熙岳智能開(kāi)發(fā)的視覺(jué)檢測(cè)云平臺(tái)，基于云計(jì)算與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，為企業(yè)提供便捷的遠(yuǎn)程監(jiān)控質(zhì)檢數(shù)據(jù)服務(wù)。企業(yè)只需將視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備接入互聯(lián)網(wǎng)，即可通過(guò) Web 端或移動(dòng)端 APP 實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)線(xiàn)質(zhì)檢數(shù)據(jù)。平臺(tái)支持多設(shè)備、多生產(chǎn)線(xiàn)的數(shù)據(jù)集中管理，管理人員可在同一界面監(jiān)控全球多個(gè)生產(chǎn)基地的質(zhì)檢情況。數(shù)據(jù)展示采用可視化圖表形式，包括實(shí)時(shí)合格率曲線(xiàn)、缺陷類(lèi)型分布餅圖、生產(chǎn)趨勢(shì)分析圖等，方便企業(yè)快速掌握生產(chǎn)質(zhì)量動(dòng)態(tài)。平臺(tái)還具備智能預(yù)警功能，當(dāng)檢測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí)，通過(guò)短信、郵件、APP 推送等多種方式通知相關(guān)人員。此外，云平臺(tái)支持歷史數(shù)據(jù)的深度挖掘，企業(yè)可通過(guò)大數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的潛在質(zhì)量問(wèn)題，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。某跨國(guó)制造企業(yè)應(yīng)用該平臺(tái)后，實(shí)現(xiàn)了全球 12 個(gè)生產(chǎn)基地的質(zhì)檢數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理，質(zhì)量問(wèn)題響應(yīng)速度提升 80%，有效提高了企業(yè)的質(zhì)量管理效率與決策科學(xué)性。熙岳視覺(jué)檢測(cè)為企業(yè)帶來(lái)了更多競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。天津表面視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)

為滿(mǎn)足制造業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)需求，熙岳智能視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮高負(fù)荷運(yùn)行的穩(wěn)定性，支持 7×24 小時(shí)不間斷工作。設(shè)備采用智能散熱系統(tǒng)，通過(guò)液冷與風(fēng)冷相結(jié)合的方式，確保部件在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行中溫度保持在合理范圍；電源模塊配備雙冗余設(shè)計(jì)，當(dāng)主電源出現(xiàn)故障時(shí)，備用電源可在毫秒級(jí)時(shí)間內(nèi)切換，保障設(shè)備持續(xù)供電。檢測(cè)軟件具備自動(dòng)維護(hù)功能，在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中定期清理緩存數(shù)據(jù)、優(yōu)化算法內(nèi)存占用，避免因長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致的性能下降。此外，設(shè)備還支持遠(yuǎn)程熱升級(jí)，技術(shù)人員可在不中斷生產(chǎn)的情況下，對(duì)設(shè)備軟件進(jìn)行更新與維護(hù)。在電子制造企業(yè)的 SMT 生產(chǎn)線(xiàn)、汽車(chē)零部件自動(dòng)化裝配線(xiàn)等場(chǎng)景中，設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行超過(guò) 18 個(gè)月，有效保障了生產(chǎn)連續(xù)性，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能化提供堅(jiān)實(shí)支撐，提升企業(yè)生產(chǎn)效益。天津表面視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)熙岳視覺(jué)檢測(cè)在多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域都有成功應(yīng)用案例。

電子元器件生產(chǎn)具有高精度、高速度、高集成度的特點(diǎn)，生產(chǎn)線(xiàn)上的產(chǎn)品檢測(cè)必須爭(zhēng)分奪秒且準(zhǔn)確無(wú)誤。熙岳智能針對(duì)電子行業(yè)的特殊需求，精心研發(fā)制造了的視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備。該設(shè)備搭載了超高速數(shù)據(jù)處理芯片和優(yōu)化的圖像處理算法，能夠?qū)崿F(xiàn)毫秒級(jí)的響應(yīng)速度。在電子元器件的生產(chǎn)流程中，從貼片工序開(kāi)始，設(shè)備便迅速對(duì)每一個(gè)元器件的位置、極性、尺寸進(jìn)行檢測(cè)，哪怕是有零點(diǎn)幾毫米的偏差也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。在焊接工序后，設(shè)備又能快速檢測(cè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，包括虛焊、短路等問(wèn)題。憑借這種極快的響應(yīng)速度，熙岳智能視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線(xiàn)上的每一個(gè)環(huán)節(jié)，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即發(fā)出警報(bào)并自動(dòng)記錄相關(guān)信息，同時(shí)還能與生產(chǎn)線(xiàn)的控制系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)或剔除不良品。這使得電子元器件生產(chǎn)企業(yè)能夠在保證生產(chǎn)速度的同時(shí)，穩(wěn)定地保障產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品的良品率，增強(qiáng)企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力，為電子信息產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

在許多工業(yè)生產(chǎn)場(chǎng)景中，產(chǎn)品檢測(cè)面臨著復(fù)雜背景的挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)的視覺(jué)檢測(cè)方法往往難以準(zhǔn)確識(shí)別缺陷特征。熙岳智能基于深度學(xué)習(xí)技術(shù)，開(kāi)發(fā)出先進(jìn)的視覺(jué)檢測(cè)方案，有效解決了這一難題。該方案首先通過(guò)大量的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行深度學(xué)習(xí)訓(xùn)練，讓系統(tǒng)學(xué)習(xí)各種復(fù)雜背景下的產(chǎn)品圖像和缺陷特征。在實(shí)際檢測(cè)過(guò)程中，系統(tǒng)利用高分辨率的圖像采集設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行的圖像采集。然后，基于深度學(xué)習(xí)的算法對(duì)采集到的圖像進(jìn)行分析，通過(guò)多層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)圖像的特征進(jìn)行提取和識(shí)別。即使產(chǎn)品處于光線(xiàn)不均勻、背景圖案復(fù)雜的環(huán)境中，該方案也能識(shí)別出產(chǎn)品表面的缺陷特征，如金屬制品表面的劃痕在復(fù)雜紋理背景下，或是塑料產(chǎn)品表面的凹陷在反光環(huán)境中，都能被準(zhǔn)確檢測(cè)出來(lái)。熙岳智能基于深度學(xué)習(xí)的視覺(jué)檢測(cè)方案憑借其出色的性能，為眾多企業(yè)在復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境下的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)提供了可靠保障，提高了企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，適應(yīng)了現(xiàn)代工業(yè)多樣化、復(fù)雜化的生產(chǎn)需求。熙岳視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)在確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

家具產(chǎn)品的品質(zhì)和價(jià)值在很大程度上取決于木材的紋理和質(zhì)量，準(zhǔn)確檢測(cè)木材紋理與缺陷是家具制造企業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。熙岳智能的視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，利用先進(jìn)的圖像處理和識(shí)別算法，助力家具企業(yè)實(shí)現(xiàn)品質(zhì)升級(jí)。該技術(shù)采用多角度立體成像技術(shù)，能夠采集木材表面的紋理信息，無(wú)論是天然的木紋走向、色澤變化，還是木材存在的節(jié)疤、腐朽、蟲(chóng)眼等缺陷，都能清晰呈現(xiàn)。通過(guò)自主研發(fā)的紋理分析算法，對(duì)木材紋理進(jìn)行量化評(píng)估，可判斷木材的美觀程度和品質(zhì)等級(jí)；利用深度學(xué)習(xí)算法對(duì)缺陷特征進(jìn)行訓(xùn)練和識(shí)別，能夠準(zhǔn)確區(qū)分不同類(lèi)型的木材缺陷，并對(duì)缺陷的嚴(yán)重程度進(jìn)行評(píng)估。在家具生產(chǎn)過(guò)程中，該技術(shù)可應(yīng)用于木材選材、加工過(guò)程監(jiān)控等環(huán)節(jié)。例如，在選材環(huán)節(jié)，通過(guò)對(duì)木材紋理和缺陷的檢測(cè)，幫助企業(yè)選擇木材，提高產(chǎn)品的美觀度和耐用性；在加工過(guò)程中，實(shí)時(shí)檢測(cè)木材表面的損傷情況，及時(shí)調(diào)整加工工藝，避免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。熙岳智能的視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)為家具企業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì)、打造家具產(chǎn)品提供了有力的技術(shù)支持。在熙岳，我們利用先進(jìn)的視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，為工業(yè)制造提供可靠保障。天津表面視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)

熙岳通過(guò)引入先進(jìn)技術(shù)，不斷推動(dòng)視覺(jué)檢測(cè)領(lǐng)域的發(fā)展。天津表面視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)

在新能源電池生產(chǎn)領(lǐng)域，極片作為電池的組成部分，其尺寸精度對(duì)電池的性能和安全性有著至關(guān)重要的影響。國(guó)際上對(duì)新能源電池極片的尺寸精度有著嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)要求。熙岳智能針對(duì)新能源電池生產(chǎn)的特點(diǎn)和需求，研發(fā)制造了專(zhuān)業(yè)的視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備。該設(shè)備配備了高精度的激光測(cè)量系統(tǒng)和高分辨率的工業(yè)相機(jī)，能夠?qū)O片的長(zhǎng)度、寬度、厚度等尺寸進(jìn)行、高精度的檢測(cè)。在生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備可以實(shí)時(shí)對(duì)極片進(jìn)行在線(xiàn)檢測(cè)，通過(guò)先進(jìn)的圖像處理算法，對(duì)采集到的極片圖像進(jìn)行精確分析，計(jì)算出極片的各項(xiàng)尺寸參數(shù)，并與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對(duì)比。一旦發(fā)現(xiàn)極片尺寸超出允許的誤差范圍，設(shè)備會(huì)立即發(fā)出警報(bào)，并將相關(guān)信息反饋給生產(chǎn)線(xiàn)控制系統(tǒng)，以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，確保后續(xù)生產(chǎn)的極片尺寸精度符合要求。憑借這套視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備，熙岳智能確保了新能源電池極片尺寸精度符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，為新能源電池的高質(zhì)量生產(chǎn)提供了有力支持，推動(dòng)了新能源產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。天津表面視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)