流量測試系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)控制采用矢量變頻技術(shù)，可實現(xiàn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 0-3000rpm 無級調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度達(dá) ±1rpm，確保風(fēng)量控制準(zhǔn)確性。風(fēng)道內(nèi)安裝氣流可視化裝置，通過煙霧發(fā)生器與高速相機(jī)觀察氣流流動狀態(tài)，直觀分析風(fēng)道內(nèi)的氣流分布與渦流情況，為風(fēng)道結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供直觀依據(jù)。系統(tǒng)軟件具備數(shù)據(jù)曲線擬合功能，可根據(jù)實測數(shù)據(jù)自動擬合風(fēng)量 - 風(fēng)壓特性曲線，預(yù)測不同工況下的空調(diào)送風(fēng)性能，減少測試次數(shù)與成本。測試平臺配備能源回收裝置，將測試過程中的風(fēng)能部分回收轉(zhuǎn)化為電能，節(jié)能率達(dá) 10-15%。設(shè)備采用模塊化設(shè)計，各功能單元如風(fēng)機(jī)、流量計、控制箱等均可拆卸更換，便于維護(hù)與升級，延長設(shè)備整體使用壽命。視覺外觀檢測 IP65 防護(hù)，適應(yīng)車間復(fù)雜環(huán)境。直銷HVAC汽車空調(diào)智能裝配檢測產(chǎn)線推薦廠家

噪音測試工序構(gòu)建專業(yè)聲學(xué)環(huán)境，能夠整體評估新能源車空調(diào)的靜音性能。測試工位采用全封閉隔音艙設(shè)計，外層為鋼板，中間填充高密度吸音棉，內(nèi)層為穿孔吸音板，整體隔音量超 40dB，艙內(nèi)背景噪音≤25dB (A)，完全符合 ISO 3745 聲學(xué)測試標(biāo)準(zhǔn)。艙內(nèi)安裝溫度與濕度調(diào)節(jié)裝置，將環(huán)境參數(shù)穩(wěn)定控制在 25±1℃、40-60% RH，避免環(huán)境因素對測試結(jié)果的干擾。空調(diào)總成通過可調(diào)式特定工裝固定，由伺服電機(jī)驅(qū)動模擬不同風(fēng)速檔位運行。艙內(nèi)布置 6 個麥克風(fēng)陣列，采用波束成形技術(shù)，可在 20Hz-20kHz 全頻段內(nèi)準(zhǔn)確捕捉噪音信號，空間分辨率達(dá) 5mm，直觀顯示噪音源位置與強(qiáng)度分布。測試軟件具備頻譜分析與聲品質(zhì)評估功能，不僅檢測聲壓級數(shù)據(jù)，還分析噪音音色特性，貼合人體主觀聽覺感受。系統(tǒng)支持多工況模擬測試，全程＜30 秒，為空調(diào)靜音性能優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。直銷HVAC汽車空調(diào)智能裝配檢測產(chǎn)線推薦廠家視覺外觀檢測多角度光源，復(fù)雜部位無照明死角。

視覺外觀檢測系統(tǒng)的相機(jī)采用全局快門技術(shù)，可在 1/1000 秒內(nèi)完成整幅圖像拍攝，避免運動模糊，特別適用于高速傳送的產(chǎn)線場景。圖像處理單元采用 GPU 加速計算，圖像處理速度達(dá) 50 幀 / 秒，確保在 65 秒節(jié)拍內(nèi)完成全部檢測任務(wù)。系統(tǒng)建立缺陷樣本庫管理系統(tǒng)，支持缺陷圖像的手動標(biāo)注與自動分類，定期進(jìn)行算法模型迭代，每次迭代后缺陷識別率提升 1-2%。檢測設(shè)備具備遠(yuǎn)程協(xié)助功能，廠家工程師可通過網(wǎng)絡(luò)查看實時圖像與檢測數(shù)據(jù)，遠(yuǎn)程指導(dǎo)操作人員解決復(fù)雜問題，響應(yīng)時間＜30 分鐘。為適應(yīng)不同客戶的外觀標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)支持自定義缺陷判定參數(shù)，如劃痕長度、凹陷深度等閾值可靈活設(shè)置，并保存為不同客戶的標(biāo)準(zhǔn)模板，切換客戶時一鍵調(diào)用。

流量測試系統(tǒng)通過模擬實際工況，從而驗證空調(diào)送風(fēng)效率與穩(wěn)定性。系統(tǒng)采用恒溫恒壓氣源，配備高精度科里奧利質(zhì)量流量計，測量精度達(dá) ±0.1%，可實時監(jiān)測 50-500m3/h 風(fēng)量范圍與 0.5-10m/s 風(fēng)速范圍的參數(shù)變化。風(fēng)道模擬裝置精確還原新能源車駕駛艙風(fēng)道布局，包括出風(fēng)口數(shù)量、位置及形狀，風(fēng)道表面經(jīng)過精細(xì)處理，粗糙度 Ra≤0.8μm，減少氣流阻力干擾。測試過程中，通過 PID 閉環(huán)控制技術(shù)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，壓力波動嚴(yán)格控制在 ±0.5kPa 以內(nèi)，確保測試條件穩(wěn)定。系統(tǒng)支持自定義測試工況，可模擬不同海拔、車速下的空調(diào)運行狀態(tài)，自動記錄流量 - 壓力曲線并計算風(fēng)道阻力系數(shù)。對于變頻空調(diào)，還能測試不同頻率下的流量特性，驗證變頻控制邏輯合理性。測試數(shù)據(jù)通過接口上傳至數(shù)據(jù)庫，與產(chǎn)品型號、批次關(guān)聯(lián)形成完整性能檔案，為質(zhì)量追溯與性能優(yōu)化提供可靠依據(jù)。機(jī)器人螺釘供料振動盤，缺料自動預(yù)警補料。

噪音測試工序的隔音艙內(nèi)壁采用楔形消聲結(jié)構(gòu)，對 200-10000Hz 頻率的噪音吸收系數(shù)達(dá) 0.9 以上，確保測試環(huán)境的低背景噪音水平。艙內(nèi)安裝氣流靜音裝置，將測試所需的氣流擾動噪音控制在 20dB 以下，避免對空調(diào)運行噪音產(chǎn)生干擾。測試數(shù)據(jù)采集采用 24 位高精度聲卡，動態(tài)范圍達(dá) 120dB，可捕捉微弱的異響信號。系統(tǒng)開發(fā)了 AI 噪音分類模型，通過機(jī)器學(xué)習(xí)識別風(fēng)機(jī)噪音、電機(jī)噪音、氣流噪音等不同類型的噪音特征，自動判斷噪音是否符合標(biāo)準(zhǔn)，并分析超標(biāo)原因，如葉輪不平衡、風(fēng)道設(shè)計缺陷等。測試報告包含噪音頻譜圖、聲壓級曲線、噪音源定位圖等多維數(shù)據(jù)，支持 PDF、Excel 等多種格式導(dǎo)出，為設(shè)計部門提供直觀的優(yōu)化依據(jù)，使新能源車空調(diào)噪音水平控制在 35dB (A) 以下的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。噪音測試含聲品質(zhì)分析，貼合人體主觀聽覺感受。直銷HVAC汽車空調(diào)智能裝配檢測產(chǎn)線推薦廠家

倍速鏈 “機(jī)械 + 視覺” 雙定位，誤差達(dá)到≤±0.1mm。直銷HVAC汽車空調(diào)智能裝配檢測產(chǎn)線推薦廠家

自動涂油系統(tǒng)的油脂粘度監(jiān)測模塊采用在線粘度計，實時測量油脂粘度變化（范圍 50-5000cP），當(dāng)粘度偏離標(biāo)準(zhǔn)值 ±10% 時，自動調(diào)節(jié)加熱功率或添加稀釋劑，確保油脂涂覆性能穩(wěn)定。涂油噴嘴配備自動清潔功能，每工作 2 小時自動啟動清潔程序，通過高壓空氣吹掃噴嘴內(nèi)部殘留油脂，防止堵塞，清潔時間＜30 秒。系統(tǒng)具備涂油軌跡仿真功能，在正式生產(chǎn)前可在電腦上模擬涂油過程，預(yù)覽涂油效果并優(yōu)化軌跡，減少試產(chǎn)浪費。設(shè)備安裝油脂污染檢測傳感器，實時監(jiān)測油脂中的雜質(zhì)含量，當(dāng)污染度超過 NAS 8 級時自動報警并切換至備用油脂缸，確保涂油質(zhì)量不受污染影響。涂油數(shù)據(jù)通過工業(yè)以太網(wǎng)實時上傳至 MES 系統(tǒng)，記錄每臺產(chǎn)品的涂油時間、油量、軌跡等信息，形成完整的涂油質(zhì)量檔案。直銷HVAC汽車空調(diào)智能裝配檢測產(chǎn)線推薦廠家