔凈室空氣潔凈度達標(biāo)率始終保持 100%。精密儀器潔凈室重點控制微粒和溫濕度對產(chǎn)品精度的影響，設(shè)計中采用水平單向流氣流組織，工作區(qū)風(fēng)速 0.3-0.5m/s，確保微粒及時被帶走。潔凈度等級達到 ISO 5 級，通過高效過濾器過濾后的空氣潔凈度滿足光學(xué)鏡片拋光、精密量具校準(zhǔn)等工序要求。溫度控制在 20±0.5℃，相對濕度 50±5%，避免因溫濕度變化導(dǎo)致儀器尺寸精度偏差。車間地面采用水磨石，平整度誤差≤2mm/2m；墻面采用彩鋼板，接縫處密封處理，減少微粒產(chǎn)生。設(shè)置 的除塵系統(tǒng)，針對打磨、拋光工序產(chǎn)生的粉塵進行局部抽風(fēng)，粉塵濃度控制在 0.5mg/m3 以下。配備恒溫恒濕控制柜，實時調(diào)節(jié)空調(diào)參數(shù)，確保環(huán)境穩(wěn)定。?中源綠凈的模塊化潔凈室，空氣置換次數(shù)達 60 次 /h，為 25 + 疫苗廠保障生產(chǎn)環(huán)境安全！在線潔凈室檢測

中源綠凈模塊化潔凈室采用雙層中空玻璃與隔音棉復(fù)合結(jié)構(gòu)，運行時噪音控制在≤50dB，較傳統(tǒng)潔凈室降低 15dB。FFU 風(fēng)機采用無刷直流電機，配合消音風(fēng)道設(shè)計，大幅降低運行噪音。在精密電子組裝車間，低噪音環(huán)境可減少對精密操作的干擾，提升產(chǎn)品組裝精度；在生物實驗室中，50dB 以下的噪音環(huán)境能為實驗人員提供安靜的工作氛圍，便于觀察實驗現(xiàn)象與記錄數(shù)據(jù)。在醫(yī)療行業(yè)的潔凈手術(shù)室中，低噪音設(shè)計可降低患者的緊張感，同時便于醫(yī)護人員溝通，提高手術(shù)效率。這種低噪音特性貫穿于產(chǎn)品設(shè)計、材料選擇與設(shè)備配置等環(huán)節(jié)，確保在滿足高潔凈度要求的同時，為室內(nèi)人員創(chuàng)造安靜舒適的工作環(huán)境，適用于對環(huán)境靜謐性要求高的各類場景。蘇州潔凈室計數(shù)器使用說明書中源綠凈為 45 + 半導(dǎo)體車間建模塊化潔凈室，防靜電指數(shù)達標(biāo)率 100%，減少芯片損壞率！

中源綠凈為航空航天精密部件潔凈室開發(fā)的環(huán)境管控方案，重點強化了微振動與超微顆粒的協(xié)同監(jiān)測能力。應(yīng)用場景：航空航天精密部件裝配潔凈室。依據(jù) AS9100 航空質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，在 8 級潔凈裝配區(qū)構(gòu)建全維度監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，每 2 平方米部署 1 個一體化終端，同步采集 0.1μm、0.3μm 超微顆粒濃度（采樣流量 100L/min，數(shù)據(jù)存儲容量支持 180 天全量回溯）、環(huán)境振動（頻率范圍 1~2000Hz，測量精度 ±0.0005mm/s）、空氣流速（0.2~0.4m/s±0.02m/s）、溫濕度及氣壓（控制精度 ±2Pa）。采用激光干涉測量技術(shù)與壓電式振動傳感器組合，數(shù)據(jù)采樣率達 2000Hz，可捕捉微米級振動信號與納米級顆粒變化。系統(tǒng)具備振動源定位功能，通過分析振動頻譜與顆粒分布關(guān)聯(lián)性，能快速識別設(shè)備運行或人員操作引發(fā)的污染風(fēng)險，當(dāng)振動加速度超過 0.01g 或 0.1μm 顆粒濃度超 30 粒 / 升時，自動觸發(fā)局部減震與凈化調(diào)節(jié)，使部件裝配精度（公差≤0.001mm）達標(biāo)率提升 58%。已服務(wù)于中國商飛、航天科技集團等 18 家企業(yè)，在航天發(fā)動機葉片、飛機航電系統(tǒng)等精密部件生產(chǎn)中應(yīng)用，潔凈室環(huán)境穩(wěn)定性達標(biāo)率維持在 99.96% 以上。

中源綠凈模塊化潔凈室采用防腐蝕材料與工藝設(shè)計，能在生物醫(yī)藥、化工等存在腐蝕性物質(zhì)的環(huán)境中長期穩(wěn)定運行，有效延長設(shè)備使用壽命。潔凈室的圍護結(jié)構(gòu)采用防腐蝕潔凈板，表面涂層具有優(yōu)異的耐化學(xué)性，可抵御酒精、過氧化氫等常用消毒劑的長期侵蝕。接縫處采用耐腐硅酮密封膠，避免消毒劑滲入導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞。在生物醫(yī)藥制劑車間，高濃度消毒劑頻繁使用會對潔凈室材料造成腐蝕，模塊化潔凈室通過防腐蝕設(shè)計成功抵御這種侵蝕，使用壽命延長至 15 年以上?；ば袠I(yè)的潔凈室接觸各類化學(xué)試劑，防腐蝕設(shè)計能防止材料老化與結(jié)構(gòu)損壞。某生物制藥企業(yè)的潔凈室在長期使用高濃度過氧化氫滅菌后，各項性能指標(biāo)仍保持穩(wěn)定，未出現(xiàn)明顯腐蝕現(xiàn)象。這種防腐蝕特性減少了因材料腐蝕導(dǎo)致的維護更換頻率，降低長期運營成本，適用于存在腐蝕性環(huán)境的各類潔凈室場景中源綠凈為 35 + 醫(yī)療器械包裝廠建模塊化潔凈室，微粒污染率下降 70%，包裝密封性提升！

中源綠凈在航空航天潔凈室領(lǐng)域完成 17 個重點項目，服務(wù)于衛(wèi)星組裝、發(fā)動機測試等高精度場景，潔凈室溫度控制精度達 ±0.1℃，獲得客戶高度認(rèn)可。航空航天潔凈室對環(huán)境參數(shù)要求嚴(yán)苛，設(shè)計中采用高精度恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)，濕度控制范圍 45%-55% RH，波動 ±3%。潔凈度等級根據(jù)工序需求達到 ISO 5 級，部分關(guān)鍵區(qū)域達到 ISO 4 級，每立方米≥0.5μm 的微粒數(shù)控制在 3520 個以下。為減少振動影響，車間采用彈簧減震器，設(shè)備基礎(chǔ)與地面分離，振動位移控制在 0.01mm 以內(nèi)；墻面和頂棚采用蜂窩鋁板，具有良好的剛性和隔聲性能，室內(nèi)噪音≤50dB。設(shè)置防靜電接地系統(tǒng)，接地電阻≤1Ω，工作臺面和地面電阻值控制在 10^6-10^9Ω 之間。潔凈室與外界連接的管道設(shè)置波紋管減震，風(fēng)口采用阻尼消聲設(shè)計，避免氣流噪聲干擾精密儀器。配備激光粒子計數(shù)器在線監(jiān)測系統(tǒng)，數(shù)據(jù)實時上傳至中控室，確保生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定可靠。?中源綠凈為 50 + 半導(dǎo)體封裝車間建模塊化潔凈室，封裝良率提升 8%，減少生產(chǎn)成本！千級潔凈室顆粒物

中源綠凈為 20 + 航空航天實驗室建模塊化潔凈室，氣壓差穩(wěn)定在 10Pa，滿足嚴(yán)苛實驗要求！在線潔凈室檢測

中源綠凈為醫(yī)藥無菌制劑生產(chǎn)打造的模塊化潔凈室解決方案，實現(xiàn)了潔凈環(huán)境的快速部署與管控。應(yīng)用場景：醫(yī)藥無菌制劑模塊化生產(chǎn)車間。該方案采用標(biāo)準(zhǔn)化鋼結(jié)構(gòu)框架與潔凈面板組件，相比傳統(tǒng)土建潔凈室，搭建周期縮短 60%，單千級潔凈區(qū)（100㎡）從設(shè)計到投產(chǎn)需 45 天。潔凈等級覆蓋 ISO 5 級（A 級）至 ISO 8 級（D 級），區(qū)采用不銹鋼潔凈墻板，接縫處密封精度達 0.1mm，有效避免微粒積聚。配置的分布式環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，每 2 平方米部署 1 個終端，實時采集 0.5μm 微粒濃度（采樣流量 50L/min，數(shù)據(jù)更新周期 2 秒）、浮游菌（每 15 分鐘采樣 1 次）、溫濕度（控制精度 ±0.5℃/±2% RH）及壓差（梯度≥15Pa）。通過智能控制系統(tǒng)與空調(diào)機組聯(lián)動，能耗較傳統(tǒng)潔凈室降低 30%。已在揚子江藥業(yè)、華北制藥等 20 余家企業(yè)應(yīng)用，其中某頭孢類注射劑車間應(yīng)用后，無菌檢測合格率從 96.5% 提升至 99.8%，完全符合 GMP 附錄 1 要求，通過國家藥監(jiān)局多次飛行檢查。在線潔凈室檢測