數(shù)控機床在電子制造領域的應用：電子制造行業(yè)產品精密化、微型化趨勢，數(shù)控機床發(fā)揮重要作用。在 PCB（印刷電路板）加工中，數(shù)控鉆床憑借高精度定位和高速鉆孔能力，可加工直徑 0.1mm 的微孔，滿足電路板高密度布線需求。數(shù)控銑床用于電路板外形加工，能精確切割復雜形狀，尺寸精度達 ±0.02mm。在半導體制造中，超精密數(shù)控機床用于芯片封裝模具加工，其納米級定位精度確保模具型腔尺寸精細，保障芯片封裝質量。此外，數(shù)控機床還應用于電子元器件外殼、連接器等精密零件加工，通過高速銑削、電火花加工等工藝，實現(xiàn)零件高精度、高質量生產，推動電子制造行業(yè)向化邁進。數(shù)控車床適合旋轉體零件加工，自動完成車削、鉆孔等多道工序。深圳雙主軸數(shù)控機床

信立智能始終以 “技術創(chuàng)新” 為重點，推出的五軸聯(lián)動數(shù)控機床，打破傳統(tǒng)機床 “多道工序、多次裝夾” 的局限，實現(xiàn)復雜零件的 “一次裝夾、多方面加工”。該機床采用雙轉臺結構，A 軸旋轉范圍 - 120°~+30°，C 軸 360° 無限旋轉，X/Y/Z 軸行程 650×550×500mm，可加工航空航天、醫(yī)療器械等領域的復雜曲面零件。搭載西門子 828D 數(shù)控系統(tǒng)，支持五軸聯(lián)動高精加工，加工精度達 ±0.004mm。例如在航空發(fā)動機葉片加工中，機床可一次性完成葉片型面、榫頭、葉根的全部加工，型面輪廓誤差≤0.005mm，完全符合航空標準。同時，機床配備碰撞檢測功能，可提前模擬加工軌跡，避免刀具與工件、夾具碰撞，降低設備損耗，目前已通過航空航天行業(yè)質量認證，應用于多家航空零部件企業(yè)。廣東車銑復合數(shù)控機床廠家車銑復合機床的動力刀塔，支持銑削、鉆孔等多工序加工。

1948 年，美國帕森斯公司受美國空托，開展飛機螺旋槳葉片輪廓樣板加工設備的研制工作。鑒于樣板形狀復雜多樣且精度要求極高，常規(guī)加工設備難以滿足需求，遂提出計算機控制機床的構想。1949 年，該公司在麻省理工學院伺服機構研究室的協(xié)助下，正式開啟數(shù)控機床的研究征程，并于 1952 年成功試制出世界上臺由大型立式仿形銑床改裝而成的三坐標數(shù)控銑床，這一成果標志著機床數(shù)控時代的正式來臨。早期的數(shù)控裝置采用電子管元件，不僅體積龐大，而且價格高昂，在航空工業(yè)等少數(shù)對加工精度有特殊需求的領域用于加工復雜型面零件。1959 年，晶體管元件和印刷電路板的出現(xiàn)，推動數(shù)控裝置進入第二代，體積得以縮小，成本有所降低。1960 年后，較為簡易且經(jīng)濟的點位控制數(shù)控鉆床以及直線控制數(shù)控銑床發(fā)展迅速，促使數(shù)控機床在機械制造業(yè)各部門逐步得到推廣。

針對眼鏡行業(yè)眼鏡框、鏡片模具的超精密加工需求，信立智能研發(fā)的眼鏡數(shù)控車床，以 “微型化、高精度” 為設計，。該機床機身尺寸 800×600×1200mm，重量 300kg，可放置在眼鏡加工車間的操作臺上，節(jié)省空間。X/Z 軸行程 100×200mm，可加工小直徑 1mm 的微型零件，重復定位精度≤±0.001mm，搭載 60000rpm 超高速主軸，可實現(xiàn)眼鏡框鈦合金材質的精細車削，表面粗糙度達 Ra0.05μm，接近鏡面效果。配備微型刀具系統(tǒng)，支持 0.2mm 直徑的微小刀具，可加工眼鏡框上的細小花紋與孔位，尺寸誤差≤0.002mm。在眼鏡鏡片模具加工中，機床可加工出高精度的模具型腔，確保鏡片光學性能，目前已應用于蔡司、依視路等眼鏡企業(yè)的供應鏈，幫助客戶實現(xiàn)眼鏡零件的超精密加工。精密數(shù)控銑床的光柵尺反饋系統(tǒng)，實現(xiàn)微米級位置檢測。

針對電子半導體行業(yè)芯片載板、封裝模具的超精密加工需求，信立智能研發(fā)的超精密數(shù)控車床，以 “納米級精度、穩(wěn)定可靠” 突破技術限制。該機床采用空氣靜壓主軸，轉速達 20000rpm，主軸跳動量≤0.0001mm，可實現(xiàn)納米級車削。X/Z 軸采用液體靜壓導軌，運行平穩(wěn)，振動幅度≤0.0005mm，定位精度達 ±0.0003mm，重復定位精度 ±0.0001mm。在芯片載板加工中，針對厚度 0.1mm 的銅合金載板，機床可完成高精度車削，平面度誤差≤0.0005mm，滿足芯片封裝的超高精度要求。配備恒溫控制系統(tǒng)，將機床工作溫度控制在 20±0.1℃，避免環(huán)境溫度變化影響加工精度。目前，該機床已通過半導體行業(yè)認證，應用于臺積電、中芯國際的供應鏈企業(yè)，助力半導體行業(yè)實現(xiàn)超精密加工國產化。數(shù)控沖床的自動換模裝置，快速切換模具適應不同產品需求?；葜輲岔敂?shù)控機床解決方案

激光切割機的吹氣系統(tǒng)，吹除熔渣保證切割面光滑。深圳雙主軸數(shù)控機床

數(shù)控機床在汽車制造行業(yè)的應用：汽車制造對零部件生產效率和一致性要求嚴苛，數(shù)控機床廣泛應用于各關鍵環(huán)節(jié)。在發(fā)動機缸體、缸蓋加工中，數(shù)控加工中心通過高速切削和多軸聯(lián)動技術，實現(xiàn)復雜孔系和平面高精度加工。例如，采用高速銑削工藝加工缸蓋頂面，表面粗糙度 Ra 值控制在 1.6μm 以內，平面度誤差小于 0.05mm，保障發(fā)動機密封性和性能。在變速箱殼體加工時，數(shù)控機床自動換刀和多工位加工功能，可一次裝夾完成多面多孔加工，減少裝夾誤差，提升加工精度與效率。同時，在汽車模具制造領域，五軸聯(lián)動數(shù)控機床能夠精確加工汽車覆蓋件模具復雜型面，縮短模具制造周期，提高模具質量，加快汽車新產品研發(fā)與生產速度。深圳雙主軸數(shù)控機床