信立智能始終以 “技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品升級(jí)”，推出的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控車(chē)床，融合車(chē)床與銑床的功能優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的 “一次裝夾、多面加工”。該機(jī)床采用 C 軸分度與 Y 軸進(jìn)給結(jié)構(gòu)，可完成軸類(lèi)零件的車(chē)削、銑削、鉆孔、攻絲等復(fù)合工序，無(wú)需頻繁更換設(shè)備，加工效率提升 60%。X/Z 軸行程 500×1000mm，Y 軸行程 ±100mm，C 軸分度精度 ±5″，重復(fù)定位精度≤±0.003mm，加工精度達(dá) IT5 級(jí)。在汽車(chē)傳動(dòng)軸加工中，機(jī)床可一次性完成傳動(dòng)軸外圓車(chē)削、鍵槽銑削、法蘭鉆孔等工序，加工時(shí)間比傳統(tǒng)多設(shè)備加工縮短 70%，且零件同軸度誤差≤0.005mm，完全滿足汽車(chē)傳動(dòng)系統(tǒng)要求。目前，該機(jī)床已通過(guò)汽車(chē)行業(yè)認(rèn)證，應(yīng)用于上汽、東風(fēng)汽車(chē)的零部件生產(chǎn)線。精密數(shù)控銑床的光柵尺反饋系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)微米級(jí)位置檢測(cè)。佛山帶尾頂數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家

信立智能推出的數(shù)控沖床，專(zhuān)為鈑金加工行業(yè)設(shè)計(jì)，以 “高速?zèng)_孔、靈活成型” 為重點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，適配配電箱、通訊機(jī)柜、醫(yī)療器械外殼等鈑金件的加工。該機(jī)床采用 C 型機(jī)身結(jié)構(gòu)，剛性強(qiáng)，比較大沖孔力 300kN，可加工厚度 8mm 以內(nèi)的碳鋼、不銹鋼板材。配備自動(dòng)送料系統(tǒng)，送料速度達(dá) 80m/min，定位精度 ±0.1mm，支持多工位連續(xù)沖孔，沖孔效率達(dá) 120 次 / 分鐘。搭載 16 工位轉(zhuǎn)塔刀架，可快速更換不同規(guī)格的模具，實(shí)現(xiàn)圓孔、方孔、腰形孔等多種孔型的加工，無(wú)需頻繁調(diào)整設(shè)備。在配電箱加工中，針對(duì) 1.5mm 厚的冷軋鋼板，機(jī)床可一次性完成 20 個(gè)不同規(guī)格的孔位沖孔，加工時(shí)間只需 2 分鐘，比傳統(tǒng)沖床縮短 60%，且孔位精度誤差≤0.05mm，目前已應(yīng)用于施耐德、正泰電器等企業(yè)。珠海大型數(shù)控機(jī)床解決方案高速數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速高，縮短切削時(shí)間，大幅提高生產(chǎn)效率。

信立智能推出的數(shù)控磨床，聚焦高精度零件的磨削加工，適配軸承、齒輪、精密軸類(lèi)等對(duì)表面精度要求極高的零件。該機(jī)床采用靜壓導(dǎo)軌，運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)幅度≤0.001mm，X/Z 軸定位精度達(dá) ±0.0005mm，重復(fù)定位精度 ±0.0003mm，可實(shí)現(xiàn)納米級(jí)磨削。搭載高精度砂輪主軸，轉(zhuǎn)速達(dá) 15000rpm，砂輪跳動(dòng)量≤0.001mm，加工零件的表面粗糙度可達(dá) Ra0.025μm，接近鏡面效果。在軸承內(nèi)圈加工中，針對(duì)直徑 50mm 的軸承內(nèi)圈，機(jī)床可完成內(nèi)孔磨削，圓度誤差≤0.0008mm，圓柱度誤差≤0.001mm，完全滿足 P4 級(jí)精密軸承標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，機(jī)床配備自動(dòng)測(cè)量補(bǔ)償系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)檢測(cè)零件尺寸，并自動(dòng)調(diào)整磨削參數(shù)，確保批量加工的一致性，目前已應(yīng)用于人本集團(tuán)、NSK 軸承等企業(yè)。

信立智能推出的數(shù)控激光切割機(jī)，聚焦鈑金行業(yè)高精度切割需求，以 “高速切割、無(wú)毛刺” 為重點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，適配不銹鋼、鋁合金、碳鋼等多種板材的加工。該機(jī)床采用光纖激光發(fā)生器，切割功率 1500W-6000W 可選，可切割厚度 20mm 以內(nèi)的碳鋼板材，切割速度達(dá) 10m/min，比傳統(tǒng)等離子切割提升 3 倍。配備高精度數(shù)控系統(tǒng)，支持圖形化編程，可快速導(dǎo)入 DXF、CAD 格式圖紙，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜圖形的精確切割，切割精度≤±0.03mm，切口粗糙度達(dá) Ra1.6μm，無(wú)需后續(xù)打磨工序。在新能源汽車(chē)電池托盤(pán)加工中，針對(duì) 3mm 厚的鋁合金板材，機(jī)床可一次性完成復(fù)雜輪廓的切割，加工時(shí)間只需 5 分鐘，比傳統(tǒng)設(shè)備縮短 70%，且切口平整無(wú)毛刺，完全滿足電池托盤(pán)的焊接要求，目前已與蔚來(lái)、小鵬汽車(chē)達(dá)成合作。五軸加工中心的擺頭結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大刀具運(yùn)動(dòng)范圍和加工角度。

信立智能推出的數(shù)控深孔鉆床，聚焦模具、汽車(chē)、航空等行業(yè)深孔加工需求，以 “高精度、高效率” 為重點(diǎn)特點(diǎn)，可加工孔徑 3-50mm、深度 1000mm 以內(nèi)的深孔。該機(jī)床采用槍鉆工藝，配備高壓冷卻系統(tǒng)，冷卻液壓力達(dá) 80bar，可有效排出深孔內(nèi)的鐵屑，避免鐵屑堵塞導(dǎo)致的孔壁劃傷，加工孔的直線度誤差≤0.1mm/m，表面粗糙度達(dá) Ra3.2μm。搭載高精度進(jìn)給系統(tǒng)，進(jìn)給速度 0-500mm/min 可調(diào)，可根據(jù)材料硬度自動(dòng)調(diào)整進(jìn)給參數(shù)，針對(duì) 45# 鋼深孔加工，效率比傳統(tǒng)鉆床提升 3 倍。配備自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)棒料的自動(dòng)進(jìn)給，減少人工干預(yù)，單臺(tái)設(shè)備日均加工深孔零件達(dá) 150 件。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于模具冷卻孔、汽車(chē)曲軸油孔等加工場(chǎng)景，客戶涵蓋模塑科技、一汽集團(tuán)等企業(yè)。數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)化編程，通過(guò)變量設(shè)置快速調(diào)整加工方案。江門(mén)大型數(shù)控機(jī)床檢修

激光切割機(jī)的自動(dòng)排版軟件，提高板材利用率降低成本。佛山帶尾頂數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家

面對(duì)船舶制造行業(yè)大型零部件的加工需求，信立智能研發(fā)的船舶數(shù)控龍門(mén)銑床，以 “超大行程、一定強(qiáng)承重” 突破行業(yè)限制。該機(jī)床龍門(mén)寬度 5000mm，X 軸最大行程 12000mm，Y 軸行程 5200mm，Z 軸行程 1500mm，最大承重 20 噸，可加工船舶螺旋槳、船體框架等大型零件。采用多驅(qū)動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)，X 軸配備六個(gè)伺服電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，定位精度≤±0.02mm，確保大尺寸零件加工的一致性。搭載 BT50 大功率主軸，功率 45kW，轉(zhuǎn)速 6000rpm，可完成厚鋼板的強(qiáng)力切削，針對(duì) 50mm 厚的船用鋼板，可實(shí)現(xiàn) 10mm 深度的一次銑削，切削效率比傳統(tǒng)設(shè)備提升 50%。配備大型排屑機(jī)與鐵屑回收系統(tǒng)，可快速處理大量鐵屑，避免堆積影響生產(chǎn)。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于中船重工、江南造船廠等企業(yè)，助力船舶制造行業(yè)實(shí)現(xiàn)大型零件加工自動(dòng)化。佛山帶尾頂數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家