閥門測試臺液壓系統(tǒng)泄漏的分類：當前液壓機械普遍存在的毛病表象，尤其是在閥門測試臺液壓體系中更為嚴重。閥門測試臺液壓體系的走漏首要有兩種，固定密封處走漏和運動密封處走漏，固定密封處走漏的部位首要包含缸底、各管接頭的連接處等，運動密封處首要包含油缸活塞桿部位、多路閥閥桿等部位。從油液的走漏上也可分為外走漏和內(nèi)走漏，外走漏首要是指液壓油從體系走漏到環(huán)境中，內(nèi)走漏是指因為高低壓側(cè)的壓力差的存在以及密封件失效等緣由，使液壓油在體系內(nèi)部由高壓側(cè)流向低壓側(cè)。浙江永星液壓有限公司為您提供閥門試驗臺，期待為您！青海閥門試驗臺生產(chǎn)廠家

YFT-C組合式液壓閥門試驗臺閥門檢測設備適用于DN50mm以下規(guī)格法蘭連接、焊接和螺紋連接閥門的性能試驗。兼?zhèn)鋳A爪抱壓式與頂壓壓緊兩部分，將試驗工件沉入水箱中，可上下升降及夾爪抱壓部分具有90度翻轉(zhuǎn)功能，特別適用于氣體壓力的詳細信息技術(shù)性能與特點：1.適用于DN50mm以下規(guī)格法蘭連接、焊接和螺紋連接閥門的性能試驗。2.兼?zhèn)鋳A爪抱壓式與頂壓壓緊兩部分，將試驗工件沉入水箱中，可上下升降及夾爪抱壓部分具有90度翻轉(zhuǎn)功能，特別適用于氣體壓力試驗，操作使用方便。3.試驗介質(zhì)可由水，氣或者煤油，由客戶自選。4.已配置高、低壓水泵及增壓系統(tǒng)，可直接進行水壓試驗。預留一個氣泵接口，如采用氣為介質(zhì)則氣泵需用戶自配。5.試驗臺用水及油等試驗介質(zhì)可循環(huán)使用。6.設有液壓自動卸荷系統(tǒng)，使用時，高壓狀態(tài)與卸荷狀態(tài)自動切換，有效降低了油溫，延長設備使用壽命。北京平臥液壓閥門試驗臺廠商浙江永星液壓有限公司是一家專業(yè)提供閥門試驗臺的公司，有需求可以來電咨詢！

YFT-A200頂壓型智能閥門試驗臺技術(shù)性能與特點1.適用于焊接，螺紋連接形式(即不帶法蘭)閥門的性能試驗，配置平面盲板(塑料板密封)。同時可選配平面言板(O形圈密封)，適用于法蘭連接形式的閥門性能試驗。2.試驗介質(zhì)可由水，氣或者煤油，由客戶自選。3.已配置高、低壓水聚及增壓系統(tǒng)，可直接進行水壓試驗4.預留一個氣泵接口，如采用氣為介質(zhì)則氣泵需用戶白配。5.試驗臺用水及油等試驗介質(zhì)可循環(huán)使用。6.沒有液壓自動卸荷系統(tǒng)，使用時，高壓狀態(tài)與卸荷狀態(tài)自動切換，有效降快了油溫，延長設備使用壽命。7.另有觸摸屏控制、顯示和打印測試壓力系統(tǒng)可選配，8.全門可選配。

YFT-300平臥抱爪式液壓閥門氣壓試驗臺技術(shù)性能與特點1.適用于對法蘭連接形式的閥門進行強度、密封和上密封性能上的檢測。2.采用夾爪抱壓法蘭方式壓緊，對被試驗閥門無外力影響，因此符合GB/T13927-92，JB/T9092-99及AP1598所規(guī)定的要求。3.右側(cè)翻轉(zhuǎn)盤可進行90度翻轉(zhuǎn)(可選配兩端翻轉(zhuǎn)型)，左工作臺可移動，便于對閥門進密封檢測。4.試驗介質(zhì)可由水，氣或者煤油，由客戶自選，通過管路控制閥進行切換。5.已配置高、低壓水泵及增壓系統(tǒng)，可直接進行水壓試驗。預留一個氣泵接口，如采用氣為介質(zhì)則氣泵需用戶自配。6.試驗臺用水及油等試驗介質(zhì)可循環(huán)使用。7.設有液壓自動卸荷系統(tǒng)，使用時，高壓狀態(tài)與卸荷狀態(tài)自動切換，有效降低了油溫，延長設備使用壽命。8.另有觸摸屏控制、顯示和打印測試壓力系統(tǒng)可選配9.安全門可選配。浙江永星液壓有限公司閥門試驗臺獲得眾多用戶的認可。

YFT-A頂壓型閥門試驗機，系機、電、液一體化，高技術(shù)含量、高自動化程度的閥門檢測設備。設備由常規(guī)的液壓閥門試驗臺、可增加觸摸屏和PLC自動控制系統(tǒng)組成。設備以液壓作為動力，驅(qū)動被測閥門的頂緊油缸，高壓泵由油驅(qū)動高壓泵（可采用進口氣驅(qū)泵）產(chǎn)生，試驗介質(zhì)水的低壓部分由低壓水泵產(chǎn)生，高壓部分由油驅(qū)高壓泵（可采用進口氣驅(qū)泵）產(chǎn)生。整個系統(tǒng)的控制由常規(guī)的或者是觸摸屏和PLC自動控制系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)實現(xiàn)。設備的工作盤上，設置了能徑向同步移動、以方便進密封試驗的檢查和進行水密封試驗的檢查。工作臺可左右移動，以適應不同長度閥門的檢測。閥門試驗臺，就選浙江永星液壓有限公司，有需求可以來電咨詢！北京PLC控制閥門試驗臺哪種好

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減壓閥的試壓方法：減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。強度試驗持續(xù)時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后，應用減壓閥后更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。密封性試驗時按實際工作介質(zhì)進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調(diào)定后，逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘，使出口壓力在更大與最小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)地變化，不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調(diào)走后，關(guān)閉閥后截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內(nèi)，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規(guī)定，同時，閥后管道容積符合表4.18中規(guī)定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調(diào)定后，出口壓力為零時，關(guān)閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內(nèi)無泄漏為合格。青海閥門試驗臺生產(chǎn)廠家